Айналмалы машиналардағы біліктің дұрыс орналаспауын түсіну
Вал каталығы ығысуы екеуінің де радиалды және — машина қалыпты жұмыс жағдайында жұмыс істеген кезде екі немесе одан да көп жалғанған біліктің айналу осьтері бір түзу бойында жатпайтын жағдай. Осымен қатар unbalance, бұл машиналардың мерзімінен бұрын істен шығуының ең жиі кездесетін себептерінің бірі болып табылады және vibration, мұндай жағдай мойынтіректер мен тығыздағыштарды бүлдіреді және энергияны ысыраптайды. Дәл центрлеудің мақсаты — білік осьтерін нақты белгіленген төзімділік шегінде, машина нақты жұмыс істейтін температура мен жүктеме жағдайында мүмкіндігінше бір түзуге жақындату.
1. Дұрыс орналаспау түрлері
Дұрыс орналаспау екі негізгі түрге жіктеледі, бірақ нақты жағдайларда екеуінің үйлесімі жиі кездеседі.
Параллельдік дұрыс орналаспау (ауытқу)
Параллельдік дұрыс орналаспау екі білік осі бір-біріне параллель жүргенімен, белгілі бір қашықтыққа ығысқан кезде пайда болады. Бір білік екіншісінен жоғары немесе төмен (тік ауытқу) не жанына қарай ығысқан (көлденең ауытқу) жағдайды елестетіп көріңіз. Осьтер ешқашан қиылыспайды — олар жай ғана қатар жүреді.
Бұрыштық дұрыс орналаспау
Бұрыштық дұрыс орналаспау екі білік бір-біріне қатысты бұрыш жасап орналасқанда туындайды. Олардың осьтері муфтада қиылысады, бірақ бір түзу бойында жатпайды — бұл муфтадағы “саңылаудың” бір жағы екінші жағынан кең болуына әкеледі.
Аралас дұрыс орналаспау
Тәжірибеде ең жиі кездесетін жағдай: біліктерде параллельдік ауытқу мен бұрыштық дұрыс орналаспау бір мезгілде болады. Нақты машиналарда бұл түрлердің бірі таза күйінде іс жүзінде кездеспейді, сондықтан центрлеу тік және көлденең жазықтықтарда бір уақытта жүргізіледі.
2. Дұрыс орналаспаудың вибрациялық сигнатурасы
Дұрыс орналаспау аналитик спектрде оңай ажырата алатын өте айқын сигнатура береді FFT spectrum:
- Негізгі индикатор (2×): классикалық белгі — дәл 2× айналу жиілігінде (2-ші гармоника) жоғары амплитудалы шың. Дұрыс емес орналасу күштері біліктерге және coupling бір айналымда екі рет иілу циклына ұшыратады, сондықтан энергия екі еселенген жиілікте шоғырланады running speed.
- Жоғары осьтік дібіл: орналасудың бұзылуы жиі күшті радиал вибрациясы (білікке параллель) тудырады. Осьтік бағыттағы жоғары 2× шыңы — барлық белгілердің ішіндегі ең сенімді көрсеткіштердің бірі.
- Басқа гармоникалар (1×, 3×, 4×): 2× негізгі болып табылса да, орналасудың бұзылуы 1× компонентін де арттыруы мүмкін, ал ауыр жағдайларда — әсіресе параллель ығысуда — жоғарырақ harmonics 3× және 4× сияқты гармоникалар пайда болады.
- Муфтаға тән жиіліктер: кейбір муфталар тозған кезде немесе орналасудың бұзылуынан кернеу түскенде өздеріне тән сипаттамалық жиіліктерде діріл тудырады.
2× шыңы 1× шыңның 50% немесе одан жоғары мәнін құрайтын, әсіресе осьтік дірілдің жоғары болуымен қоса жүретін спектр — орналасудың бұзылуының үлгілік белгісі. 1× компонент те жоғарылауы мүмкін болғандықтан, орналасудың бұзылуын теңгерімсіздікпен шатастыруға болады; анықтаушы белгілер — 2× шыңының салыстырмалы шамасы және осьтік өлшемнің мәні. Диагнозды phase муфта арқылы жүргізілген фаза өлшемдерімен растау бұл белгісіздікті жояды — дұрыс орналаспаған машиналарда муфтаның бір жағынан екінші жағына дейін осьтік фазада шамамен 180° айырма байқалады.
3. Орналасудың бұзылуының жиі кездесетін себептері
Орналасудың бұзылуы орнату күнінен бастап болуы немесе пайдалану барысында біртіндеп дамуы мүмкін.
- Дұрыс орнатпау: ең жиі кездесетін себеп — машинаны бастапқы орнату кезінде дәл центрлеудің жасалмауы.
- Жылулық кеңею: машиналар қоршаған орта температурасынан жұмыс температурасына жылынған сайын олардың компоненттері кеңейеді. Электр қозғалтқышының биіктігі артуы немесе сорғы корпусының ісінуі білік орналасуын бұзуы мүмкін. Сапалы суық центрлеу машиналарды іс жүзінде қасақана ығыстырып орналастырады, осылайша олар жұмыс температурасына жеткенде дұрыс into центрленеді — сондықтан мақсатты мәндерге жылулық кеңеюді өтеу ескерілген.
- Pipe strain: нашар бекітілген кіріс немесе шығыс құбырларынан туындайтын күштер сорапты немесе компрессорды оның жетегімен тегістеуден шығарып жібере алады — бұл технологиялық өнеркәсіпте өте жиі кездесетін мәселе.
- Негіз проблемалары: әлсіз немесе жарылған іргетас не болмаса босаңсыған бекіту болттары машинаның уақыт өте ығысуына жол береді. Жеткіліксіз іс жүргіліктің қатаңдығы жүктеме кезінде тегістеудің де ауытқуына мүмкіндік береді.
- Soft foot: бір бекіту табанының тіреу тақтасына тегіс отырмауы, болттарды бекіткенде машина жақтауын бұрап немесе деформациялайтын жағдай. Soft foot тегістеу орнықты болмай тұрып, міндетті түрде жойылуы керек.
4. Тегістеу бұзылуын жоюдың маңыздылығы
Машинаны тегістеу бұзылуымен жұмыс істету ауыр зардаптарға алып келеді:
- Мойынтіректер мен тығыздағыштардың істен шығуы: біліктердегі жоғары циклдік жүктемелер тікелей мойынтіректер мен тығыздағыштарға өтіп, олардың мерзімінен бұрын істен шығуына себеп болады — бұл қайталанатын төлеген сәтсіздіктер.
- Муфта істен шығуы: муфталар конструктивті түрде аздаған тегістеу бұзылуын төзімді ету үшін жасалған, бірақ шамадан тыс тегістеу бұзылуы оларды тез тоздырып, бұзып тастайды.
- Shaft fatigue: біліктердің қайталанған иілуі fatigue жарықтардың пайда болуына және ақырында біліктің бұзылуына алып келуі мүмкін.
- Энергия тұтынудың артуы: айтарлықтай қуат пайдалы жұмыс орындаудың орнына жылу мен тербелісті жоятын шығынға айналады.
5. Тегістеуді жөндеу және тексеру
Дәлдік тегістеу — нутромерлер немесе лазерлік валті туралау жүйелерін пайдалану — тиімді сенімділік пен техникалық қызмет бағдарламасының кілт элементі болып табылады. Жөндеу әдетте табандардың астына калибрленген шимдер қосу немесе алу арқылы және машинаны горизонтальды жылжыту арқылы жүзеге асырылады, ал қажетті жылжулар өлшенген ығысу мен бұрыштық ауытқу негізінде есептеледі; шайба қалыңдығы калькуляторы индикатор көрсеткіштерін әр табан үшін дәл шим жинағына айналдырады, ал тегістеу рұқсат шегі анықтамасы нәтиженің берілген жиілікте қабылданымды екенін растайды.
Жұмыс муфтада аяқталмайды. Туралағаннан кейін машинаны вибрациялық өлшеу арқылы қайта тексеру қажет — 2× жиілік шыңы мен осьтік деңгейлердің төмендегенін растау үшін. Мұнда портативті екі арналы вибрация анализаторына such as the Балансет-1А баға жетпес: ол жөндеуге дейінгі және кейінгі спектрді, сондай-ақ айқас муфта фазасын жазып алады, осылайша түзету шынымен тураланбауға байланысты күштерді азайтқанын, тек ауыстырып жібермегенін растайды. Теңгерімсіздік пен тураланбау жиі бірге кездесетіндіктен, сол аспап муфта дұрыс болғаннан кейін қалдық 1× шыңын field balancing реттей алады — жалпы вибрация ауырлығы заманауи ISO 20816-3 шектеріне сәйкес бағаланады (ISO 10816-3-ті алмастырған стандарт).
