ಗೇರ್ ಪರಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಗಿಯರ್ ಧರಣೆ ಗಿಯರ್ ದಂತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು — ಸವೆತ, ಲೋಹ-ನಿಕ್ಷೇಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ತುಕಾರೋಧನ — ಕಾರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ರಮಾಗತ ನಷ್ಟ. ಅಂತಿಮ ದಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಗಿಯರ್ ಸವೆತ ಕ್ರಮಾಗತ ಅವನತಿ ಇದ್ದು ದಂತ ಪ್ರೋಫೈಲ್ ಮರುರೂಪ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ backlash, ಮತ್ತು ಕ್ರಮಾಗತವಾಗಿ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ vibration ಮಟ್ಟಗಳು. ನಿರ್ವಿಚಾರವಾಗಿ ಬಿಡಿದರೆ ಇದು ಕಾರ್ಯಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಹಾನಿ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಿತ ಆದರೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದಂತ ಸ್ಫುಟನ. ಸವೆತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಊಹಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರೆಯುವುದರಿಂದ, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಫಲಿತವಾದ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ: ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿವರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಗತಿ ಮೇಲ್ವಿವರಣೆ ಮೂಲಕ ಅರ್ಥೈಸುವುದು vibration analysis, ಎಣ್ಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕ ನಿರೀಕ್ಷಣ ಕುತೂಹಲ ನಿರ್ಲಿಪ್ತ ಒಂದು ಯೋಜಿತ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಗಿಯರ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಗಿಯರ್ ಸವೆತದ ರೀತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
ಸವೆತ ಏಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ಗುರುತಿಸುವುದು ಇದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ ಇದು ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಕಡೆಗೆ ಮೊದಲ ಹಂತ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಮಾಧಾನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸವೆತ (ಶುದ್ಧ ತೈಲ) ತುಕಾರೋಧನ (ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಬಂಧಕ ತೈಲ ಚಲಚಿತ್ರ) ನಿಂದ ಭಿನ್ನ. ಇವುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪರಿದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು ಗಿಯರಿಂಗ್.
ಅಬ್ರೇಸಿವ್ ಕುಂದು
ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಗಿಯರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ. ಕಠಿಣ ಕಣಗಳು — ಮಣ್ಣು, ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹಿಂದೆ ಉತ್ಪಾದಿತ ಸವೆತ ಭಿನ್ನತೆಗಳು — ದಂತ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸುಳುಕಿಹಿಡಿಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಅತ್ಯಂತ ನೋಲಾರ್ಷ ಅಸೂಚಕ ನೆರೆಯಾಗಿ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಪಾಲಿಶ್, ತೇಲುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಇದ್ದು ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಸಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆ ಪ್ರಮಾಣ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮಾತ್ರ ಮತ್ತು ಚಾಪ್ರಾಹ ಎರಡೂನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕೇಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೋಸೆನ್, ಉತ್ತಮ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಕ್ಷೆ.
ಪ್ರೊಗತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸವೆತ (ತುಕಾರೋಧನ / ಬಲೀ)
ಇದು ತೀವ್ರ ಪೂರ್ವಾಗ್ರಹ ಅಥವಾ ಅಸಾಕ್ಷರ ನಿರ್ಬಂಧನ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ, ಹಾಗಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಕ ತೈಲ ಚಲಚಿತ್ರ ಭಾಂಗರ ಮತ್ತು ಅದ್ಭುತ ಲೋಹ-ವಿರುದ್ಧ-ಲೋಹ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ಸ್ಲ ಬೆಸುಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಗುರುತುಮುಖ, ಹರಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಗುರುತುಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತುವಿನ ನೋಂದಣಿ ಪ್ರದರ್ಶನ, ಮತ್ತು ಪತ್ರೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿತಾಗಿದೆ. ತುಕಾರೋಧನ ಆಪತ್ತುಕರ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಥಾಪಿತ ನಂತರ ತ್ವರಿತ ಮುಂದುವರೆಯುತ್ತದೆ, ದುರ್ನಡೀಸೃಷ್ಟಿಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸಾಕ್ಷರ ನಿರ್ಬಂಧನ, ತೀವ್ರ-ಚಾಪ್ರಾಹ (EP) ಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಮತ್ತು ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಭಾರವು ಅದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಮೈಕ್ರೋಪಿಟ್ಟಿಂಗ್
ಮೇಲ್ಮೈ-ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಆಘಾತ ಸವೆತ ಪದ್ಧತಿ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ತುಂಬಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ ರಚನೆ. ತೆಳುವಾದ ನಿರ್ಬಂಧಕ ತೈಲ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಚಾಪ್ರಾಹ ಅದ್ಭುತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು, ಹಜಾರಾರು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ಸ್ಲ ನಿರ್ಯಾತಕ ತೀರುಳು 10-50 µm ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಗುರುತುಮುಖ ಮ್ಯಾಟ್-ಬೂದುಬಟ್ಟೆ ಮೋಟೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಚ್ ಸರಪಳಿ ಹತ್ತಿರ ಸರಾಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ ಸಂಯೋಜನೆ. ಮೈಕ್ರೊಪಿಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಕೋಮಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಪಿಟಿಂಗ್ ಮುಂದುವರೆಯುತ್ತದೆ ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ — ಮತ್ತು ಒಂದೆರಡು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇದು ದಂತ ಪ್ರೋಫೈಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫುಟನ ಎತ್ತುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ (ಸಾಮಾನ್ಯ) ಸವೆತ
ಎಲ್ಲಾ ಸವೆತ ಒಂದು ದೋಷವಲ್ಲ. ವರ್ಷ ಸುಮಾರು ನೀಲೆ ನಿಖಾತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣ ಎಲ್ಲಾ ಸುತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ. ಆ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನಡೆ (ಚೆನ್ನಾಗಿ 0.1 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ ಗಿಯರ್ನ ಜೀವನ) ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ನೀಡಲ್ಪಟ್ಟರೆ ಇದು ಡಿজೈನ್ ಸೋಮ್ಯತೆ ಒಳಗೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಗುರುತಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಧರಣೆ ಅನಗತ್ಯ ಮಧ್ಯಸ್ಥತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕೊರೋಸಿವ್ ಕುಂದು
ಆರ್ದ್ರತೆ, ಪುಂಜ ನಿರ್ಬಂಧಕಗಳು, ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಸವೆತ ತೋರುತ್ತದೆ ಯಾಕೆ-ವರ್ಣ ನೋಡುಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಠೋರತೆ, ಮತ್ತು ತಾಣೆಯು ಸರ್ವಾಧಿಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಿಯರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಆರಿತ್ಶೂನ್ಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಇರುತ್ತದೆ — ಉದಾಹರಣೆ ಒಂದು ನಿರ್ವಿರೋಧ ಚಾಲನೆ ಅಥವಾ ಒಂದು ಘಟಕ ಸಂಗ್ರಹದಲ್ಲಿ. ಸರಿಯಾದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ನಿರೋಧಕಗಳು, ಮತ್ತು ಭಂಡಾರ ರಕ್ಷಣೆ (ವಾಯುಮಾರ್ಗ ಶುಷ್ಕೀಕರಣ ಅನುಪ್ರವೇಶಗಳು ಸೇರಿತುಂಡು) ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೋಗನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮ.
2. ಗಿಯರ್ ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ವಸ್ತುವು ಫ್ಲ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಂದ ಕಣ್ಮರೆಯಾದಂತೆ, ಫಲಿತಾಂಶ ಗುರುತುಮುಖ, ಪಾರುಷ್ಯ, ವರ್ದ್ಧಿಷ್ಠ ಸ್ವ-ಹಾನಿ ಮೂಲಕ ಮಡಿತರೆ.
ವರ್ಣನಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು
- ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿರ್ಧಾರ: involute profile ಶೋಷಣೆ ಆಗುವುದರಿಂದ, smooth conjugate action ಐತುದುಧೀರ್ಣ್ತ್ರಹ್ರುವುದು ಮತ್ತು ಮೆಶ್ ಮೌನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿದ್ದನ್ನು ನಿಸ್ತುರಮಾಡುವುದು.
- ಹೆಚ್ಚಿದ ಬ್ಯಾಕ್ಲ್ಯಾಶ್: ವಸ್ತು ವ್ಯರ್ಥ ಹೋಗುವುದರಿಂದ mating ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು.
- ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಅನುಪಾತ: ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ಯಾವುದೇ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
- ಲೋಡ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ: ಉಳಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹ್ರಾಸ
- ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ: ಕಳಪೆ ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುವ mesh ಠೀವಿತೆ ಆವರ್ತಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು.
- ಶಬ್ದ: backlash ಇಂದ rattling ಮತ್ತು surface roughness ಇಂದ whining.
- ಕಡಿಮೆಯಾದ ದಕ್ಷತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟಗಳು ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದು.
- ನಿಖರತೆ ನಷ್ಟ: ಬೆಳೆಯುವ backlash indexing ಮತ್ತು servo ಡ್ರೈವ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ನಿಖುತತೆಯನ್ನು ಸವೆಯುವುದು.
ವೇಗೋತ್ತರ ಕ್ষೀಣತೆ
ಧರಣ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಸ್ವತಃ ತನ್ನನ್ನು ಹೋಷಿಸುವುದು. ಸವೆದುಹೋದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಒತ್ತಡ ಸವೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಗುವುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ pitting ಅಥವಾ ನೇರ ಹಲ್ಲಿನ ವಿರುದ್ಧತೆಗೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದು. ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದೆ, ಧರಣದಿಂದ ಪೀಳಿ ವಿಚಿತ್ರ ಘರ್ಷಣೀಯ ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಆಗುವುದು — ಧನಾತ್ಮಕ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಾಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆ ತೂಪುವುದು.
3. ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು
ಹಲವಾರು ಪೂರಕ ತಂತ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತೆಗಳಲ್ಲಿ ಧರಣವನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದು. ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅದೇ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಮಾನವನ್ನು ನೋಡುವುದು.
ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
gear ಜೋಡಿಯ mesh ಪ್ರಬಲವಾದ ಟೋನ್ನೆ ಉತ್ತೇಜನ ಮಾಡುವುದು gear mesh frequency (GMF), ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ:
- GMF ವೈಶಾಲ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ: ಕ್ರಮಾನುಗತ ಏರಿಕೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಧರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸರಾಂಶ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹಾಳಾದಂತೆ 2×GMF ಮತ್ತು 3×GMF ನ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆ.
- ಪಾರ್ಶ್ವಪಟ್ಟಿಗಳು: shaft-speed sidebands GMF ಸುತ್ತಲೂ ಮೋಡ್ಮೀಲೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತಿದೆ, ಜಾಲ ನಿಷ್ಪ್ರಭಾವನ ಸೂಚನೆ.
- ಬ್ರಾಡ್ಬ್ಯಾಂಡ್ ಶಬ್ದ: ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಗೀಣತೆಯ ಕಾರಣ ಎತ್ತರದ ಆವೃತ್ತಿ ವಿಷಯವಸ್ತು.
- ಸಮಯ ತರಂಗರೂಪ: ನಿಯಮಿತತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಹೆಚ್ಚುವುದು time waveform.
ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ನೋಡಬೇಕೆಂದು ನಿಖುಂಬವಾಗಿ ತಿಳಿಯುವುದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇದು ಗೇರ್ ಜಾಲ ಆವೃತ್ತಿ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲು ಎಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗದಿಂದ ನಿರೀಕ್ಷಿತ GMF ಮತ್ತು ಸೈಡ್ಬ್ಯಾಂಡ್ ವಿಂತ್ಯಾಸ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಎಣ್ಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
- ಧರಣ-ಕಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ತೈಲ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್.
- ಫೆರೋಗ್ರಫಿ: ಧರಣ ವಿಧ — ರಬ್ಬಿಂಗ್ vs. ಕಟಿಂಗ್ vs. ಪರಿಶ್ರಮ ಕಣಗಳು — ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಣ ವರ್ಗೀಕರಣ.
- ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಯಾವ ಧರಣ ಲೋಹಗಳು ಇವೆ ಎಂದು ಬಿಡುಗಡತೆ ನೀಡುವ ಪರಮಾಣು ಸಂಯೋಜನೆ.
- ಕಣ ಎಣಿಕೆ: ಎಲೆಮಿಟ ಶ್ಮಶಾನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಟ್ರೆಂಡಿಂಗ್.
- ಆರಂಭಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶ: ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನ ಲಕ್ಷಣ ಕಾಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಸಾಧಾರಣ ಧರಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಇದು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಮೊದಲ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದೃಶ್ಯ ಸಮೀಕ್ಷೆ
ನೇರ ಪರೀಕ್ಷೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬೋರೆಸ್ಕೋಪ್ ಆಡಳಿತ ವಿಸಾಧನ ಇಲ್ಲದೆ ನೋಟ ಅನುಮತಿ ನೀಡುತ್ತದೆ; ಪೂರ್ಣ ಆಡಳಿತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಪಿಚ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ದಪ್ಪತೆ ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ (ನೀಲಿ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಳಸಿ), ಐತಿಹಾಸಿಕ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಫೋಟೋಗ್ರಾಫ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ತೋರುಕ ಪ್ರಕಾಶಿತ ಧರಣೆ ಮಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಶಬ್ದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳು ಟೂಲ್ಕಿಟ್ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ: ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಸೂಲು ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೋನಿಕ್ ಮಾಪನ, ಮತ್ತು ಸರಳ ಶ್ರವ್ಯ-ಶಬ್ದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಸೆಂಸರ್ ರೂಟ್ ಚಲನೆಯ ಬಹು ಮೊದಲು ಅನುಭವಿ ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತವೆ.
4. ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೀವನಕಾಲ ವರ್ಧನೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೇರ್ ಧರಣ ನಿಯಂತ್ರಣೀಯವಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಸಾಧನಗಳು — ನಿರ್ವಹಣ, ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಭಾರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ — ಭಾರೀ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಭಾರ ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೆಂಟ್ ವಿಸ್ಕೋಸಿಟಿ ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾರಕ್ಕೆ EP ವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಎಣ್ಣೆ ಶುದ್ಧತೆ ಕಾಪಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಅನುಸಾರ ಎಣ್ಣೆ ಬದಲಾವಣೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಧರಣ ದೂರವಿರಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಸಿರಾಟಕಾರಿ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾದಾಗ ಧೂಳನ್ನು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಶುದ್ಧ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ; ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ-ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 10–25 µm ನಿರಪೇಕ್ಷ ಈಗಾಗಲೇ ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸವೆತ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.
ಭಾರ ನಿರ್ವಹಣೆ
ವಿನ್ಯಾಸ ಭಾರ ರೆಟಿಂಗ್ಗಳ ಒಳಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾಡಿ, ಆಘಾತ ಭಾರ ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಭಾರ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಹರಡುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತಿಭಾರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಅಪ್ಸೈಜ್ ಮಾಡುವುದು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ
ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಮಾಣವು ಪೂರ್ಣ ಮುಖ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಹರಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ, ಅಂಚು ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರಣವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಶಾಫ್ಟ misalignment ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಬಿಯರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಲ್ಯಾಶ್ ವಿನ್ಯಾಸನ ಒಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅಸಂಗತತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಿಂದ ಹುಟ್ಟುತ್ತದೆ — ಕಳಪೆ ಜೋಡಿತ ಸಂಯೋಗ ಅಥವಾ ಅವಶಿಷ್ಟ unbalance ಪ್ರೋಪೆಲ್ಲಿಂಗ್ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೋರ್ಟೆಬಲ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ನೆರವೆರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸೆಟ್-1ಎ ಅದು ದಾಂತದ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳನ್ನು ಎಂದಾದರೂ ತಲುಪುವ ಮೊದಲೇ ತ್ವರಿತ ಗೇರ್ ಧರಣ ಚಲನೆಯ ಲುಕ್ಕೆ ಚಾಲಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
5. ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು
ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಧರಣ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಸಾಲಿನಿಂದ ಬದಲಾವಣೆ ಪಾರ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟ, ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಆ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬದಲಾಗಿ ಉದ್ದೇಶ್ಯಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇಡುತ್ತವೆ.
ಬದಲಾವಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು
- ಹಲ್ಲಿನ ದಪ್ಪತೆ: ಉತ್ಪಾದಕನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಪರಿಧಾನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಮಾರು 10–20% ವಸ್ತು ನಷ್ಟ।
- ಕಂಪನ ಮಟ್ಟಗಳು: ತೈಲ ಅನ್ನುಸರಣ ಸುಧಾರಣೆ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ನಾಭಿ ಜಾಲ ಆವೃತ್ತಿ ಅಲಾರ್ಮ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ।
- ಪಿಂಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸುಮಾರು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಧ್ಯಮ ರಿಂದ ತೀವ್ರವಾದ ಪಿಂಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ।
- ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ / ಸ್ಕಫಿಂಗ್: ಯಾವುದೇ ಮಧ್ಯಮ ರಿಂದ ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಸ್ವತಃ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಕೋಪಿಸುತ್ತದೆ।
- ಶಬ್ದ: ಕೆಟ್ಟ ಹಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸೂಚಿಸುವ ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ।
- ಬ್ಯಾಕ್ಲ್ಯಾಶ್: ಪ್ರಾಪ್ತ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠವನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ।
ಕಾಲಾವಧಿ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ತುರ್ತು ಸನ್ನಿವೇಶದ ಬದಲಿಗೆ ನಿರ್ಧಾರಿತ ಅಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯ ಸುತ್ತ ಬದಲಾವಣೆ ಯೋಜನೆಮಾಡಿ। ಹೊಂದಿಕೆ ಹೊಂದುವ ಗೇರುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಬದಲಿಸಿ — ಅವುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಧಾನವುಳ್ಳವು, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗೇರು ಮುದ್ರಿತ ಗೇರುಗೆ ಸಂಲಗ್ನವಾದಾಗ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಧಾನವುಳ್ಳವಾಗುತ್ತದೆ। ಸಂಪೂರ್ಣ ಗೇರುಬಾಕ್ಸ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಗೇರು-ಮಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಡುವೆ ತೂಲಿ, ಹೌಸಿಂಗ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ನಾಮಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬದಲಾವಣೆ ಗೇರುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಾಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ।
ಗೇರು ಪರಿಧಾನ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಸರಣದ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೀಯ ಒಂದಾಗಿದೆ। ಸರಿಯಾದ ತೈಲನ ಮೂಲಕ, ಶಿಸ್ತಾನುಸಾರ ರಾಬಸಿಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ — ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗೇರು ಜಾಲ ಆವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೈಡ್ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಟ್ರೆಂಡಿಂಗ್ — ಪರಿಧಾನ ದರಗಳನ್ನು ಕುಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಗೇರುಬಾಕ್ಸ್ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠತ್ವ, ಮತ್ತು ಗೇರು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ವಿನಾಶಕಾರಿ ವಿಫಲತೆ ಬೇಗಲೇ ವೈ ಯೋಜಿತ ವೇಳಾಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು।
