A roncsolásmentes vizsgálat (NDT) megértése

1. Definíció: Mi a roncsolásmentes vizsgálat?

Roncsolásmentes vizsgálat (NDT)A roncsolásmentes vizsgálat (NDE) vagy roncsolásmentes ellenőrzés (NDI) néven is ismert, a tudományban és az iparban alkalmazott elemzési technikák nagyon széles köre, amelyek célja egy anyag, alkatrész vagy rendszer tulajdonságainak károsodás okozása nélküli értékelése. A „roncsolásmentes” kifejezés azt jelenti, hogy a vizsgált elem az ellenőrzés befejezése után is használható.

Az ipari karbantartás kontextusában az NDT a következők családjára utal: állapotfelügyeleti technológiák amelyeket a gépek állapotának „kívülről”, működés közben vagy rövid leállás esetén történő felmérésére használnak, szétszerelés nélkül.

Rezgéselemzés egy kiemelkedő és hatékony NDT módszer.

2. A roncsolásmentes vizsgálat célja a karbantartásban

A karbantartási és megbízhatósági programokban a roncsolásmentes vizsgálat (NDT) használatának elsődleges célja a gépek és szerkezetek hibáinak, hiányosságainak és romlásának a lehető legkorábbi szakaszban történő észlelése és jellemzése. Ez lehetővé teszi a karbantartás proaktív megtervezését és végrehajtását, megelőzve a katasztrofális meghibásodásokat és minimalizálva az állásidőt. A roncsolásmentes vizsgálat (NDT) mögött álló tudományág. Állapotalapú karbantartás (CBM).

3. Gyakori NDT módszerek az üzemfenntartásban

Bár tucatnyi roncsolásmentes vizsgálati (NDT) módszer létezik, általában egy alapvető csoportot használnak az üzemi eszközök állapotának felmérésére. Ezeket gyakran állapotfelügyeleti technológiáknak nevezik:

• Rezgéselemzés: Magában foglalja a forgó gépek rezgési jeleinek mérését és elemzését a mechanikai hibák, például az kiegyensúlyozatlanság, a hibás beállítás, a csapágyhibák és a fogaskerék-problémák észlelése érdekében.
• Olajanalízis (tribológia): A kenőolaj elemzése az olaj és a gép állapotának meghatározására a kopásból származó részecskék, szennyeződések és kémiai változások azonosításával.
• Termográfia (infravörös elemzés): Hőkamerák használata hőmérsékleti anomáliák észlelésére, amelyek elektromos hibákra, kenési problémákra és egyéb problémákra utalnak.
• Ultrahangos elemzés: Nagyfrekvenciás hangok érzékelése sűrített levegő szivárgások, elektromos hibák és kenési problémák felderítése érdekében.
• Motoráramkör-elemzés (MCA): Egy elektromos vizsgálati módszer, amelyet a motor tekercseinek és szigetelésének állapotának felmérésére használnak.

4. NDT anyagok hibáinak kimutatására

Az aktív gépek állapotfelügyeletén túl az NDT (roncsolásmentes vizsgálat) olyan technikákat is magában foglal, amelyek a statikus alkatrészek, hegesztések és anyagok fizikai hibáinak felkutatására összpontosítanak:

• Vizuális vizsgálat (VT): A legalapvetőbb roncsolásmentes vizsgálati módszer, amely egy alkatrész vizuális vizsgálatát foglalja magában, amelyet néha boreszkópok vagy nagyítók segítségével végeznek.
• Folyadékpenetrációs vizsgálat (PT): Egy alacsony költségű módszer a nem porózus anyagok felületi repedéseinek megtalálására. Fluoreszkáló festéket visznek fel a felületre, amely beszivárog a repedésekbe, amelyeket aztán UV-fény alatt láthatóvá tesznek.
• Mágneses részecskevizsgálat (MT): Ferromágneses anyagok felületi és felületközeli hibáinak keresésére használják. Az alkatrészt mágnesezik, és finom vasrészecskéket visznek fel rá. A részecskéket vonzza a mágneses fluxus szivárgási mező, amely bármilyen repedésnél vagy hibánál kialakul.
• Radiográfiai vizsgálat (RT): Röntgen- vagy gammasugarakat használ az anyag belsejének vizsgálatára. A sugárzás áthalad a tárgyon, és filmre vagy digitális detektorra kerül. Az üregek, repedések vagy az anyag sűrűségének változásai megjelennek a képen, hasonlóan az orvosi röntgenfelvételekhez.
• Ultrahangos vizsgálat (UT): Nagyfrekvenciás hanghullámok anyagba küldését jelenti egy szondával. A hang visszaverődik a belső jellemzőkről, például a tárgy hátsó faláról vagy egy hibáról. A visszhangok visszatéréséhez szükséges idő elemzésével az ellenőr megmérheti a fal vastagságát, valamint észlelheti, megtalálhatja és méretre szabhatja a belső hibákat.

Mindezen roncsolásmentes vizsgálati módszerek közös célt követnek: kritikus információkat szolgáltatni egy eszköz állapotáról és integritásáról anélkül, hogy károsítanák azt, lehetővé téve a karbantartással, javítással és cserével kapcsolatos megalapozott döntések meghozatalát.

← Vissza a fő tartalomjegyzékhez