ISO 20816-1 — Vibrations de la machine Norme d'évaluation
Outils d'évaluation des vibrations
Vérificateur de zone ISO 20816-3, calculateur de seuil d'alarme et convertisseur d'unités de vibration
Qu'est-ce que la norme ISO 20816-1 ?
ISO 20816-1:2016 La norme internationale actuelle, intitulée « Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation des vibrations des machines — Partie 1 : Lignes directrices générales », définit le cadre de mesure et d'évaluation des vibrations des machines. Publiée en 2016, elle remplace deux normes fondamentales plus anciennes, en vigueur depuis les années 1990.
Le changement le plus significatif est le unification de deux philosophies de mesure auparavant distinctes en un seul document cohérent :
- ISO 10816-1 — vibrations couvertes mesurées sur pièces non rotatives (paliers, carters de machines) utilisant des capteurs sismiques (accéléromètres).
- ISO 7919-1 — vibrations couvertes mesurées sur arbres rotatifs utilisant des sondes de proximité sans contact.
La norme ISO 20816-1 combine les deux approches en un seul cadre, reconnaissant qu'une évaluation complète des machines nécessite souvent les deux types de mesures. Une machine peut présenter des vibrations de carter acceptables mais un mouvement dangereux de l'arbre (indiquant un problème de dynamique du rotor), ou inversement (indiquant un problème structurel ou de fondation). Seule une évaluation conjointe permet d'obtenir un diagnostic complet.
La norme ISO 20816-1 est une directives générales document. Il définit le concepts, méthodologie et cadre d'évaluation (zones, critères, types de mesure) mais ne contient PAS de limites numériques spécifiques. Les valeurs limites réelles des zones pour des types de machines spécifiques se trouvent dans les autres parties de la série (ISO 20816-2 à 20816-9). Pour la plupart des machines industrielles, ISO 20816-3 fournit les chiffres.
Ce que couvre la norme
- Portée et types de mesure — définit les méthodologies de mesure des vibrations du carter et de l'arbre
- Exigences en matière d'instrumentation — types de capteurs, plages de fréquences, étalonnage, normes de montage
- Critères d'évaluation — l’approche à deux critères (limites absolues + variation par rapport à la valeur de référence)
- Zones d'évaluation — le système de classification à quatre zones (A, B, C, D)
- Évaluation et acceptation combinées — comment utiliser conjointement les deux types de mesures, tests d'acceptation et surveillance opérationnelle
La série complète ISO 20816
La norme ISO 20816 est une norme en plusieurs parties. La partie 1 fournit le cadre général ; les autres parties définissent des limites numériques spécifiques pour différentes catégories de machines.
| Partie | Titre / Champ d'application | Remplace | Statut |
|---|---|---|---|
| 20816-1 | Directives générales | ISO 10816-1 + ISO 7919-1 | Publié en 2016 |
| 20816-2 | Turbines à gaz terrestres, turbines à vapeur, générateurs > 40 MW | ISO 10816-2 + ISO 7919-2 | Publié en 2017 |
| 20816-3 | Machines industrielles d'une puissance > 15 kW et d'une vitesse de 120 à 15 000 tr/min | ISO 10816-3 + ISO 7919-3 | Publié en 2022 |
| 20816-4 | Groupes entraînés par turbine à gaz (à l'exclusion des dérivés aéronautiques) | ISO 10816-4 + ISO 7919-4 | Publié en 2018 |
| 20816-5 | Groupes hydrauliques comprenant des pompes >15 kW | ISO 10816-5 + ISO 7919-5 | Publié en 2018 |
| 20816-6 | Machines alternatives >100 kW | ISO 10816-6 | Publié en 2016 |
| 20816-7 | Pompes rotodynamiques (industrielles, y compris les mesures sur arbres rotatifs) | ISO 10816-7 | Publié en 2017 |
| 20816-8 | Systèmes de compresseurs alternatifs | ISO 10816-8 | Publié en 2018 |
| 20816-9 | réducteurs | Nouveau (sans prédécesseur) | Publié en 2020 |
| 20816-21 | Éoliennes terrestres (axe horizontal, ≥100 kW) | Nouveau | Publié en 2015 |
La norme ISO 10816-3:2009 a été officiellement retirée lors de la publication de la norme ISO 20816-3:2022. Cependant, les limites des zones de la norme ISO 10816-3 restent largement utilisées dans l'industrie car elles sont bien établies et la plupart des systèmes de surveillance sont configurés en conséquence. Les limites de vibration du carter définies dans la norme ISO 20816-3 sont très similaires (voire identiques dans de nombreux cas) à celles de la norme ISO 10816-3. Si votre programme de surveillance actuel utilise les valeurs de la norme ISO 10816-3, il n'est pas urgent de le modifier ; en revanche, les nouvelles installations doivent se référer à la norme ISO 20816-3.
Types de mesure
La norme ISO 20816-1 unifie formellement deux approches de mesure fondamentalement différentes. Comprendre cette distinction est essentiel pour une application correcte.
Vibrations du carter (pièces non rotatives)
- Quoi: Vibrations de la structure de la machine stationnaire — logements de palier, socles, châssis, carter.
- Capteur: Transducteurs sismiques — accéléromètres piézoélectriques (les plus courants) ou transducteurs de vitesse — montés sur le logement du palier par ISO 5348.
- Paramètre: Vitesse RMS à large bande dans mm/s (ou in/s dans certaines régions).
- Gamme de fréquences : 10–1000 Hz standard ; 2–1000 Hz pour les machines à basse vitesse (<120 tr/min).
- Ce que cela vous indique : L'énergie vibratoire transmise à la structure de la machine. Reflète les forces agissant sur les paliers et la réponse structurelle. Est directement corrélée à la fatigue des paliers et au risque de dommages structurels.
- Équipement: Le Balanset-1A mesure la vitesse RMS à large bande dans son mode vibromètre (F5), ce qui le rend directement adapté à l'évaluation du carter selon la norme ISO 20816.
Vibrations de l'arbre (pièces rotatives)
- Quoi: Déplacement dynamique de l'arbre par rapport au logement du palier — l'amplitude réelle du déplacement de l'arbre dans le jeu de son palier.
- Capteur: Sondes de proximité à courants de Foucault sans contact, généralement installées par paires orthogonales (XY) à chaque palier selon la norme API 670.
- Paramètre: Déplacement crête à crête dans μm (micromètres) ou mils (1 mil = 25,4 μm).
- Gamme de fréquences : Composantes principalement synchrones à l'arbre (1×) et sous-synchrones.
- Ce que cela vous indique : Le comportement dynamique réel du rotor (forme de l'orbite, sens du tourbillonnement, contact par frottement) est crucial pour détecter la courbure de l'arbre, les tourbillons d'huile, les défauts de contact des joints et les défauts d'alignement qui pourraient ne pas se transmettre efficacement au carter.
- Équipement: Sondes de proximité installées de façon permanente (instruments généralement non portables). Principalement utilisées sur les grandes turbomachines à paliers à film fluide (paliers lisses).
| Aspect | Carter (pièces non rotatives) | Arbre (pièces rotatives) |
|---|---|---|
| Capteur | Accéléromètre / capteur de vitesse | Sonde de proximité (courants de Foucault) |
| Montage | Sur le logement du palier (externe) | À l'intérieur du logement du palier (interne) |
| Paramètre | Vitesse RMS (mm/s) | Déplacement crête à crête (μm) |
| Gamme de fréquences | 10–1000 Hz (large bande) | Sous-synchrone à 1× tr/min |
| Détecte le mieux | Balourd, défaut d'alignement, jeu, défauts de roulement, résonance structurelle | courbure de l'arbre, tourbillonnement/fouettage d'huile, frottement des joints, instabilité du rotor, état du palier lisse |
| Machines typiques | Tout — ventilateurs, pompes, moteurs, compresseurs, équipements industriels généraux | Grandes turbomachines à paliers lisses |
| Mesure portable | Oui (Balanset-1A, analyseurs portables) | Sondes installées de façon permanente uniquement |
| Référence standard | Anciennement ISO 10816, maintenant ISO 20816 | Anciennement ISO 7919, maintenant ISO 20816 |
Une machine peut avoir faibles vibrations du carter mais déplacement d'arbre élevé — les forces ne sont pas transmises à la structure (par exemple, un logement de palier très rigide), mais l'arbre se déplace dangereusement à l'intérieur du jeu du palier. Inversement, vibrations élevées du carter avec déplacement normal de l'arbre Cela suggère un problème structurel (fondation desserrée, résonance) plutôt qu'un problème de dynamique du rotor. La norme ISO 20816-1 recommande d'évaluer les deux, dans la mesure du possible, pour un diagnostic complet.
Exigences en matière d'instrumentation
La norme stipule que l'ensemble de la chaîne de mesure (transducteur, câblage, conditionnement du signal et analyseur) doit être étalonné et capable de mesurer avec précision sur la plage de fréquences requise. Références clés :
- Montage de l'accéléromètre : Par ISO 5348 — Montage sur goujon privilégié, magnétique acceptable pour la surveillance de routine, adhésif pour l'installation permanente.
- Installation de la sonde de proximité : Conformément à la norme API 670 — écartement de la sonde, état de surface de la cible, orientation de la paire orthogonale et exigences de routage des câbles.
- Étalonnage: L'étalonnage régulier de l'ensemble de la chaîne se fait par rapport à des normes traçables. Le Balanset-1A est livré étalonné en usine et peut être vérifié à l'aide de sources de vibrations connues.
Zones d'évaluation A, B, C, D
Le système à quatre zones est l'élément le plus reconnu des normes ISO en matière de vibrations. Il offre un cadre universel, basé sur un code couleur, pour classifier la sévérité des vibrations et déterminer les mesures appropriées.
| Zone | Couleur | État de la machine | Action requise |
|---|---|---|---|
| A | VERT | Vibrations des machines neuves ou remises à neuf. Excellent état. | Fonctionnement normal. Établir ceci comme référence pour les tendances futures. État cible après maintenance. |
| B | JAUNE | Convient à un fonctionnement prolongé sans restriction. État de rodage normal. | Poursuivre l'exploitation. Surveiller les tendances ; tout glissement vers la zone C nécessite une investigation. Acceptable pour la plupart des machines en service. |
| C | ORANGE | Inadapté à un fonctionnement continu à long terme. Défaut évolutif ou détérioration de l'état. | Planifier des mesures correctives. Augmenter la fréquence de surveillance. Rechercher la cause première. Planifier la maintenance dès la prochaine occasion disponible. |
| D | ROUGE | Suffisamment grave pour causer des dommages. Risque de défaillance catastrophique. | Prendre des mesures immédiates. Envisagez un arrêt d'urgence. Ne continuez pas l'exploitation : des dommages sont en cours au niveau des roulements, des joints d'étanchéité et des composants structurels. |
Valeurs limites de zone — Vibrations de carter (ISO 20816-3)
Ce sont les limites numériques spécifiques pour Vitesse RMS à large bande sur les paliers, ces valeurs s'appliquent aux machines industrielles d'une puissance supérieure à 15 kW et d'une vitesse de rotation comprise entre 120 et 15 000 tr/min. Elles ont été initialement définies dans la norme ISO 10816-3 et sont reprises, avec quelques mises à jour mineures, dans la norme ISO 20816-3:2022.
| Limite de zone | Groupe 1 Grand, rigide (>300 kW) | Groupe 2 Moyen, rigide (15–300 kW) | Groupe 3 Grand et flexible (>300 kW) | Groupe 4 Moyen, flexible (15–300 kW) |
|---|---|---|---|---|
| A/B | 2.3 | 1.4 | 3.5 | 2.3 |
| C/C (Alerte) | 4.5 | 2.8 | 7.1 | 4.5 |
| CD (Voyage) | 7.1 | 7.1 | 11.2 | 11.2 |
Exemple: Vous mesurez une vitesse efficace (RMS) de 3,2 mm/s sur un moteur de 55 kW boulonné à un sol en béton. Il s'agit d'un moteur du groupe 2 (puissance moyenne, fondation rigide). Limite A/B = 1,4, B/C = 2,8, C/D = 7,1. Votre mesure de 3,2 mm/s est supérieure à 2,8 (B/C) mais inférieure à 7,1 (C/D) ; le moteur est donc dans la zone Zone C — planifiez des mesures correctives. Utilisez le calculateur ci-dessus pour vérifier instantanément n'importe quelle valeur.
Valeurs limites de zone — Déplacement de l'arbre (ISO 20816-2)
Pour les turbomachines équipées de capteurs de proximité, les limites de déplacement de l'arbre dépendent de la vitesse. La norme utilise une formule basée sur la racine carrée du rapport de vitesse.
Résultat en μm crête à crête | Vitesse plus élevée → limites plus strictes
| Limite de zone | Facteur k | à 1500 tr/min | à 3000 tr/min | à 6000 tr/min | à 10 000 tr/min |
|---|---|---|---|---|---|
| A/B | 50 | 122 μm | 87 μm | 61 μm | 47 μm |
| C/C (Alerte) | 80 | 196 μm | 139 μm | 98 μm | 76 μm |
| CD (Voyage) | 100 | 245 μm | 173 µm | 122 μm | 95 μm |
Les deux critères d'évaluation
La norme ISO 20816-1 exige que l'évaluation des vibrations prenne en compte les deux critères simultanément. N’en utiliser qu’un seul donne une image incomplète.
Critère 1 — Magnitude absolue
Comparez la valeur de vibration mesurée aux limites de zone fixes de la partie applicable de la norme ISO 20816. Cela vous indique l'état de la machine par rapport à la population générale de machines similaires.
- Utilisation : Tests d'acceptation des machines neuves/réparées, évaluation de référence, paramétrage des alarmes de déclenchement, comparaison des machines au sein d'une flotte.
- Limitation : Une machine ayant toujours fonctionné à 4,0 mm/s (zone B du groupe 1) peut être en parfait état de marche : il s’agit de son niveau de fonctionnement normal. Le critère 1 seul ne permet pas de déterminer si un changement est survenu.
Critère 2 — Changement par rapport à la valeur de référence
Comparez la vibration actuelle à une valeur de référence établie. Cette valeur de référence est généralement mesurée après la mise en service, après la maintenance ou correspond à une moyenne statistique calculée sur une période de fonctionnement stable.
- Utilisation : Maintenance prédictive basée sur les tendances, détection précoce des défauts, détection de la détérioration quel que soit son niveau absolu.
- Point clé : Un important changement en vibration — même si la valeur absolue se situe encore dans la zone A ou B — est souvent la indicateur le plus précoce et le plus fiable d'un défaut en développement.
Scénario : Une pompe a un niveau de référence de 1,0 mm/s. Sur une période de trois semaines, elle atteint 2,5 mm/s. Selon le critère 1 (groupe 2), 2,5 mm/s se situe encore dans la zone B – " acceptable ". Mais selon le critère 2, les vibrations ont augmenté de 2,5 fois Un écart significatif par rapport à la valeur de référence indique un défaut naissant (usure ou défaut d'alignement possible des roulements). Sans le critère 2, cette alarme passerait inaperçue jusqu'à ce que la machine se détériore davantage et atteigne la zone C ou D.
| Aspect | Critère 1 — Absolu | Critère 2 — Changement par rapport à la valeur de référence |
|---|---|---|
| Référence | Limites de zone fixes définies par la norme | Le niveau de référence propre établi de la machine |
| Idéal pour | Tests d'acceptation, comparaison de flottes, alarmes de déclenchement | Maintenance prédictive, détection précoce des pannes, analyse des tendances |
| Déclencheur d'alerte | La valeur dépasse la limite B/C | La valeur dépasse 2,0 à 2,5 fois la valeur de référence |
| Force | Référence objective et universelle | Sensible aux changements, spécifique à la machine |
| Faiblesse | Ne détecte pas de changement par rapport à la valeur de référence "normale" | Nécessite une base de référence établie ; fausses alarmes si la base de référence n’est pas stable |
| Dans la norme ISO 20816 | Limites des zones A/B/C/D | Seuil de « changement significatif » (la norme recommande 2,0 à 2,5×) |
Groupes de machines (ISO 20816-3)
La norme ISO 20816-3 (et son prédécesseur, l'ISO 10816-3) classe les machines en quatre groupes en fonction de puissance nominale et type de fondation. Les limites des zones diffèrent pour chaque groupe, car les machines plus grandes sur des fondations flexibles présentent naturellement des vibrations plus élevées que les petites machines sur des fondations rigides.
| Groupe | Pouvoir | Fondation | Machines typiques | A/B | C/C | CD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Groupe 1 | >300 kW | Rigide | Gros moteurs, générateurs, turbocompresseurs sur socle en béton | 2.3 | 4.5 | 7.1 |
| Groupe 2 | 15 à 300 kW | Rigide | Moteurs, pompes et ventilateurs standard sur châssis en béton ou en acier lourd | 1.4 | 2.8 | 7.1 |
| Groupe 3 | >300 kW | souple | Machines de grande taille sur structures en acier, plateformes offshore, étages supérieurs | 3.5 | 7.1 | 11.2 |
| Groupe 4 | 15 à 300 kW | souple | Machines moyennes sur châssis flexibles, équipements montés sur patins | 2.3 | 4.5 | 11.2 |
Fondation rigide : La fréquence naturelle la plus basse de la fondation est largement supérieure à la vitesse de fonctionnement de la machine. Concrètement : blocs de béton massifs, épaisse plaque de base en acier scellée dans le béton. La fondation n'amplifie ni ne modifie les vibrations de la machine.
Fondation souple : La fondation présente des fréquences naturelles proches ou inférieures à la vitesse de fonctionnement de la machine. Concrètement : plateforme en acier surélevée, châssis léger, patins à ressorts, installation en étage élevé. La fondation peut amplifier ou atténuer les vibrations à certaines fréquences.
En cas de doute, un test simple : mesurez les vibrations sur la surface de la fondation, à proximité de la machine. Si elles sont nettement inférieures à celles mesurées sur le palier, la fondation est probablement rigide. Si elles sont similaires, la fondation peut se comporter comme un support flexible.
Points de consigne d'alarme et de déclenchement
L'application pratique de la norme ISO 20816 aux systèmes de surveillance nécessite la mise en place de paramètres. Alerte (alarme) et Danger (points de consigne de déclenchement). La norme fournit des indications pour les points de consigne absolus et relatifs.
Consignes absolues (du critère 1)
- Alerte = Valeur limite de la zone B/C. Lorsque les vibrations dépassent cette valeur, renforcer la surveillance, rechercher la cause première et planifier des mesures correctives.
- Voyage = Valeur limite de la zone C/D. Lorsque les vibrations dépassent cette valeur, arrêt automatique (si disponible) ou intervention manuelle immédiate pour éviter tout dommage.
Consignes relatives (du critère 2)
- Alerte relative = Valeur de référence × multiplicateur (généralement 2,0–2,5×). Un doublement, voire plus, des vibrations par rapport à la valeur de référence indique un défaut en développement.
- Le point de consigne d'alerte effectif devrait être celui qui est inférieur Entre l'alerte absolue et l'alerte relative, on s'assure que le premier critère enfreint déclenche l'alarme.
Machine : Moteur de 75 kW, fondation rigide (Groupe 2). Valeur de référence après mise en service : 1,2 mm/s RMS.
Alerte absolue (Limite B/C, Groupe 2) : 2,8 mm/s
Alerte relative (valeur de base × 2,5) : 1,2 × 2,5 = 3,0 mm/s
Alerte effective = 2,8 mm/s (la plus faible des deux)
Voyage (limite C/D) : 7,1 mm/s
Si les vibrations de ce moteur atteignent 2,9 mm/s, les deux critères sont violés — prenez des mesures.
Tests d'acceptation vs. surveillance opérationnelle
La norme ISO 20816-1 établit une distinction claire entre deux contextes d’évaluation :
Tests d'acceptation
Utilisé lors de la mise en service de nouvelles machines ou de la réception de machines après révision. L'exigence est généralement que les vibrations restent dans Zone A ou Zone B. Il s'agit d'un critère strict d'acceptation/rejet — une machine neuve livrée en Zone C serait normalement rejetée.
- Les conditions de mesure doivent être rigoureusement contrôlées (vitesse stable, pleine charge, équilibre thermique).
- Plusieurs relevés à chaque point de mesure.
- Résultats consignés dans un rapport d'acceptation officiel.
Surveillance opérationnelle
Utilisé pour l'évaluation continue de l'état des machines en service. L'accent passe d'une approche réussite/échec à suivi des tendances et détection des changements (Critère 2). Les seuils d'alerte et de déclenchement sont les principaux outils.
- Collecte de données portable par tournées (Balanset-1A) ou surveillance en ligne permanente.
- Points de mesure, conditions et procédures cohérents pour une comparaison de tendances valide.
- Décisions d'intervention basées à la fois sur la zone absolue et sur la direction de la tendance.
Migration de la norme ISO 10816 vers la norme ISO 20816
De nombreuses installations font encore référence à la norme ISO 10816 dans leurs procédures, leurs bases de données de surveillance et leurs spécifications. Voici ce qu'il faut savoir sur la transition.
| Ancien standard | Nouvelle norme | Impact sur les valeurs de la zone |
|---|---|---|
| ISO 10816-1:1995 | ISO 20816-1:2016 | Consignes générales — aucune valeur numérique à modifier |
| ISO 10816-2:2009 | ISO 20816-2:2017 | Certaines limites révisées pour les turbomachines modernes |
| ISO 10816-3:2009 | ISO 20816-3:2022 | Les limites de vitesse du carter sont restées globalement inchangées ; des limites de l'arbre ont été ajoutées. |
| ISO 10816-4:2009 | ISO 20816-4:2018 | Mise à jour avec les critères de déplacement de l'arbre |
| ISO 10816-5:2000 | ISO 20816-5:2018 | Révisé pour les machines hydrauliques |
| ISO 10816-6:1995 | ISO 20816-6:2016 | Mises à jour mineures pour les machines à mouvement alternatif |
| ISO 10816-7:2009 | ISO 20816-7:2017 | Critères d'évaluation des pompes mis à jour |
| ISO 10816-8:2014 | ISO 20816-8:2018 | Compresseurs alternatifs — modifications mineures |
| ISO 7919-1 à -5 | Fusionné avec la série 20816 | Les critères de déplacement de l'arbre sont désormais inclus dans les mêmes documents que le carter. |
Pour les programmes de surveillance existants : Si vos systèmes sont configurés selon les valeurs de zone ISO 10816-3, les limites de vibration du carter restent globalement inchangées selon la norme ISO 20816-3. Aucune reconfiguration urgente n'est nécessaire. Mettez à jour les références dans la documentation à votre convenance.
Pour les nouvelles installations : Spécifiez la norme ISO 20816-3 (2022) comme norme de référence. Envisagez d'ajouter une surveillance du déplacement de l'arbre le cas échéant (grandes machines avec paliers lisses).
Pour les spécifications et les contrats : Dans les nouveaux bons de commande et contrats de maintenance, remplacez la référence « ISO 10816 » par « ISO 20816 ». Incluez les critères relatifs au boîtier et à l'arbre, le cas échéant.
Application pratique avec Balanset-1A
Le Balanset-1A L'analyseur de vibrations portable prend directement en charge l'évaluation des vibrations de carter selon la norme ISO 20816 grâce à ses modes de mesure intégrés.
Mode vibromètre (F5)
Mesures vitesse RMS à large bande — le paramètre exact spécifié par la norme ISO 20816 pour les vibrations du carter. L'affichage indique :
- V1s (vibration globale) — comparer directement avec les limites de zone
- V1o (Composante 1× tr/min) — indique la part des vibrations totales due au balourd
- Les deux canaux simultanément — palier proche et palier lointain en une seule mesure
Analyseur de spectre (F1 / F8)
Affiche le spectre de fréquence FFT, vous permettant d'identifier le source de fortes vibrations (balourd à 1×, défaut d'alignement à 2×, défauts de roulement aux fréquences caractéristiques). Voir le Guide d'analyse des vibrations pour l'interprétation du spectre.
Mode d'équilibrage
Si une vibration est diagnostiquée comme un balourd (pic dominant à 1× tr/min), le Balanset-1A peut immédiatement procéder à un équilibrage sur site pour la corriger, réduisant ainsi les vibrations de la zone C ou D vers la zone A ou B. Voir le Guide d'équilibrage dynamique sur site pour la procédure complète.
Flux de travail : Mesure (F5) → Zone de diagnostic → Si Zone C/D et 1× dominante → Analyser le spectre (F1) → Équilibrer → Vérifier le retour en Zone A/B.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre la norme ISO 20816 et la norme ISO 10816 ?
La norme ISO 20816 remplace la norme ISO 10816 en unifiant les données relatives aux vibrations du carter (anciennement ISO 10816) et aux vibrations de l'arbre (anciennement ISO 7919). Les valeurs limites des zones de vibration du carter définies dans la norme ISO 20816-3 sont très similaires à celles de la norme ISO 10816-3. La principale amélioration réside dans l'intégration des deux méthodes de mesure au sein d'un seul document.
La norme ISO 10816 est-elle toujours valable ?
Les parties de la norme ISO 10816 ont été officiellement retirées, car elles sont remplacées par les parties correspondantes de la norme ISO 20816. Cependant, les limites de vibration sont largement intégrées aux systèmes de surveillance et aux contrats existants. Les valeurs numériques des vibrations du carter restant globalement inchangées, les programmes existants basés sur la norme ISO 10816 demeurent techniquement valides en pratique.
Quel paramètre dois-je mesurer : la vitesse ou le déplacement ?
Pour les machines industrielles courantes avec roulements à éléments roulants mesurés de l'extérieur (instruments portables) : Vitesse RMS en mm/s. Pour les grandes turbomachines équipées de paliers lisses et de capteurs de proximité : déplacement crête à crête de l'arbre en μm. Si les deux sont disponibles, évaluez-les tous les deux — ils fournissent des informations complémentaires.
Comment déterminer le groupe de machines ?
Deux facteurs entrent en jeu : la puissance (supérieure ou inférieure à 300 kW) et le type de fondation (rigide ou flexible). Un moteur de 75 kW boulonné sur une dalle en béton appartient au groupe 2. Un compresseur de 500 kW sur une plateforme en acier appartient au groupe 3. Voir la section « Groupes de machines » ci-dessus.
Une machine située en zone B peut-elle encore présenter un défaut en développement ?
Oui, c'est précisément la raison d'être du critère 2. Si la vitesse de base d'une machine est de 0,8 mm/s et qu'elle passe à 2,2 mm/s, elle se trouve toujours dans la zone B du groupe 2 (inférieure à 2,8 mm/s), mais l'augmentation de 2,75 fois par rapport à la valeur de base indique un problème important en développement.
Quel niveau de vibration dois-je viser après l'équilibrage ?
Après l'équilibrage sur site, visez à Zone A (en dessous de la limite A/B pour votre groupe de machines). Pour une machine du groupe 2, cela signifie en dessous de 1,4 mm/s. Le Guide d'équilibrage décrit la procédure en détail.
Quelle est la plage de fréquences couverte par la vitesse RMS à large bande ?
La plage de fréquences standard est de 10 à 1 000 Hz, conformément à la norme ISO 20816-1. Elle couvre les signatures de défauts les plus courantes : de 1× à environ 60× pour une machine fonctionnant à 1 000 tr/min (environ 17 Hz), ou de 1× à environ 20× pour une machine à 3 000 tr/min (50 Hz). Les machines à basse vitesse (< 120 tr/min) utilisent une plage étendue de 2 à 1 000 Hz.
Dois-je acheter le document ISO 20816-1 pour utiliser les valeurs de zone ?
La norme ISO 20816-1 ne contient pas de valeurs de zone spécifiques ; elle définit uniquement la méthodologie. Les valeurs limites des zones sont indiquées dans ISO 20816-3 (Pour les machines industrielles courantes). Pour obtenir la documentation officielle complète, incluant toutes les procédures et annexes, veuillez vous adresser à : Magasin ISO. Les valeurs de zone publiées dans ce guide proviennent de références publiquement disponibles et sont largement utilisées dans l'industrie.
Articles connexes
Mesure des vibrations selon la norme ISO 20816
Le Balanset-1A mesure la vitesse RMS à large bande, paramètre précis spécifié par la norme ISO 20816 pour l'évaluation des vibrations des carters. Il dispose de deux canaux, d'un spectre FFT et d'une fonction d'équilibrage intégrée.
Voir l'appareil Balanset-1A →
