1. Pendahuluan

Rotor mesin pertanian (drum perontok dari mesin pemanen, mesin pencacah jerami, mesin pemotong putar, dll.) berputar dengan kecepatan tinggi dan membawa massa yang signifikan. Bahkan sedikit ketidakseimbangan pada rotor tersebut dapat menyebabkan getaran yang kuat, yang memengaruhi pengoperasian seluruh mesin. Menyeimbangkan rotor merupakan bagian penting dari servis mesin pemanen dan mesin pemotong, yang menentukan keandalan dan efisiensi peralatan. Namun, dalam praktiknya, aspek ini sering kali kurang mendapat perhatian. Akibatnya, unit yang tidak seimbang menyebabkan keausan komponen yang lebih cepat, kerusakan yang tidak terduga di musim puncak, dan bahkan menimbulkan ancaman keselamatan. Materi ini membahas secara rinci mengapa penyeimbangan rotor sangat diperlukan, unit mana yang membutuhkannya, metode penyeimbangan apa yang ada, dan bagaimana perangkat modern Balanset-1A membantu memecahkan masalah getaran. Contoh nyata dan perhitungan ekonomi akan menunjukkan kepada petani dan manajer pertanian bahwa penyeimbangan yang tepat bukanlah biaya tetapi investasi dalam operasi tanpa gangguan dan masa pakai peralatan yang panjang.

2. Apa itu ketidakseimbangan dan akibatnya

Ketidakseimbangan rotor adalah distribusi massa yang tidak merata relatif terhadap sumbu rotasi. Dengan kata lain, rotor memiliki sisi atau bagian yang “berat” yang menyebabkan getaran saat berputar. Ada dua jenis ketidakseimbangan utama: statis dan dinamis.

Ketidakseimbangan statis terjadi ketika pusat gravitasi rotor tidak bertepatan dengan sumbu rotasinya. Misalnya, jika rotor digantung bebas atau dipasang pada prisma horizontal, rotor akan berputar dengan bagian yang berat berada di bawah. Untuk menghilangkan ketidakseimbangan tersebut, cukup dengan menambah atau mengurangi berat pada satu bidang hingga pusat gravitasi sejajar dengan sumbu rotasi.

Ketidakseimbangan dinamis lebih kompleks: terjadi ketika bagian-bagian yang berat terletak pada ujung rotor yang berbeda. Dalam keadaan statis, rotor seperti itu mungkin tampak seimbang (titik-titik berat pada ujung yang berlawanan tampak saling mengimbangi), tetapi ketika diputar, gaya sentrifugal dari bagian-bagian ini bekerja pada bidang yang berbeda, yang menyebabkan getaran. Ketidakseimbangan dinamis tidak dapat dihilangkan dengan menambahkan beban pada satu titik – diperlukan penyeimbangan pada dua bidang (pada setiap ujung rotor).

Konsekuensi dari ketidakseimbangan muncul dengan cepat dan berdampak negatif pada peralatan. Getaran hebat dari rotor yang tidak seimbang menyebabkan peningkatan beban dinamis pada bantalan dan dudukan, yang menyebabkannya rusak sebelum waktunya. Unit yang seharusnya bertahan selama bertahun-tahun akan aus dalam hitungan bulan – misalnya, bantalan harus diganti setiap 2-3 bulan.

Komponen berputar yang tidak seimbang juga menyebabkan kelelahan logam pada rangka dan pengencang: muncul retakan, baut mengendur, dan dudukan berubah bentuk. Akumulasi kerusakan tersembunyi tersebut dapat menyebabkan kerusakan serius yang tiba-tiba – misalnya, kerusakan rangka unit atau terlepasnya komponen yang berputar.

Selain itu, getaran mengurangi kinerja dan efisiensi mesin. Sebagian energi terbuang sia-sia untuk osilasi daripada untuk pekerjaan yang bermanfaat. Diperkirakan bahwa peralatan dapat kehilangan hingga 30% produktivitas jika mekanismenya tidak seimbang. Mesin pemanen dengan drum yang bergetar akan mengirik dan membersihkan biji-bijian lebih buruk, dan kerugian panen dapat meningkat. Bagi operator, getaran yang parah berarti berkurangnya kenyamanan dan kelelahan; kabin berisik, dan bagian-bagian kecil bergetar.

Dalam beberapa kasus, ketidakseimbangan juga menjadi masalah keselamatan: pecahan berat yang berputar (misalnya, pisau pemotong jerami saat pengikatnya putus) menimbulkan bahaya, dan getaran yang berlebihan dapat menyulitkan pengendalian mesin. Oleh karena itu, ketidakseimbangan bukan sekadar getaran kecil, tetapi masalah serius yang menyebabkan peningkatan keausan, kecelakaan, penurunan efisiensi, dan risiko bagi manusia.

3. Unit Rotary Gabungan dan Mesin Pemotong Rumput Mana yang Memerlukan Penyeimbangan?

Hampir semua unit berputar pada mesin pemanen dan pemotong rumput putar, yang memiliki massa atau kecepatan putaran yang signifikan, perlu diseimbangkan. Mari kita pertimbangkan unit yang paling penting:

Drum Pengirik Gabungan

Ini adalah rotor utama dalam pemanen gabungan klasik, yang bertanggung jawab untuk merontokkan biji-bijian. Drum biasanya memiliki diameter besar, beratnya ratusan kilogram, dan berputar pada kecepatan tinggi (misalnya, 500–1000 rpm). Produsen menyeimbangkan drum di pabrik, tetapi seiring waktu, keseimbangan dapat terganggu karena keausan pengocok, adhesi kotoran, penggantian komponen setelah perbaikan, dll. Drum perontok yang tidak seimbang menyebabkan getaran yang ditransmisikan ke seluruh badan pemanen, mempercepat keausan bantalan dan rangka. Cekung, pengocok drum, dan sabuk penggerak terutama terpengaruh. Penyeimbangan dinamis drum secara teratur diperlukan untuk kelancaran operasi dan umur pakai gabungan yang panjang (perlu dicatat bahwa setelah pekerjaan apa pun dengan drum – penggantian pengocok, perbaikan poros – penyeimbangan ulang diperlukan).

Sistem Pemukul dan Rotor Perontokan

Dalam mesin pemanen, selain drum utama, terdapat unit berputar lain dari alat pemisah-pengirik. Dalam mesin pemanen klasik, di belakang drum terdapat pemukul (drum pelempar) yang mempercepat aliran massa ke alat pengirik jerami – alat ini juga berputar dengan kecepatan tinggi dan menyebabkan getaran saat tidak seimbang. Dalam mesin pemanen putar, alih-alih drum, digunakan rotor utama yang panjang (rotor aksial), yang melakukan perontokan dan pemisahan. Rotor seperti itu pada dasarnya adalah sekrup/drum panjang yang membutuhkan keseimbangan dinamis yang kritis. Semua unit ini (drum, pemukul, rotor) harus diseimbangkan dengan hati-hati, jika tidak, getaran akan mengurangi efisiensi perontokan dan dapat menonaktifkan komponen yang mahal (alat pengirik jerami, saringan, bantalan, dll.).

Pemotong Jerami

Unit ini dipasang di pintu keluar mesin pemanen dan berfungsi untuk mencacah dan menyebarkan jerami. Rotor mesin pencacah jerami biasanya berupa poros silinder dengan pisau putar atau palu. Rotor ini berputar sangat cepat (seringkali 2500–4000 rpm) untuk mencacah jerami hingga halus. Ketidakseimbangan mesin pencacah merupakan salah satu penyebab umum getaran pada mesin pemanen, karena pisau dapat menjadi tumpul seiring waktu, memiliki bobot yang berbeda (misalnya, jika ada yang baru dan ada yang sudah aus), dan terkadang pisau bahkan patah, yang menyebabkan kemiringan massa yang parah. Selain itu, rumah mesin pencacah relatif tipis dan dapat berubah bentuk. Mesin pencacah jerami yang tidak seimbang menyebabkan guncangan yang nyata pada bagian belakang mesin pemanen; hal ini menyebabkan fraktur pengencang, kerusakan bantalan, dan bahkan kerusakan pada rumah mesin pencacah itu sendiri. Mesin pencacah jerami harus diseimbangkan selama setiap perawatan pisau utama. Keunikan unit ini adalah karena fleksibilitas struktural (rumah tipis), perhatian harus diberikan pada tidak adanya retakan dan pengencangan yang andal dari semua bagian selama penyeimbangan.

Mesin Pemotong Rumput Rotary dan Mulcher

Kategori pemotong rumput putar mencakup mesin pertanian untuk memotong rumput atau mencacah sisa tanaman, tempat alat pemotong berputar. Ini termasuk pemotong drum dan cakram untuk jerami, mulcher putar, pemotong chopper (pada unit yang dipasang atau ditarik). Setiap pemotong rumput yang memiliki drum/poros yang berputar cepat dengan pisau rentan terhadap masalah ketidakseimbangan. Misalnya, chopper rumput atau mulcher dengan poros besar dan banyak pisau yang digantung secara pivot (seperti chopper jerami pada mesin pemanen). Saat mengganti pisau atau menemukan benda asing, rotor ini mudah kehilangan keseimbangan. Akibatnya, pemotong rumput mulai bergetar, yang berbahaya bagi daya lepas landas traktor dan rangka agregat itu sendiri – retakan muncul di rumah, dan bantalan pendukung rusak. Menyeimbangkan rotor pemotong rumput sama pentingnya dengan rotor mesin pemanen. Perlu dicatat bahwa upaya untuk menyeimbangkan poros pemotong rumput yang panjang "dengan mata" (statis) biasanya tidak berhasil – diperlukan penyeimbangan dinamis (lihat bagian Metode Penyeimbangan di bawah). Pemeriksaan dan penyeimbangan rutin pada mesin pencacah dan pemotong rumput dapat mencegah patahnya pisau, mengurangi getaran, membuat kerja traktor lebih lancar, dan memperpanjang umur pakai seluruh unit.

Unit Lainnya

Unit berputar lain yang kinerjanya dapat ditingkatkan dengan menyeimbangkannya, misalnya, kipas dan sentrifus pada peralatan. Sebuah gabungan memiliki kipas pembersih biji-bijian yang berputar pada kecepatan tinggi – debu yang menempel atau bilah yang bengkok menyebabkan ketidakseimbangan, mengurangi efisiensi pembersihan dan merusak bantalan kipas. Selain itu, penyebar sekam dan jerami (cakram atau bilah, dipasang di belakang pencacah) harus diseimbangkan – biasanya, itu adalah sepasang cakram dengan bilah, ketidakseimbangannya menyebabkan getaran pada badan gabungan. Pada peralatan pengolahan biji-bijian – auger, drum penghancur, rotor sentrifus – penyeimbangan juga wajib, meskipun hal itu berada di luar cakupan topik yang dipertimbangkan. Prinsip utamanya: setiap bagian besar yang berputar pada kecepatan tinggi harus diseimbangkan. Ini berlaku untuk bagian baru (penyeimbangan pabrik) dan terutama unit setelah perbaikan atau operasi yang lama. Mengabaikan penyeimbangan unit seperti itu cepat atau lambat akan menyebabkan masalah yang dijelaskan di atas.

4. Metode Penyeimbangan Rotor

Ada beberapa pendekatan untuk penyeimbangan rotor, yang berbeda dalam hal kondisi pelaksanaan, akurasi, dan peralatan yang dibutuhkan. Mari kita pertimbangkan metode utama, kelebihan, dan kekurangannya:

Penyeimbangan Pabrik

Hampir semua produsen pemanen dan pemotong rumput menyeimbangkan unit putar utama di pabrik. Mesin penyeimbang khusus digunakan, tempat drum atau rotor dipasang, dan dengan bantuan sensor sensitif dan beban uji, ketidakseimbangan ditentukan. Kemudian beban penyeimbang ditambahkan ke rotor (misalnya, pelat disekrup, ring dilas, atau lubang kecil dibor di area berat untuk meringankan beban). Penyeimbangan pabrik memastikan bahwa komponen baru memenuhi toleransi getaran yang ketat. Kelebihan: akurasi tinggi, penggunaan peralatan stasioner, dan kontrol kualitas. Kontra: ketidakseimbangan dapat terjadi lagi selama pengoperasian (misalnya karena keausan atau perbaikan), dan di lapangan, tidak ada kemungkinan mesin pabrik.

Penyeimbangan Statis (di tempat tanpa peralatan)

Ini adalah metode paling sederhana, yang sering digunakan oleh petani dengan "cara kuno." Rotor dilepas dan diletakkan di atas prisma atau digantung pada poros, yang memungkinkannya berputar bebas di bawah gravitasi. Sisi yang berat berputar ke bawah, lalu beban ditambahkan ke sisi yang berlawanan (atau dihilangkan dari sisi yang berat, jika memungkinkan). Ini diulang hingga rotor tetap berada di posisi mana pun tanpa berputar spontan – tanda bahwa pusat gravitasi bertepatan dengan poros rotasi.

Penyeimbangan statis dapat menyeimbangkan cakram atau drum pendek yang ketidakseimbangannya pada dasarnya terkonsentrasi pada satu bidang. Kelebihan metode ini: kesederhanaan, tidak perlu perangkat mahal – cukup dengan dudukan darurat saja. Kontra: itu tidak menghilangkan ketidakseimbangan dinamis (momen). Untuk rotor yang panjang (panjangnya jauh lebih besar dari diameter), penyeimbangan statis tidak memadai. Misalnya, poros pemotong rumput putar mungkin memiliki dua bagian berat di ujung yang berlawanan; secara statis, keduanya saling mengimbangi, dan rotor tampak seimbang pada prisma, tetapi pada kecepatan kerja, getaran yang kuat akan terjadi. Dengan demikian, penyeimbangan statis hanya dapat diterapkan pada bagian yang relatif kecil dan sempit (katrol, roda gila), dan untuk rotor panjang mesin pertanian, itu tidak efektif.

Penyeimbangan Dinamis pada Mesin

Metode ini melibatkan penyeimbangan rotor di bengkel khusus atau pusat layanan yang memiliki mesin penyeimbang. Rotor (misalnya, drum gabungan) dikeluarkan dari mesin dan dipasang di mesin, lalu diputar hingga kecepatan tertentu. Sensor mesin mengukur getaran dan fase ketidakseimbangan, yang memungkinkan penentuan seberapa banyak massa dan di mana harus menambah (atau mengurangi) untuk kompensasi. Penyeimbangan dinamis dilakukan setidaknya di dua bidang koreksi (di ujung rotor) – ini menghilangkan ketidakseimbangan statis dan dinamis (momen).

Metode berat uji sering digunakan: pertama, beban yang diketahui dipasang pada posisi uji, perubahan getaran diukur, dan berdasarkan perubahan ini, program menghitung massa korektif yang diperlukan. Kemudian beban dipasang pada rotor (misalnya, dengan baut atau pengelasan) di tempat yang ditentukan dan getaran diperiksa ulang. Keuntungan: akurasi tinggi dalam penyeimbangan dinamis – getaran sisa minimal dapat dicapai sesuai standar (GOST, ISO, dll.). Spesialis juga sering mendiagnosis kondisi rotor secara bersamaan – mengidentifikasi runout poros, kelengkungan, retakan – dan dapat segera mengatasi masalah ini sebelum melakukan penyeimbangan. Kekurangan: kebutuhan untuk membongkar rotor secara menyeluruh dan mengirimkannya ke bengkel, yang tidak selalu memungkinkan dengan segera. Selama puncak panen, melepas drum perontok atau poros mulcher dapat memakan banyak tenaga kerja dan menyebabkan peralatan tidak dapat digunakan selama beberapa hari. Selain itu, diperlukan adanya layanan di dekat tempat tinggal dengan mesin penyeimbang yang sesuai dengan dimensi dan berat rotor.

Penyeimbangan In-situ

Ini adalah pendekatan yang modern dan sangat praktis, di mana rotor diseimbangkan langsung pada mesin tanpa pembongkaran total. Ini diimplementasikan menggunakan perangkat penyeimbang dinamis portabel. Perangkat tersebut (misalnya, Balanset-1A, yang dijelaskan secara terperinci di bagian berikutnya) mencakup sensor getaran dan takometer, yang dipasang pada rumah bantalan rotor, dan unit elektronik dengan komputer untuk analisis getaran.

Prosedurnya mirip dengan penyeimbangan pada mesin: rotor diputar oleh penggerak standar mesin (misalnya, dari mesin gabungan atau PTO traktor jika mesin pemotong rumput), perangkat mengukur amplitudo dan fase getaran, kemudian menggunakan bobot uji, ketidakseimbangan dihitung dan lokasi untuk bobot korektif ditunjukkan. Penyeimbangan "di tempat" memungkinkan penghapusan ketidakseimbangan yang ada dalam kondisi perakitan nyata – semuanya dipertimbangkan, termasuk sambungan kopling, pisau, baut, yang juga memengaruhi keseimbangan. Kelebihan metode ini: pembongkaran minimal, hemat waktu – sering kali perangkat penyeimbang memungkinkan penyeimbangan, misalnya, pemotong jerami dalam waktu satu atau dua jam langsung di pertanian, sedangkan membawanya ke pabrik akan memakan waktu berhari-hari. Rotor besar, yang sulit dibongkar dan diangkut, dapat diseimbangkan. Metodenya mudah diakses – cukup dengan memiliki perangkat itu sendiri atau mengundang spesialis untuk menggunakannya. Kontra: diperlukan kehati-hatian dan tindakan pencegahan keselamatan (rotor diseimbangkan di lokasi, area kerja perlu dipagari). Keakuratan agak bergantung pada kualifikasi operator, meskipun perangkat modern cukup mudah digunakan. Secara keseluruhan, penyeimbangan dinamis pada bantalannya sendiri saat ini diakui sebagai solusi optimal untuk mesin pertanian besar – hal ini memberikan penyeimbangan kualitas pabrik tanpa waktu henti peralatan yang lama.

Perbandingan Metode

Singkatnya, penyeimbangan statis hanya cocok untuk kasus paling sederhana dengan rotor sempit dan tidak menyelesaikan masalah getaran bahkan pada rotor yang cukup lebar. Penyeimbangan dinamis adalah satu-satunya cara yang dapat diandalkan untuk menghilangkan semua jenis ketidakseimbangan pada rotor berkecepatan tinggi. Penyeimbangan dalam kondisi bengkel servis memastikan akurasi tinggi tetapi dikaitkan dengan waktu henti dan logistik. Penyeimbangan di tempat yang portabel memungkinkan peralatan dikembalikan ke operasi dengan cepat dan cukup akurat untuk sebagian besar tugas. Pendekatan terbaik untuk pertanian adalah penyeimbangan preventif secara teratur: periksa dan seimbangkan rotor sebelum getaran menyebabkan kerusakan. Misalnya, setelah mengganti pisau pada helikopter atau perbaikan drum, ada baiknya menyeimbangkannya secara dinamis segera, tanpa menunggu runout yang kuat muncul. Selanjutnya, kita akan melihat lebih detail pada teknologi penyeimbangan di tempat menggunakan perangkat Balanset-1A modern.

5. Penyeimbangan menggunakan Alat Balanset-1A

Balanset-1A adalah vibrometer-balancer portabel yang dirancang khusus untuk menyeimbangkan rotor secara dinamis langsung di tempat pengoperasiannya. Perangkat ini memungkinkan penyeimbangan dalam satu bidang (statis) serta dalam dua bidang (dinamis penuh) untuk berbagai jenis peralatan. Perangkat ini terdiri dari satu set sensor dan modul elektronik yang terhubung ke laptop: perangkat ini mencakup dua sensor getaran (akselerometer) untuk mengukur getaran rotor, sensor takometer optik untuk membaca rotasi dan posisi sudut, blok antarmuka (penganalisis getaran), dan perangkat lunak. Seluruh perangkat ini berbobot beberapa kilogram dan ditempatkan dalam wadah kecil, sehingga mudah untuk dibawa langsung dari satu peternakan ke peternakan lainnya. Bahkan seorang teknisi tanpa pengetahuan mendalam tentang diagnostik getaran dapat menggunakan Balanset-1A: perangkat dan perangkat lunak mengotomatiskan proses pengukuran dan perhitungan, memberikan petunjuk yang jelas kepada pengguna. Filosofi utama perangkat tersebut adalah bahwa penyeimbangan rotor harus dapat dicapai di lokasi oleh personel peternakan tanpa pelatihan yang lama dan biaya yang berlebihan.

Proses penyeimbangan menggunakan Balanset-1A adalah sebagai berikut. Pertama, rotor dipersiapkan: keselamatan adalah yang terpenting – rotor dibersihkan dari kotoran dan jerami, dan diperiksa apakah semua pisau atau palu utuh dan berputar bebas (terutama pada alat pencacah jerami, di mana pisau yang tersangkut dapat menyebabkan ketidakseimbangan secara berkala), dan semua benda asing yang menempel disingkirkan (misalnya, penyebar jika mengganggu). Kemudian, sensor getaran dipasang pada rumah dekat penyangga rotor – biasanya tegak lurus terhadap sumbu putaran, di setiap ujung rumah tempat bantalan berada. Tanda reflektif kecil dipasang pada rotor (misalnya, pada katrol), dan sensor optik (takometer) ditempatkan di seberangnya pada dudukan magnet. Semua sensor dihubungkan ke blok Balanset-1A, yang kemudian dihubungkan ke laptop dengan program penyeimbangan. Operator kemudian mengatur parameter dalam program: mode penyeimbangan dipilih (biasanya dua bidang untuk rotor panjang), dan karakteristik bobot uji (massa dan radius pemasangannya) dimasukkan. Sekarang rotor dapat dinyalakan – baik dengan menyalakan mesin pemanen pada kecepatan perontok yang diperlukan, atau dengan mengaktifkan PTO traktor untuk pemotong rumput, atau menggunakan motor listrik jika rotor dilepas dan dipasang pada penyangga stasioner. Selama pengoperasian pertama, perangkat mengukur tingkat getaran awal: amplitudo (dalam mm/s) dan fase ketidakseimbangan pada setiap sensor. Nilai-nilai ini disimpan sebagai nilai dasar.

Langkah selanjutnya adalah pemasangan beban uji. Setelah menghentikan putaran rotor, operator memasang beban kecil yang telah disiapkan sebelumnya (misalnya, pelat logam atau beberapa ring) pada rotor di bidang pertama – lebih dekat ke salah satu ujung rotor tempat sensor nomor 1 dipasang. Kemudian rotor diputar lagi hingga mencapai kecepatan operasi, dan perangkat merekam parameter getaran baru. Jika perubahan amplitudo dan fase cukup signifikan (biasanya diperlukan setidaknya perubahan 20% untuk perhitungan yang akurat), proses berlanjut.

Kemudian beban uji dilepaskan dan diposisikan ulang di bidang kedua – di ujung lain rotor – dan pengukuran diulang.

Hasilnya, program menerima data tentang pengaruh bobot yang diketahui terhadap ketidakseimbangan di setiap bidang. Algoritme perangkat menganalisis tiga set data (tanpa bobot, dengan bobot pada bidang A, dengan bobot pada bidang B) dan menghitung parameter keseimbangan yang optimal. Operator menerima rekomendasi di layar: berapa massa bobot korektif yang perlu ditambahkan di setiap bidang dan pada posisi sudut berapa relatif terhadap titik pemasangan bobot uji.

Misalnya, dapat dihitung bahwa 169 gram harus ditambahkan ke ujung kiri rotor pada sudut 194°, dan 250 gram ke ujung kanan pada sudut 358° dari titik pemasangan beban uji.

Selanjutnya, pemberat korektif dipasang: perangkat menyarankan lokasi yang tepat untuk memasang pemberat. Biasanya, pelat/ring logam dengan berat yang dibutuhkan disekrup atau dilas. Jika rotor memiliki baut khusus atau flensa berlubang di tepinya, pemberat dipasang padanya (banyak pemanen awalnya memiliki lubang di ujung drum untuk menyeimbangkan). Dalam kondisi lapangan, satu set ring baja dengan diameter berbeda sering digunakan sebagai pemberat praktis yang dapat disekrup ke baut pemasangan pisau atau elemen rotor lainnya.

Setelah memasang bobot yang dihitung, uji coba dilakukan: rotor diputar lagi ke kecepatan operasi, dan pembacaan getaran diambil. Jika penyeimbangan dilakukan dengan benar, tingkat getaran turun tajam dan berada dalam batas yang dapat diterima (biasanya, kecepatan getaran berkurang hingga beberapa mm/detik). Perangkat dapat menunjukkan, misalnya, bahwa getaran residual adalah 1–2 mm/detik – hasil yang sangat baik untuk mesin pertanian. Jika getaran masih melebihi batas yang diizinkan, program dapat merekomendasikan penambahan bobot kecil – bobot tersebut ditambahkan dan diperiksa lagi hingga hasil yang memuaskan tercapai.

Untuk rotor yang sangat tidak seimbang, penyeimbangan multi-langkah terkadang digunakan: pertama, penyeimbangan pada kecepatan yang lebih rendah, kemudian ulangi prosedur pada kecepatan yang lebih tinggi, dan seterusnya hingga mencapai kecepatan operasi. Ini diperlukan jika berbahaya untuk memutar rotor segera pada ketidakseimbangan yang tinggi – langkah demi langkah, getaran utama dihilangkan, dan kemudian dibawa ke keadaan ideal pada kecepatan putaran penuh.

Dalam praktiknya, penggunaan Balanset-1A telah membantu banyak pertanian mengatasi getaran yang kompleks. Misalnya, pemilik mesin pencacah putar sering mencoba menyeimbangkan rotor menggunakan metode buatan sendiri, dengan menempatkan rotor pada prisma (penyeimbangan statis), tetapi tidak berhasil – getarannya tetap ada. Dengan bantuan perangkat portabel, getaran dapat dihilangkan sepenuhnya: setelah memasang pemberat korektif, pengoperasian mesin pencacah menjadi lancar, dan dengungan serta guncangan yang menghalangi pengemudi traktor bekerja dalam waktu lama menghilang. Situasi serupa terjadi pada mesin pemanen: jika terjadi ketidakseimbangan setelah mengganti pisau pada mesin pencacah jerami, petani tidak perlu membongkar seluruh mesin pencacah, tetapi dapat menyeimbangkannya langsung pada mesin pemanen dalam beberapa jam. Contoh nyata adalah penyeimbangan mesin pencacah pada mesin pemanen Claas: setelah musim berakhir, salah satu palu hilang, dan rotor mulai bergetar kuat. Perangkat menunjukkan kecepatan getaran sekitar 15–17 mm/s (yang terlihat pada rangka). Dengan mengamankan dua set ring dengan massa total sekitar 90 gram pada ujung rotor yang berlawanan, getaran berkurang hingga kurang dari 2 mm/s. Mesin pemanen terus beroperasi tanpa risiko merusak bantalan mesin pencacah. Pada gambar di bawah, ring penyeimbang yang terpasang pada rotor mesin pencacah jerami setelah prosedur tersebut ditandai dengan warna hijau. Ring tersebut disekrup ke ujung rotor yang berlawanan dengan titik "berat" sebelumnya. Berkat ini, putaran rotor menjadi seragam.

Keuntungan Menyeimbangkan dengan Balanset-1A

• Kecepatan dan mobilitas: Perangkat ini dapat dibawa langsung ke lapangan atau hanggar, sehingga tidak perlu lagi mengangkut unit-unit berat ke bengkel. Bahkan drum besar pun dapat diseimbangkan pada bantalannya sendiri di mesin pemanen. Selama musim panen, hal ini sangat berharga – meminimalkan waktu henti peralatan.
• Ketepatan dan kelengkapan penyeimbangan: Berkat analisis dua bidang, ketidakseimbangan dinamis dihilangkan, yang tidak dapat dicapai "dengan mata telanjang." Hasilnya sebanding dengan standar pabrik: getaran berkurang ke tingkat di mana efek berbahaya pada komponen menghilang. Perangkat menunjukkan lokasi dan berat beban yang tepat, menghilangkan dugaan.
• Aksesibilitas untuk personel: Perangkat modern tidak memerlukan pelatihan khusus yang mendalam. Antarmuka perangkat lunak Balanset-1A intuitif, dan perhitungannya otomatis. Seorang spesialis pertanian, setelah pelatihan singkat, dapat melakukan penyeimbangan secara mandiri, tanpa melibatkan organisasi eksternal.
• Keserbagunaan: Kit Balanset-1A yang sama cocok untuk berbagai tugas: mulai dari menyeimbangkan mesin pencacah jerami dan kipas gabungan hingga rotor mesin pencacah kayu atau motor listrik. Ini adalah akuisisi yang menguntungkan bagi perusahaan pertanian besar dengan peralatan yang beragam.

6. Manfaat Ekonomi dari Penyeimbangan

Penyeimbangan rotor secara teratur merupakan investasi yang akan terbayar dalam waktu singkat dengan mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Mari kita pertimbangkan manfaat ekonomi utamanya:

• Pengurangan biaya perbaikan dan pemeliharaan. Seperti yang telah disebutkan, ketidakseimbangan secara signifikan mengurangi masa pakai bantalan dan komponen lainnya. Jika rotor tidak seimbang, peternakan harus sering mengganti bantalan, poros, sabuk, dll. Biaya langsung ini cukup besar: misalnya, satu set bantalan untuk drum besar ditambah biaya penggantiannya dapat menghabiskan biaya ratusan dolar atau euro, dan jika dilakukan setiap beberapa bulan, biayanya akan bertambah secara signifikan selama musim. Penyeimbangan menghilangkan akar penyebabnya – getaran – sehingga memperpanjang masa pakai komponen. Bantalan akan bertahan selama bertahun-tahun, rangka tidak akan retak, dan pisau tidak akan patah karena beban benturan. Penghematan biaya suku cadang sudah jelas. Selain itu, penyeimbangan sering kali mengidentifikasi dan mengatasi masalah potensial (retakan, pengencang longgar), sehingga mencegah kecelakaan serius. Penyeimbangan yang tepat waktu dapat mencegah kerusakan besar yang dapat menghabiskan biaya ratusan ribu rubel.
• Meminimalkan waktu henti dan pengawetan hasil panen. Kerusakan mesin pemanen pada puncak panen dapat mengakibatkan kerugian panen, hilangnya peluang karena keterlambatan panen, dan biaya perbaikan yang mendesak. Rotor yang tidak seimbang merupakan bahaya tersembunyi yang dapat menyerang pada saat yang paling tidak tepat (misalnya, bantalan perontok rusak, dan mesin pemanen berhenti). Dengan melakukan servis dan penyeimbangan unit rotor secara tepat waktu, petani terhindar dari waktu henti darurat. Peralatan beroperasi dengan andal selama periode yang paling kritis. Bahkan jika menggunakan layanan penyeimbangan bergerak (yang biayanya tertentu), biayanya jauh lebih murah daripada menyimpan mesin pemanen cadangan atau kehilangan sebagian panen karena kerusakan.
• Peningkatan efisiensi kerja dan penghematan bahan bakar. Mekanisme yang seimbang beroperasi lebih lancar dan dengan beban lebih sedikit. Ini berarti bahwa energi mesin digunakan secara maksimal untuk pekerjaan yang bermanfaat – perontokan, pemotongan, pencabikan – daripada meredam getaran dan kebisingan. Di seluruh pertanian, ini memiliki efek yang nyata: pengurangan konsumsi bahan bakar dan energi spesifik per ton biji-bijian atau pakan olahan. Angka pasti sulit dicapai tanpa pengukuran, tetapi bahkan penghematan bahan bakar 2–5% untuk gabungan dan traktor besar selama satu musim menghasilkan puluhan liter, menghemat uang. Selain itu, operator dapat bekerja dengan kecepatan optimal penuh tanpa takut merusak mesin, menyelesaikan pekerjaan lebih cepat. Secara tidak langsung, penyeimbangan juga memengaruhi kualitas kerja: gabungan yang beroperasi dengan lancar merontokkan dan membersihkan biji-bijian dengan lebih baik, merusak lebih sedikit biji-bijian, dan kehilangan lebih sedikit, yang juga bermanfaat secara ekonomi (hasil yang lebih laku).
• Perpanjangan umur peralatan. Getaran adalah musuh utama mesin, yang secara bertahap “mematikan” mesin. Mesin pemanen atau pemotong rumput tanpa getaran berlebihan akan bertahan lebih lama dari masa pakai standarnya, sehingga menunda kebutuhan untuk pembaruan armada yang mahal. Membeli mesin pemanen baru adalah investasi modal yang besar, dan masuk akal untuk memaksimalkan penggunaan apa yang telah dibeli. Penyeimbangan adalah kegiatan yang relatif murah yang secara signifikan memperpanjang umur rotor, dan dengan demikian seluruh peralatan. Bahkan mesin yang sudah ketinggalan zaman, dengan perawatan yang tepat, dapat dioperasikan dengan sukses, mempertahankan fungsionalitasnya.
• Dapatkan keuntungan dari memiliki peralatan penyeimbang. Bagi pemilik lahan pertanian dan perusahaan jasa yang besar, secara ekonomi layak untuk membeli penyeimbang portabel seperti Balanset-1A. Biayanya sebanding dengan harga satu set ban traktor, dan alat ini terus memberikan manfaat. Setelah menghemat beberapa bantalan dan mencegah kecelakaan, alat ini akan terbayar lunas. Selain itu, alat ini hanya memberikan penghematan dan kemandirian: tidak perlu memanggil spesialis eksternal yang mahal, semua pekerjaan dilakukan secara mandiri dan terencana. Bagi petani yang lebih kecil, ada pilihan kerja sama: membeli alat bersama untuk beberapa lahan pertanian atau mendatangkan tim keliling dengan peralatan yang dibutuhkan.

Secara sederhana, penyeimbangan menghilangkan kerugian finansial yang tersembunyi. Dana yang diinvestasikan di dalamnya kembali melalui: biaya perbaikan yang berkurang, tidak adanya waktu henti yang dipaksakan, operasi yang lebih efisien, dan umur peralatan yang panjang. Hal ini terutama penting dalam kondisi di mana profitabilitas agribisnis bergantung pada jadwal kerja lapangan dan optimalisasi biaya yang jelas.

7. Kesimpulan

Menyeimbangkan rotor pemanen dan pemotong rumput merupakan prasyarat untuk pengoperasian mesin pertanian yang andal dan aman. Sepanjang artikel ini, kita telah melihat bahwa ketidakseimbangan, baik statis maupun dinamis, menyebabkan konsekuensi negatif yang serius: mulai dari keausan parah pada bantalan dan komponen hingga kecelakaan dan penurunan hasil panen. Penyeimbangan unit utama secara teratur (drum perontok, pencacah jerami, rotor pemotong rumput, dll.) membantu menghindari masalah ini. Ada berbagai metode – mulai dari penyeimbangan statis sederhana hingga penyeimbangan dinamis presisi tinggi. Hasil terbaik dicapai dengan penyeimbangan dinamis, dan peralatan modern seperti Balanset-1A membuatnya dapat diakses langsung di lapangan, tanpa waktu henti yang lama. Kesimpulannya sederhana: dengan menghemat waktu untuk penyeimbangan, kita akan lebih banyak menghemat biaya perbaikan dan waktu henti.

Oleh karena itu, sangat disarankan untuk memasukkan pemeriksaan keseimbangan dalam jadwal perawatan rutin peralatan. Misalnya, sebelum musim panen, periksa keseimbangan drum dan helikopter; saat menyiapkan pemotong rumput untuk pembuatan jerami, pastikan tidak ada getaran rotor, dll. Jika tanda-tanda ketidakseimbangan terlihat (getaran, kebisingan, keausan pisau yang tidak merata, kegagalan bantalan yang sering terjadi), jangan tunda – lakukan diagnostik getaran dan penyeimbangan. Penyeimbangan rotor secara teratur membuahkan hasil penuh: peralatan beroperasi dengan lancar dan efisien, lebih jarang rusak, bertahan lebih lama, dan operator bekerja dalam kondisi yang lebih nyaman. Petani dan perusahaan agribisnis harus mengadopsi metode penyeimbangan – baik itu perangkat mereka sendiri atau layanan spesialis – dan kemudian getaran akan berubah dari musuh menjadi faktor yang dapat dikendalikan. Dengan menjaga rotor tetap seimbang, Anda meletakkan dasar untuk pengoperasian armada mesin Anda yang panjang dan sukses.

Perangkat

Penyeimbang portabel & Penganalisis getaran Balanset-1A

€1,751.00

Bagian

Sensor getaran

€90.00

Bagian

Sensor Optik (Laser Tachometer)

€124.00

Perangkat

Balanset-4

€6,803.00

Bagian

Magnetic Stand Insize-60-kgf

€46.00

Bagian

Rekaman reflektif

€10.00

Perangkat

Penyeimbang dinamis "Balanset-1A" OEM

€1,561.00