コンバインハーベスターのローターのバランスをとる方法-ポータブルバランサー、振動アナライザー "バランセット "は、クラッシャー、ファン、マルチャー、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターのダイナミックバランシング用

はじめに

穀物収穫機は複雑な機械であり、他の機器と同様、故障なく作動させるためには適切なメンテナンスが必要である。そのようなメンテナンスの重要な側面のひとつでありながら、見落とされがちなのがローターバランシングです。この記事では、ローターバランシングの重要性、遭遇する可能性のある一般的な問題、収穫最盛期にハーベスターの性能を最適化するための手順について説明します。

ローターバランシングの重要性

収穫機のローターバランシングは、いくつかの理由から不可欠である：

ベアリングの摩耗を減らす： アンバランスなローターは過度の振動を引き起こし、ベアリングやその他の部品の早期摩耗につながります。
エネルギー効率の改善： バランス・ローターは、回転に必要な労力が少ないため、燃料の節約と運転コストの削減につながる。
振動の最小化： 振動は、構造疲労や収穫機の他の部品の損傷につながる可能性があります。バランシングは振動を減らし、機械の寿命を延ばすのに役立ちます。
仕事の質を高める： バランスの取れたローターは、収穫機のスムーズで効率的な運転を保証し、収穫品質の向上と穀物ロスの減少につながる。
オペレーターの快適性を高める： 振動の低減は、オペレーターにとってより快適で安全な作業環境を作り出します。

ハーベスターのローターの種類

ロータリーハーベスターでは、しばしばバランシングを必要とする主なローターは主脱穀ドラムである。ストローウォーカーハーベスターでは、通常、脱穀ドラムとビーターに焦点が当てられる。ストローチョッパーのローターもバランシングが必要ですが、潜在的な構造的弱点があるため、特別な課題があるかもしれません。

ローターバランシングにおける一般的な問題

時間がかかる： よく整備されたチョッパーのバランシングには1時間ほどかかるが、修理が必要な機械は1日以上かかることもある。
構造的に弱い： 目に見えない亀裂のような構造上の問題は、運転中の激しい振動によって生じることがあります。これによりチョッパーの筐体が弱くなり、共振現象が発生しやすくなり、安定した振幅と位相の読み取りが妨げられます。
部品が緩んでいる： ストロースプレッダーのような、緩んだりぶら下がったりしている部品は、バランシングプロセスに不整合を起こす可能性があります。これらは取り外すか、ローターハウジングにしっかりと溶接してください。
ベアリングの問題： ベアリングが磨耗していたり、締め付けが不適切だったりすると、過度の振動を引き起こすことがあります。古いベアリングは必ず交換し、新しいベアリングは締めすぎないようにしてください。

バランシング前のチェックリスト

古いウェイトをチェックする： 既存のバランスウエイトの状態を点検します。取り付けナットが摩耗している場合は、運転中にウェイトがずれないように取り外してください。
ブレードの完全性： ストローチョッパーのブレードに詰まりやずれがないかチェックする。遠心力によってブレードが自己修正できず、断続的にバランスが崩れることがある。
テンショナーとベルト： テンショナーを点検し、ベルトを外してベアリングの遊びを点検する。必要であればベアリングを交換する。
外部からの干渉： 振動計を使用する場合は、チョッパーに近い速度で動作するローラーが振動測定の妨げになる可能性があることに注意してください。振動計モードの測定値に異常がないか注意してください。
シャフトの真直度： ダイヤルゲージを使ってシャフトの振れや曲がりをチェックする。自動調心ベアリングは、ある程度の補正が可能です。

バランシングの手順

ステップ・バイ・ステップのバランシング

センサーの取り付け： 振動センサーをローターの軸に垂直に取り付け、タコメーターをマグネットスタンドに固定する。タコメーターの照準用にプーリーに反射テープを貼る。すべてのセンサーをBalanset-1Aデバイスに接続する。Balanset-1Aデバイスは、専用のバランシングソフトウェアの入ったノートパソコンに接続する。
ソフトウェアの初期化： ソフトウェアを起動し、2平面バランシングを選択します。テストウェイトを計量し、その質量と設置する半径を記録します。ローターを始動し、初期の振動レベルを測定します。
テストウェイトの取り付け： 最初のセンサーの側面に対応する最初の平面にテストウェイトを置く。ローターを回転させ、振動データを再度記録し、少なくとも20%の振幅または位相の変化を確認する。テストウェイトを第一平面から取り外し、第二センサーに対応する第二平面に置きます。回転させ、3回目の測定を行う。
データ分析： これらの測定に基づき、ソフトウェアが両平面における矯正用ウェイトの最適な質量と角度位置を示します。テストウェイトを取り外し、指定された角度で矯正用ウェイトを測定し、溶接します。
検証する： ローターを再度回転させ、振動レベルを観察してバランスを確認する。ソフトウェアがウェイトの追加を推奨する場合は、ウェイトを溶接し、バランスを再確認してください。
多段階バランシング： 振動レベルが非常に高い場合は、バランシングを2～3回行ってください：
- 低速でローターのバランスを取ることから始める。
- これを中速で繰り返す。
- 最後に、操作速度でバランスを取る。

矯正ウェイト

インストール

補正ウェイトを取り付ける際は、システムの非直線性を考慮し、ソフトウェアが推奨するウェイトの半分のみを使用してください。

プレースメント

さまざまなサイズのワッシャーを補正用ウェイトとして使用し、できればローターエッジの特殊な穴あきディスクに配置する。これが入手できない場合は、ブレードを固定するボルトにウエイトを取り付けることができる。

結論

穀物収穫機のローターバランシングは、慎重なアプローチを必要とする重要な作業です。このプロセスを怠ると、構造上の問題、効率の低下、機械の寿命の短縮につながる可能性があります。体系的なバランシング前のチェックリストと段階的なバランシング手順に従うことで、ハーベスターの信頼性と性能を大幅に向上させることができます。