ISO 20816-1 とは何ですか?

ISO 20816-1:2016 (正式名称:「機械振動 ― 機械振動の測定および評価 ― パート1:一般ガイドライン」)は、機械振動の測定および評価方法の枠組みを示す現在の国際規格です。2016年に発行され、1990年代から使用されていた2つの旧基本規格に取って代わります。.

最も大きな変化は 統一 これまで別々だった 2 つの測定哲学を 1 つのまとまりのある文書にまとめました。

  • ISO 10816-1 — 覆われた振動を測定した 非回転部品 (ベアリングハウジング、機械ケース)に地震センサー(加速度計)を使用します。.
  • ISO 7919-1 — 覆われた振動を測定した 回転軸 非接触近接プローブを使用します。.

ISO 20816-1は、包括的な機械評価には多くの場合両方の測定方法が必要であることを認識し、両方のアプローチを1つのフレームワークに統合しています。機械のケーシング振動は許容範囲内であるものの、シャフトの動きが危険である場合(ローターダイナミクスの問題を示唆)、あるいはその逆の場合(構造/基礎の問題を示唆)があります。両方を評価することによってのみ、全体像を把握することができます。.

💡 重要なポイント

ISO 20816-1は 一般的なガイドライン 文書。 概念、方法論、評価フレームワーク (ゾーン、基準、測定タイプ)は規定されていますが、具体的な数値制限は含まれていません。特定の機械タイプの実際のゾーン境界値は、このシリーズの他の部分(ISO 20816-2から20816-9)に記載されています。ほとんどの産業機械では、, ISO 20816-3 数字を提供します。.

規格がカバーするもの

  1. 測定範囲と測定の種類 — ケーシングとシャフトの振動測定方法論を定義します
  2. 計装要件 — センサーの種類、周波数範囲、校正、取り付け基準
  3. 評価基準 — 2基準アプローチ(絶対限界+ベースラインからの変化)
  4. 評価ゾーン — 4つのゾーン分類システム(A、B、C、D)
  5. 評価と受け入れの組み合わせ — 両方の測定タイプを併用する方法、受け入れテストと運用監視

ISO 20816シリーズ全集

ISO 20816は複数のパートからなる規格です。パート1では一般的な枠組みが規定され、その他のパートでは様々な機械カテゴリーごとに具体的な数値制限が規定されています。.

ISO 20816シリーズ - 全部品
一部タイトル / 範囲置き換え状態
20816-1一般的なガイドラインISO 10816-1 + ISO 7919-12016年出版
20816-2陸上ガスタービン、蒸気タービン、発電機 >40 MWISO 10816-2 + ISO 7919-22017年出版
20816-3出力15kW以上、回転数120~15000RPMの産業用機械ISO 10816-3 + ISO 7919-32022年出版
20816-4ガスタービン駆動セット(航空機派生型を除く)ISO 10816-4 + ISO 7919-42018年出版
20816-515kWを超えるポンプを含む油圧機械セットISO 10816-5 + ISO 7919-52018年出版
20816-6往復動機械 >100kWISO 10816-62016年出版
20816-7回転動力ポンプ(産業用、回転軸の測定を含む)ISO 10816-72017年出版
20816-8往復動型圧縮機システムISO 10816-82018年出版
20816-9ギアユニット新規(前任者なし)2020年出版
20816-21陸上風力タービン(水平軸、100kW以上)新しい2015年出版
⚠️ ISO 10816-3 と ISO 20816-3

ISO 10816-3:2009は、ISO 20816-3:2022の発行に伴い正式に廃止されました。しかしながら、ISO 10816-3のゾーン境界は確立されており、ほとんどの監視システムがこれに基づいて構成されているため、産業界では依然として広く使用されています。ISO 20816-3のケーシング振動限界は、ISO 10816-3と非常に類似しており(多くの場合、同一です)、既存の監視プログラムでISO 10816-3の値を使用している場合は、緊急に変更する必要はありませんが、新規の設備ではISO 20816-3を参照する必要があります。.

測定の種類

ISO 20816-1は、根本的に異なる2つの測定アプローチを正式に統合しています。この違いを理解することは、正しい適用に不可欠です。.

ケーシング振動(非回転部)

  • 何: 固定された機械構造(ベアリングハウジング、台座、フレーム、ケーシング)の振動。.
  • センサー: 地震トランスデューサー(圧電式加速度計(最も一般的)または速度トランスデューサー)は、ベアリングハウジングに取り付けられます。 ISO 5348.
  • パラメータ: 広帯域RMS速度mm/秒 (地域によっては in/s)。.
  • 周波数範囲: 10~1000 Hz 標準; 低速機械の場合は 2~1000 Hz (<120 RPM)。.
  • 何がわかるか: 機械構造に伝達される振動エネルギー。軸受に作用する力と構造応答を反映します。軸受疲労および構造損傷のリスクと直接相関します。.
  • 装置: について バランセット-1A 振動計モード (F5) で広帯域 RMS 速度を測定するため、ISO 20816 ケーシング評価に直接適合します。.

シャフト振動(回転部品)

  • 何: ベアリング ハウジングに対するシャフトの動的変位、つまりシャフトがベアリングのクリアランス内で実際にどれだけ移動するか。.
  • センサー: 非接触型渦電流近接プローブ。通常は API 670 に従って各ベアリングに直交ペア (XY) で設置されます。.
  • パラメータ: ピークツーピーク変位μm (マイクロメートル)またはミル(1 ミル = 25.4 μm)。.
  • 周波数範囲: 主にシャフト同期 (1×) およびサブ同期コンポーネント。.
  • 何がわかるか: ローターの実際の動的挙動(軌道形状、旋回方向、摩擦接触)。シャフトの曲がり、オイル旋回、シール接触、そしてケーシングに効率的に伝達されない可能性のあるミスアライメントを検出するために重要です。.
  • 装置: 恒久的に設置される近接プローブ(通常はポータブル機器ではありません)。主に流体膜(ジャーナル)軸受を備えた大型ターボ機械に使用されます。.
ケーシングとシャフトの振動の比較
側面ケーシング(非回転部品)シャフト(回転部品)
センサー加速度計/速度変換器近接プローブ(渦電流)
取り付けベアリングハウジング(外部)ベアリングハウジング内部(内部)
パラメータRMS速度(mm/s)ピークツーピーク変位(μm)
周波数範囲10~1000 Hz(広帯域)1×RPMまでのサブ同期
最高の検出アンバランス、ミスアライメント、緩み、ベアリング欠陥、構造共振シャフトの曲がり、オイルの渦巻き/ホイップ、シールの擦れ、ローターの不安定性、ジャーナルベアリングの状態
典型的な機械すべて - ファン、ポンプ、モーター、コンプレッサー、一般産業ジャーナルベアリングを備えた大型ターボ機械
ポータブル測定はい(Balanset-1A、ポータブルアナライザー)恒久的に設置されたプローブのみ
標準参照以前はISO 10816、現在はISO 20816以前はISO 7919、現在はISO 20816
✅ なぜ両方が重要なのか

機械には ケーシングの振動は低いが、シャフトの変位は大きい — 力は構造物(例えば、非常に硬いベアリングハウジング)に伝達されていないが、シャフトがベアリングの隙間内で危険なほど動いている。逆に、, 通常の軸変位によるケーシングの高振動 これはローターダイナミクスの問題ではなく、構造上の問題(基礎の緩み、共振)を示唆しています。ISO 20816-1では、完全な診断のために可能な限り両方を評価することを推奨しています。.

計測要件

この規格では、測定チェーン全体(トランスデューサー、ケーブル、信号調整、アナライザ)が校正され、必要な周波数範囲で正確に測定できる必要があると規定されています。主な参考文献:

  • 加速度計の取り付け: あたり ISO 5348 — スタッドマウントが推奨されますが、日常的な監視には磁気式が適しており、恒久的な設置には接着剤が適しています。.
  • 近接プローブの取り付け: API 670 に従って、プローブ ギャップ、ターゲット表面仕上げ、直交ペアの方向、およびケーブル ルーティングの要件が決まります。.
  • 較正: トレーサブルな標準規格に基づいてチェーン全体を定期的に校正します。Balanset-1Aは工場で校正された状態で出荷され、既知の振動源に対して検証可能です。.

評価ゾーンA、B、C、D

4ゾーンシステムは、ISO振動規格の中で最も広く認知されている特徴です。振動の重大性を分類し、適切な対策を決定するための、普遍的な色分けされた枠組みを提供します。.

ゾーンの定義と必要なアクション
ゾーン機械の状態必要なアクション
A新規稼働または修理済みの機械の振動。状態良好。.通常運転。これを将来の傾向分析の基準として設定します。メンテナンス後の目標状態。.
B黄色長期間の制限のない使用に適しています。通常の摩耗状態です。.運転を継続してください。傾向を監視してください。ゾーンCへの移動については調査が必要です。ほとんどの稼働中の機械で許容されます。.
Cオレンジ長期連続運転には不適格。故障または状態悪化が発生している。.是正措置を計画します。. 監視頻度を増やし、根本原因を調査し、次回の機会にメンテナンスをスケジュールします。.
D損害を引き起こすほど深刻な状況。壊滅的な故障の危険性あり。.すぐに行動を起こしてください。. 緊急停止を検討してください。ベアリング、シール、構造部品に損傷が発生しているため、運転を継続しないでください。.

ゾーン境界値 - ケーシング振動(ISO 20816-3)

これらは具体的な数値制限であり、 ベアリングハウジング上の広帯域RMS速度, 15kWを超える出力、120~15,000rpmの回転速度を持つ産業用機械に適用されます。これらの値は元々ISO 10816-3で設定され、ISO 20816-3:2022に若干の改訂を加えて引き継がれています。.

ISO 20816-3 — ケーシング振動ゾーン境界(mm/s RMS)
ゾーン境界グループ1
大きくて硬い
(300kW以上)
グループ2
中硬質
(15~300kW)
グループ3
大きくて柔軟
(300kW以上)
グループ4
中程度、柔軟
(15~300kW)
A/B2.31.43.52.3
紀元前 (警告)4.52.87.14.5
CD (旅行)7.17.111.211.2
💡 この表の読み方

例: コンクリート床にボルトで固定された55kWのモーターで、3.2mm/s RMSを測定しました。これはグループ2(中出力、剛性基礎)です。A/B境界は1.4、B/C境界は2.8、C/D境界は7.1です。測定値3.2は2.8(B/C)を超えていますが、7.1(C/D)を下回っているため、機械は ゾーンC — 是正措置をスケジュールします。上記の計算機を使えば、あらゆる値を即座に確認できます。.

ゾーン境界値 - 軸変位(ISO 20816-2)

近接プローブを備えたターボ機械の場合、軸変位限界は速度に依存します。この規格では、速度比の平方根に基づく式が用いられています。.

シャフト変位領域境界(ターボ機械)
S境界 = k × √(9000 / n)
k = ゾーン係数(ゾーン境界と機械の種類によって異なる) | n = シャフト速度(RPM)
ピークツーピーク値(μm) | 速度が速いほど制限が厳しくなる
大型蒸気/ガスタービンのシャフト変位境界の概略
ゾーン境界k係数1500回転3000回転6000回転10000回転
A/B50122μm87μm61μm47μm
紀元前 (警告)80196μm139μm98μm76μm
CD (旅行)100245μm173μm122μm95μm

2つの評価基準

ISO 20816-1では、振動評価では以下を考慮する必要があると規定されている。 両方 複数の基準を同時に使用しないでください。1つだけを使用すると、全体像が不完全になります。.

基準1 — 絶対的な大きさ

測定された振動値を、ISO 20816 の該当部分の固定ゾーン境界と比較します。これにより、類似の機械の一般的な集団と比較した機械の状態がわかります。.

  • 用途: 新しい機械や修理された機械の受け入れテスト、ベースライン評価、トリップアラームの設定、フリート全体での機械の比較。.
  • 制限: 常に4.0 mm/s(グループ1のゾーンB)で動作していた機械は、全く問題ないかもしれません。これは通常の動作レベルです。基準1だけでは、何か変化があったかどうかはわかりません。.

基準2 - ベースラインからの変化

現在の振動を、確立された基準値(ベースライン)と比較します。ベースラインは通常、試運転後、メンテナンス後、または安定した運転期間における統計的な平均値として測定されます。.

  • 用途: 傾向に基づく予測メンテナンス、早期障害検出、絶対レベルに関係なく劣化を検出します。.
  • 重要な洞察: 重要な 変化 振動の絶対値がゾーンAまたはBにある場合でも、 最も古く、最も信頼できる指標 発達中の断層の。.
⚠️ 基準2がより重要である理由

シナリオ: ポンプの基準値は1.0 mm/sです。3週間で2.5 mm/sに上昇します。基準1(グループ2)によれば、2.5 mm/sはまだゾーンB(「許容範囲」)に入っています。しかし、基準2によれば、振動は 2.5倍に増加 ベースラインからの大きな変化は、ベアリングの摩耗や位置ずれなどの不具合の発生を示唆しています。基準2がなければ、機械の状態がさらに悪化してゾーンCまたはDに達するまで、このアラームを見逃してしまうでしょう。.

基準1と基準2の比較
側面基準1 — 絶対基準2 - ベースラインからの変化
参照標準からの固定ゾーン境界マシン独自の確立されたベースライン
最適な用途受け入れテスト、車両比較、トリップアラーム予知保全、早期障害検知、傾向分析
アラートトリガー値がB/C境界を超える値がベースラインの2.0~2.5倍を超える
強さ客観的で普遍的なベンチマーク変化に敏感、機械固有
弱点「正常」なベースラインからの変化を検出しない確立されたベースラインが必要。ベースラインが安定していない場合は誤報となる。
ISO 20816ではゾーンA/B/C/Dの境界"「重大な変化」の閾値(標準では2.0~2.5倍を推奨)

機械グループ(ISO 20816-3)

ISO 20816-3(およびその前身であるISO 10816-3)は、機械を以下の基準に基づいて4つのグループに分類しています。 出力定格 そして 基礎タイプ. 柔軟な基礎に設置された大型の機械は、剛性の基礎に設置された小型の機械よりも当然振動が大きいため、ゾーンの境界はグループごとに異なります。.

機械グループ分類
グループ財団典型的な機械A/B紀元前CD
グループ1300kW以上硬いコンクリート基礎上の大型モーター、発電機、ターボコンプレッサー2.34.57.1
グループ215~300kW硬いコンクリートまたは重鋼フレーム上の標準モーター、ポンプ、ファン1.42.87.1
グループ3300kW以上フレキシブル鉄骨構造物、海上プラットフォーム、上層階の大型機械3.57.111.2
グループ415~300kWフレキシブルフレキシブルフレーム、スキッドマウント装置を搭載した中型機械2.34.511.2
💡 ファンデーションの種類を判断する方法

堅固な基礎: 基礎の最低固有振動数は、機械の運転速度をはるかに上回っています。具体的には、重いコンクリートブロックと、コンクリートにグラウトで固められた厚い鋼板ベースプレートです。基礎は機械の振動を増幅したり、変化させたりすることはありません。.
柔軟なファンデーション: 基礎の固有振動数は、機械の運転速度に近いかそれ以下です。具体的には、高架鋼製プラットフォーム、軽量フレーム、スプリング式スキッド、上層階への設置などが挙げられます。基礎は特定の周波数において振動を増幅または減衰させる可能性があります。.

疑問がある場合は、簡単なテストを行ってください。機械に隣接する基礎面の振動を測定してください。振動がベアリングハウジングの振動よりも大幅に低い場合、基礎は剛性が高いと考えられます。振動が同程度の場合、基礎がフレキシブルマウントとして機能している可能性があります。.

アラームとトリップ設定点

ISO 20816を監視システムに実際に適用するには、 警告 (警報)と 危険 (トリップ)設定点。この規格では、絶対設定点と相対設定点の両方についてガイダンスを提供しています。.

絶対設定点(基準1より)

  • 警告 = B/Cゾーン境界値。振動がこれを超える場合は、監視を強化し、根本原因を調査し、是正措置を計画してください。.
  • 旅行 = C/Dゾーン境界値。振動がこの値を超えると、損傷を防ぐために自動シャットダウン(利用可能な場合)または即時の手動操作が実行されます。.

相対的な設定点(基準2より)

  • 相対的な警戒 = ベースライン × 乗数(通常は2.0~2.5倍)。ベースラインからの振動が2倍以上になると、故障が発生していることを示します。.
  • について 有効な警報設定点 どちらでも より低い 絶対アラートと相対アラートの間の差。これにより、最初に違反した基準がアラームを発動することを保証します。.
✅ 実用的な設定ポイントの例

機械: 75kWモーター、剛性基礎(グループ2)。試運転後のベースライン:1.2mm/s RMS。.
絶対的な警戒 (B/C境界、グループ2):2.8 mm/s
相対的な警戒 (ベースライン×2.5):1.2×2.5 = 3.0 mm/s
効果的な警告 = 2.8 mm/s(2つのうち低い方)
旅行 (C/D境界):7.1 mm/s

このモーターの振動が 2.9 mm/s に上昇した場合、両方の基準に違反しているため、対策を講じてください。.

受け入れテストと運用監視

ISO 20816-1 では、2 つの評価コンテキストを明確に区別しています。

受け入れテスト

新しい機械の試運転時やオーバーホール後の機械の受け入れ時に使用されます。通常、振動は ゾーンAまたはゾーンB. これは厳格な合否基準であり、ゾーン C に納品された新しい機械は通常は拒否されます。.

  • 測定条件は厳密に制御する必要があります (安定した速度、全負荷、熱平衡)。.
  • 各測定ポイントで複数の読み取りが行われます。.
  • 結果は正式な受入レポートに記録されます。.

運用監視

稼働中の機械の継続的な状態評価に使用されます。焦点は合否判定から トレンドと変化の検出 (基準2)。アラートとトリップ設定点が主要なツールである。.

  • ポータブルルートベースのデータ収集(Balanset-1A)または永続的なオンライン監視。.
  • 有効な傾向比較のための一貫した測定ポイント、条件、および手順。.
  • 絶対ゾーンとトレンド方向の両方に基づいたアクション決定。.

ISO 10816からISO 20816への移行

多くの施設では、手順、監視データベース、仕様において依然としてISO 10816を参照しています。移行について知っておくべきことをご紹介します。.

ISO 10816 → ISO 20816 移行マップ
古い標準新しい基準ゾーン値への影響
ISO 10816-1:1995ISO 20816-1:2016一般的なガイドライン - 数値を変更する必要はありません
ISO 10816-2:2009ISO 20816-2:2017現代のターボ機械向けにいくつかの制限が改訂されました
ISO 10816-3:2009ISO 20816-3:2022ケーシングの速度制限はほぼ変更なし、シャフトの制限を追加
ISO 10816-4:2009ISO 20816-4:2018シャフト変位基準を更新
ISO 10816-5:2000ISO 20816-5:2018油圧機械用に改訂
ISO 10816-6:1995ISO 20816-6:2016往復運動機械のマイナーアップデート
ISO 10816-7:2009ISO 20816-7:2017ポンプ評価基準の更新
ISO 10816-8:2014ISO 20816-8:2018往復動型コンプレッサー - マイナーチェンジ
ISO 7919-1から-520816シリーズに統合シャフト変位基準はケーシングと同じ文書に記載されるようになりました
💡 実践的な移行アドバイス

既存の監視プログラムの場合: システムがISO 10816-3のゾーン値に基づいて設定されている場合、筐体の振動制限はISO 20816-3でも基本的に変更されません。緊急の再設定は必要ありません。都合の良いときに、ドキュメント内の参照番号を更新してください。.
新規インストールの場合: ISO 20816-3 (2022) を参照規格として指定します。該当する場合は、シャフト変位監視の追加を検討してください(ジャーナルベアリングを備えた大型機械など)。.
仕様および契約については、 新規発注書および保守契約書における参照を「ISO 10816」から「ISO 20816」に更新してください。該当する場合は、ケーシングとシャフトの両方の基準を含めてください。.

Balanset-1Aの実用化

について バランセット-1A ポータブル振動アナライザーは、内蔵の測定モードを通じて ISO 20816 ケーシング振動評価を直接サポートします。.

振動計モード(F5)

対策 広帯域RMS速度 — ISO 20816で規定されているケーシング振動の正確なパラメータ。ディスプレイには以下が表示されます。

  • V1s (全体振動)—ゾーン境界と直接比較する
  • V1o (1×RPM成分)—全体の振動のうち、アンバランスによる振動の割合を示します。
  • 両チャンネル同時測定 - 1回の測定で近方位と遠方位を測定

スペクトラムアナライザー(F1 / F8)

FFT周波数スペクトルを表示し、 ソース 高振動(1倍のアンバランス、2倍のミスアライメント、特性周波数でのベアリング欠陥)の 振動解析ガイド スペクトルの解釈用。.

バランスモード

振動がアンバランス(支配的な1×RPMピーク)と診断された場合、Balanset-1Aは直ちに現場でのバランス調整を行って修正し、ゾーンCまたはDからゾーンAまたはBへの振動を低減します。 フィールドダイナミックバランシングガイド 完全な手順については、こちらをご覧ください。.

ワークフロー: 測定 (F5) → ゾーンを診断 → ゾーン C/D および 1× が優勢の場合 → スペクトルを分析 (F1) → バランス → ゾーン A/B に戻って検証。.

よくある質問

ISO 20816 と ISO 10816 の違いは何ですか?

ISO 20816は、ケーシング振動(旧ISO 10816)と軸振動(旧ISO 7919)を統合し、ISO 10816に代わる規格です。ISO 20816-3におけるケーシング振動の領域境界値は、ISO 10816-3のものと非常に類似しています。主な改良点は、両方の測定原理を1つの文書に統合したことです。.

ISO 10816はまだ有効ですか?

ISO 10816規格は、対応するISO 20816規格に置き換えられたため、正式に廃止されました。しかしながら、振動制限値は既存の監視システムや契約に広く組み込まれています。ケーシング振動の数値は基本的に変更されていないため、既存のISO 10816ベースのプログラムは技術的に有効であり、実用上は依然として有効です。.

速度と変位のどちらのパラメータを測定すればよいですか?

外部で測定される転がり軸受を備えた一般産業機械(ポータブル機器)の場合: RMS速度(mm/s). ジャーナルベアリングと近接プローブを備えた大型ターボ機械の場合: ピークツーピーク軸変位(μm). 両方が利用可能な場合は、両方を評価します。これらは補完的な情報を提供します。.

マシングループをどのように決定しますか?

2つの要素:定格出力(300kW以上か以下か)と基礎の種類(固定式かフレキシブル式か)。コンクリート製の土台にボルトで固定された75kWモーターはグループ2、スチール製のプラットフォームに設置された500kWコンプレッサーはグループ3です。上記の「機械グループ」セクションを参照してください。.

ゾーン B のマシンにはまだ障害が発生している可能性がありますか?

はい。まさにこれが基準2が存在する理由です。機械の基準速度が0.8 mm/sで、それが2.2 mm/sに上昇した場合、グループ2のゾーンB(2.8 mm/s未満)にはまだ入りますが、基準速度から2.75倍に上昇したことは、重大な問題の発生を示唆しています。.

バランス調整後、どの振動レベルを目標にすればよいですか?

フィールドバランス調整後、 ゾーンA (機械グループのA/B境界以下)。グループ2の機械の場合、これは1.4 mm/s以下を意味します。 バランス調整ガイド 手順を詳細に説明します。.

広帯域 RMS 速度はどの周波数範囲をカバーしますか?

標準範囲はISO 20816-1に基づき10~1000Hzです。これは最も一般的な故障サインを捉えます。1000 RPM(約17 Hz)で稼働する機械では1倍~約60倍、3000 RPM(50 Hz)で稼働する機械では1倍~約20倍です。低速機械(120 RPM未満)では、2~1000 Hzの拡張範囲を使用します。.

ゾーン値を使用するには、ISO 20816-1 ドキュメントを購入する必要がありますか?

ISO 20816-1自体には具体的なゾーン値は含まれておらず、方法論のみが定義されている。ゾーン境界番号は ISO 20816-3 (一般産業機械用)。すべての手順と付録を含む完全な公式文書については、以下からご購入ください。 ISOストア. このガイドで公開されているゾーン値は、公開されている参照資料からのものであり、業界で広く使用されています。.


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