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Decodificatore di marcatura Ex

Inserire una stringa di marcatura IEC 60079/ATEX Ex per decodificare il tipo di protezione, il gruppo di gas, la classe di temperatura, l'EPL e l'idoneità della zona.

IEC 60079ATEXZona 0/1/2
Marcature comuni

Marcatura decodificata

Tipi di protezione

CodiceMetodoNorma IECZona tipica
DInvolucro antideflagranteIEC 60079-1Zona 1, 2
eSicurezza aumentataIEC 60079-7Zona 1, 2
iaSicurezza intrinseca (livello a)IEC 60079-11Zona 0, 1, 2
ibSicurezza intrinseca (livello b)IEC 60079-11Zona 1, 2
icSicurezza intrinseca (livello c)IEC 60079-11Zona 2
p/px/py/pzInvolucro pressurizzatoIEC 60079-2Zona 1, 2
m/ma/mbIncapsulamentoIEC 60079-18Zona 0, 1, 2
nA/nC/nRAntiscintilla / Tipo nIEC 60079-15Zona 2
oImmersione in olioIEC 60079-6Zona 1, 2
qRiempimento in polvereIEC 60079-5Zona 1, 2
t/ta/tb/tcProtezione tramite involucro (polvere)IEC 60079-31Zona 20/21/22

Classi di temperatura

ClasseTemperatura massima della superficie (°C)Gas tipici
T1450Idrogeno, metano, propano
T2300Etanolo, butano, acetone
T3200Benzina, idrogeno solforato, gasolio
T4135Acetaldeide, etere dietilico
T5100—
T685Disolfuro di carbonio

Ex = protetto contro le esplosioni. d = custodia a prova di esplosione. IIB = Gruppo di gas IIB (etilene). T4 = temp. superficiale max 135°C. Idoneo per Zona 1 e Zona 2.

Tipi comuni: d=a prova di esplosione, e=sicurezza aumentata, i=sicurezza intrinseca, p=pressurizzazione, n=non scintillante, m=incapsulamento, t=custodia per polveri.

Gruppo I=miniere (metano). IIA=classe propano. IIB=classe etilene. IIC=classe idrogeno (più severo). Le apparecchiature certificate IIC coprono tutti i gruppi.

T1=450°C, T2=300°C, T3=200°C, T4=135°C, T5=100°C, T6=85°C. La classe deve essere inferiore alla temperatura di autoaccensione del gas presente.

Equipment Protection Level (Livello di protezione dell'apparecchiatura): Ga/Da=molto elevato (Zona 0/20), Gb/Db=elevato (Zona 1/21), Gc/Dc=aumentato (Zona 2/22). Introdotto nella IEC 60079-0 Edizione 6.

Le procedure descritte in questa pagina sono state sviluppate e collaudate sul campo dal team Vibromera utilizzando il Balanset-1A, un bilanciatore portatile a due canali e analizzatore di vibrazioni per l'equilibratura dei rotori in loco.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko è ingegnere di analisi delle vibrazioni nonché fondatore e amministratore delegato di Vibromera. Da più di 15 anni bilancia macchine rotanti sul campo anziché al banco di prova: pacciamatrici, ventilatori industriali, frantoi, centrifughe, alberi e mandrini. È da questo lavoro che sono nati gli strumenti Balanset — sono stati progettati come uno strumento che il tecnico può portare fino alla macchina e usare da solo, in loco, e non come apparecchiatura da laboratorio. Vibromera è stata fondata nel 2017 e dal 2023 ha sede a Porto, in Portogallo. Qui avvengono lo sviluppo, l'assemblaggio e l'assistenza della linea Balanset. Lo strumento di punta è il Balanset-1A, un analizzatore portatile per il bilanciamento su uno e due piani e per la diagnostica delle vibrazioni. Nikolai segue personalmente l'assistenza ai clienti, la risoluzione dei casi di bilanciamento più difficili e lo sviluppo del software. Lavora con clienti in tutto il mondo, in qualsiasi lingua.

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