ಫೀಲ್ಡ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್
ಭಾಗ I: ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಡಿಪಾಯಗಳು
ಫೀಲ್ಡ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಕಂಪನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ; ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Balanset-1A ನಂತಹ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯ ತಾಣದಲ್ಲೇ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಮ್ಯಾಂಟ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕನಿಷ್ಠವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಶಸ್ವಿ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕಂಪನದ ಆಧಾರವಾದ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಳವಾದ ಗ್ರಹಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಜ್ಞಾನವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಿಧಾನದ ತತ್ವವು ಟ್ರಯಲ್ ತೂಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲನ ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್ನ ಕಂಪನ (ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್) ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಬಳಕೆದಾರರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲೇನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಟ್ರಯಲ್ ತೂಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಕಂಪನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು "ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟ್" ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕಂಪನ ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸರಿಪಡಿಸುವ ತೂಕಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆ ಕೋನವನ್ನು ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಧಾನವು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮೂರು-ರನ್ ವಿಧಾನ ಎರಡು-ಪ್ಲೇನ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ: ಆರಂಭಿಕ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಯಲ್ ತೂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರನ್ಗಳು (ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇನ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು). ಸಿಂಗಲ್-ಪ್ಲೇನ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಎರಡು ರನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತವೆ - ತೂಕವಿಲ್ಲದೆ ಒಂದು ಮತ್ತು ಒಂದು ಟ್ರಯಲ್ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು. ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸರಳವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ವಿಭಾಗ 1.1: ಅಸಮತೋಲನದ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ: ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನದ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನ, ಅಥವಾ ಅನ್ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಅನ್ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಎಂದರೆ ರೋಟರ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ತನ್ನ ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದ ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಣೆಯಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿತಿ. ಈ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳ ಉದ್ಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧಾರಗಳ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹರಿಸದ ಅನ್ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು: ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ಸವಕಳಿ ಮತ್ತು ನಾಶದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯವರೆಗೆ. ಅನ್ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸಲು, ಅದರ ವಿಧಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಅಸಮತೋಲನದ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಸ್ಥಿರ ಅನ್ಬ್ಯಾಲನ್ಸ್ (ಸಿಂಗಲ್-ಪ್ಲೇನ್): ಈ ವಿಧದ ಅನ್ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರೋಟರ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕೇಂದ್ರವು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನಾಂತರ ಹೊಂದುವ ಮೂಲಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಿದ ಅಂತಹ ರೋಟರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಭಾರೀ ಬದಿಯನ್ನು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ, ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರದ ರೋಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸ ಅನುಪಾತ (L/D) 0.25 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಫ್ಯಾನ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗಳು. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಭಾರೀ ಬಿಂದುಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಸೀಯವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕರೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇನ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸರಿಪಡಿಸುವ ತೂಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕಪಲ್ (ಮೊಮೆಂಟ್) ಅಸಮತೋಲನ: ಈ ವಿಧದ ಅಸಮತೋಲನವು ರೋಟರ್ನ ಜಡತ್ವದ ಮುಖ್ಯ ಅಕ್ಷವು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕೇಂದ್ರದ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಿ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಲಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡ ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆದರೆ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಅಸಮತೋಲಿತ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ರೋಟರ್ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲನವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ "ತೂಗಾಟ" ಅಥವಾ "ಅಲ್ಲಾಡುವಿಕೆ" ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಪರಿಹಾರಕ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ತಲಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ತಿದ್ದುಪಡಿ ತೂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯ.
ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಸಮತೋಲನ: ಇದು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಅಸಮತೋಲನವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಜೋಡಿ ಅಸಮತೋಲನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ನ ಜಡತ್ವದ ಮುಖ್ಯ ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷವು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕೇಂದ್ರದ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಛೇದಿಸುವುದೂ ಇಲ್ಲ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ತಲಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಗತ್ಯ. Balanset-1A ನಂತಹ ದ್ವಿ-ಚಾನೆಲ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅರೆ-ಸ್ಥಿರ ಅಸಮತೋಲನ: ಇದು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಸಮತೋಲನದ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇಲ್ಲಿ ಜಡತ್ವದ ಮುಖ್ಯ ಅಕ್ಷವು ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಛೇದಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ರೋಟರ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಸಂಕೀರ್ಣ ರೋಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಆದರೆ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.
ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಟರ್ಗಳು: ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ನ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಟರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಯಶಸ್ವಿ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ನ ಅಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನೇ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಠೋರ ರೋಟರ್: ರೋಟರ್ನ ಕಾರ್ಯ ತಿರುಗುವ ಆವರ್ತನವು ಅದರ ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆವರ್ತನಕ್ಕಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ (ಬಾಗುವಿಕೆ) ಒಳಗಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ದೃಢ ರೋಟರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂತಹ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ತಿದ್ದುಪಡಿ ತಲಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. Balanset-1A ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದೃಢ ರೋಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಮ್ಯ ರೋಟರ್: ರೋಟರ್ ತನ್ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಸಮೀಪ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಮೀರಿದ ತಿರುಗುವ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಮೃದು ರೋಟರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಥಾನಾಂತರದಷ್ಟೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಗಣನೀಯ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ದೃಢ ರೋಟರ್ಗಳ ವಿಧಾನ (ಎರಡು ತಲಗಳಲ್ಲಿ) ಬಳಸಿ ಮೃದು ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ತಿದ್ದುಪಡಿ ತೂಕಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ, ಅನುರಣನ-ಪೂರ್ವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯ ವೇಗ ತಲುಪಿದಾಗ, ರೋಟರ್ ಬಾಗಿದಾಗ, ಇದೇ ತೂಕಗಳು ಬಾಗುವ ಕಂಪನ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗಿನ ಎಲ್ಲ ಕ್ರಮಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ "ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿರಲು" ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು.
ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೋಟರ್ನ ಕಾರ್ಯ ವೇಗವನ್ನು ತಿಳಿದ (ಅಥವಾ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆವರ್ತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಅನುರಣನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುರಣನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಯೂನಿಟ್ನ ಆರೋಹಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಾಗ 1.2: ನಿಯಂತ್ರಕ ಚೌಕಟ್ಟು: ISO ಮಾನಕಗಳು
ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ: ಅವು ಏಕೀಕೃತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1): Quality Requirements for Balancing Rigid Rotors
ಈ ಮಾನದಂಡವು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಶೇಷ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೂಲ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ದರ್ಜೆ (G) ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯ ತಿರುಗುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಾನ ಗ್ರೇಡ್ G: ಪ್ರತಿ ವಿಧದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೂ ತಿರುಗುವ ವೇಗದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ದರ್ಜೆಯು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರಷರ್ಗಳಿಗೆ G6.3 ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಆರ್ಮೇಚರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ಗಳಿಗೆ G2.5 ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಶೇಷ ಅಸಮತೋಲನ (U) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಪ್ರತಿ): ಮಾನದಂಡವು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಅಸಮತೋಲನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಅನುಮತಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಸಮತೋಲನ (e) ನಿರ್ಣಯಪ್ರತಿ) ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ:
eper = (G × 9549) / n
ಇಲ್ಲಿ G ಎಂಬುದು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ದರ್ಜೆ (ಉದಾ., 2.5), n ಎಂಬುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಿರುಗಾಟ ಆವೃತ್ತಿ, RPM. e ಗೆ ಅಳತೆಯ ಘಟಕಪ್ರತಿ g·mm/kg ಅಥವಾ μm ಆಗಿದೆ. - ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಶೇಷ ಅಸಮತೋಲನ (U) ನಿರ್ಣಯಪ್ರತಿ) ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಟರ್ಗಾಗಿ:
Uper = eper × M
ಇಲ್ಲಿ M ಎಂದರೆ ರೋಟರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, kg. U ಯ ಅಳತೆಯ ಘಟಕಪ್ರತಿ is g·mm.
ಉದಾಹರಣೆ: 5 kg ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹೊಂದಿರುವ, 3000 rpm ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ G2.5 ಗುಣಮಟ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ರೋಟರ್ಗಾಗಿ:
eಪ್ರತಿ = (2.5 × 9549) / 3000 ≈ 7.96 μm
Uಪ್ರತಿ = 7.96 × 5 = 39.8 g·mm
ಇದರರ್ಥ ಸಮತೋಲನದ ನಂತರ, ಉಳಿಕೆ ಅಸಮತೋಲನ 39.8 g·mm ಮೀರಬಾರದು.
ISO 20806:2009: Criteria and Safeguards for In-Situ Balancing of Medium and Large Rotors
ಈ ಮಾನದಂಡವು ಫೀಲ್ಡ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ತನ್ನ ಆಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ಭಾರದಲ್ಲಿ ನೈಜ ಕಾರ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಧಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಶಾಫ್ಟ್ ಟ್ರೇನ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು:
- ಸೀಮಿತ ಪ್ರವೇಶ: ಜೋಡಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ಲೇನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಷ್ಟ, ತೂಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಟ್ರಯಲ್ ರನ್ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಸಮತೋಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಂತ್ರದ ಹಲವಾರು "ಪ್ರಾರಂಭ-ನಿಲ್ಲಿಸು" ಚಕ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ತೀವ್ರ ಅನ್ಬ್ಯಾಲನ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ತೊಂದರೆ: ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಆರಂಭಿಕ ಅಸಮತೋಲನದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇನ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ತೂಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮಿತಿಗಳು ಅಗತ್ಯ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡದಿರಬಹುದು.
ಭಾಗ II: Balanset-1A ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ನ ಯಶಸ್ಸು 80% ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯದ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉಪಕರಣ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಅಳತೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಸಿದ್ಧತೆ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ಕೇವಲ ಅಸಮತೋಲನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಳೆಯುವಂತೆ ಕಂಪನದ ಇತರ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವುದು.
ವಿಭಾಗ 2.1: ಯಶಸ್ಸಿನ ಅಡಿಪಾಯ: ಸಮತೋಲನ-ಪೂರ್ವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಿದ್ಧತೆ
ಹಂತ 1: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಂಪನ ರೋಗನಿರ್ಣಯ (ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಸಮತೋಲನವೇ?)
ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮೊದಲು ವೈಬ್ರೋಮೀಟರ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಂಪನ ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದು ಉಪಯೋಗಕರ. Balanset-1A ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ "Vibration Meter" ಮೋಡ್ (F5 ಬಟನ್) ಇದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೂಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಆವರ್ತನದ ಘಟಕ (1×) ಅಳೆಯಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನ್ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಚಿಹ್ನೆ: ಕಂಪನ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ನ ತಿರುಗುವ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ (1x RPM ಆವರ್ತನದ ಶಿಖರ) ಒಂದು ಶಿಖರದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಇರಬೇಕು. ಈ ಘಟಕದ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಗಳ ವೈಶಾಲ್ಯಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
ಇತರ ದೋಷಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳು: ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಇತರ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಶಿಖರಗಳು ಇದ್ದರೆ (ಉದಾ., 2x, 3x RPM) ಅಥವಾ ಅಗುಣಿತ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮೊದಲು ನಿವಾರಿಸಲೇ ಬೇಕಾದ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆ (ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿ)
- Rotor: ರೋಟರ್ನ ಎಲ್ಲ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೊಳೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಳೆಯೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಸಮತೋಲನ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಅಂಶಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು: ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಆಡು, ಅನಗತ್ಯ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಅತಿ ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸವೆದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸ್ಥಿರ ರೀಡಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
- ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್: ಘಟಕವನ್ನು ಕಠಿಣ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಿಗಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- Drive: ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳಿಗೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಜೋಡಣೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ - ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆ (alignment).
- Safety: ಎಲ್ಲ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಗಾರ್ಡ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
ವಿಭಾಗ 2.2: ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್
ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಅಳವಡಿಕೆ
ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕಗಳು (ಆ್ಯಕ್ಸೆಲೆರೋಮೀಟರ್ಗಳು):
- ಸೆನ್ಸರ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಕರಣ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ (ಉದಾ., Balanset-1A ಗೆ X1 ಮತ್ತು X2).
- ರೋಟರ್ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
- ಪ್ರಮುಖ ಅಭ್ಯಾಸ: ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಕೇತ ಪಡೆಯಲು, ಕಂಪನ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಕಠಿಣ ಸಂಪರ್ಕ ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡೆಡ್ ಮೌಂಟ್ ಬಳಸಿ.
ಫೇಸ್ ಸೆನ್ಸರ್ (ಲೇಸರ್ ಟ್ಯಾಕೋಮೀಟರ್):
- ಸೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ (Balanset-1A ಗಾಗಿ X3).
- ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ರೋಟರ್ನ ಇತರ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಚೂರು ಪ್ರತಿಫಲನ ಟೇಪ್ ಅಂಟಿಸಿ.
- ಇಡೀ ಸುತ್ತಿನಾದ್ಯಂತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಗುರುತಿಗೆ ತಲುಪುವಂತೆ ಟ್ಯಾಕೊಮೀಟರ್ ಅಳವಡಿಸಿ.
ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ (Balanset-1A)
- ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು (ನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿ) ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು USB ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
- ಸಮತೋಲನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗೆ ಹೋಗಿ. ಸಮತೋಲನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಸ ದಾಖಲೆ ರಚಿಸಿ.
- ಸಮತೋಲನ ಪ್ರಕಾರ ಆರಿಸಿ: ಕಿರಿದಾದ ರೋಟರ್ಗಳಿಗೆ 1-ಸಮತಲ (ಸ್ಥಿರ) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ 2-ಸಮತಲ (ಡೈನಾಮಿಕ್).
- ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಮತಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ತಿದ್ದುಪಡಿ ತೂಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ವಿಭಾಗ 2.3: ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ರನ್ 0: ಆರಂಭಿಕ ಅಳತೆ
- ಯಂತ್ರ ಚಾಲು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೇಗಕ್ಕೆ ತನ್ನಿ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ರನ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಾಟ ವೇಗ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದು.
- ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಉಪಕರಣವು ಆರಂಭಿಕ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.
ರನ್ 1: ಸಮತಲ 1 ರಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತೂಕ
- ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
- ಟ್ರಯಲ್ ವೇಟ್ ಆಯ್ಕೆ: ಟ್ರಯಲ್ ವೇಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕಂಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆ ಉಂಟು ಮಾಡಲು ಸಾಕಾಗಿರಬೇಕು (ಕನಿಷ್ಠ 20-30% ವೈಶಾಲ್ಯ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ 20-30 ಡಿಗ್ರಿ ಫೇಸ್ ಬದಲಾವಣೆ).
- ಟ್ರಯಲ್ ವೇಯ್ಟ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ತೂಕ ಮಾಡಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತೂಕವನ್ನು ಸಮತಲ 1ರಲ್ಲಿ ತಿಳಿದ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಭದ್ರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ. ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನ ದಾಖಲಿಸಿ.
- ಅದೇ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
- ಎರಡನೇ ಅಳತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- Stop the machine and ಟ್ರಯಲ್ ವೇಟ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ರನ್ 2: ತಲ 2 ರಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತೂಕ (2-ತಲ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ)
- ಹಂತ 2ರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ತೂಕವನ್ನು ಸಮತಲ 2ರಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿ.
- ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅಳೆಯಿರಿ, ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಟ್ರಯಲ್ ವೇಟ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ತಿದ್ದುಪಡಿ ತೂಕಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆ
- ಟ್ರಯಲ್ ರನ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಿದ ವೆಕ್ಟರ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇನ್ಗಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ತೂಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೋನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಯಲ್ ವೇಟ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ರೋಟರ್ ತಿರುಗಾಟದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಶಾಶ್ವತ ಸರಿಪಡಿಸುವ ತೂಕಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಸ್ವತಃ ತೂಕ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ.
ರನ್ 3: ಪರಿಶೀಲನಾ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್
- ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
- ಉಳಿದ ಕಂಪನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಳತೆ ನಡೆಸಿ.
- ಪಡೆದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ISO 1940-1 ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ.
- ಕಂಪನ ಇನ್ನೂ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮೀರಿದರೆ, ಉಪಕರಣ ಒಂದು ಸಣ್ಣ "ಉಣಿ" (trim) ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತದೆ.
- ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವರದಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
ಭಾಗ III: ಮುಂದುವರಿದ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ
ಈ ವಿಭಾಗವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿದೆ - ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಫಲಿತಾಂಶ ನೀಡದ ಸಂದರ್ಭಗಳು.
ಸುರಕ್ಷತೆ ಕ್ರಮಗಳು
ಆಕಸ್ಮಿಕ ಪ್ರಾರಂಭ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ (Lockout/Tagout): ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೋಟರ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಶಕ್ತಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿಯಿರಿ. ಯಾರೂ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಯಂತ್ರ ಚಾಲು ಮಾಡದಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನೇತುಹಾಕಿ.
ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು: ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮುಖ ಗವಸು ಕಡ್ಡಾಯ. ಉಡುಪು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು, ಸಡಿಲವಾದ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಉದ್ದ ಕೂದಲನ್ನು ತಲೆ ಮುಚ್ಚಿಕೆ ಒಳಗೆ ತೂರಿಸಬೇಕು.
ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತ ಅಪಾಯದ ವಲಯ: ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಅನಧಿಕೃತ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರವೇಶ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಸುತ್ತ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಟೇಪ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯ ವಲಯದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಕನಿಷ್ಠ 3-5 ಮೀಟರ್.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತೂಕ ಜೋಡಣೆ: ಟ್ರಯಲ್ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಸರಿಪಡಿಸುವ ತೂಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಭದ್ರಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಿ. ಹಾರಿ ಹೋದ ತೂಕ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಉಡಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ - ಸೇವಾ ಯೋಗ್ಯ ಅರ್ಥ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಬಳಸಿ, ಒದ್ದೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಡಿ.
ವಿಭಾಗ 3.1: ಅಳತೆ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿವಾರಣೆ
ಲಕ್ಷಣ: ಒಂದೇ ರೀತಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಫೇಸ್ ರೀಡಿಂಗ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ("ತೇಲುತ್ತವೆ", "ಜಿಗಿಯುತ್ತವೆ"). ಇದು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಅಸಾಧ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ಕಾರಣ: ಉಪಕರಣ ತಪ್ಪಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಎಂದು ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್:
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಡಿಲತೆ: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣ. ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಿಗಿಮಾಡುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಡಿಪಾಯ ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಷೋಷ: ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಸಡಿಲ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಷೆಲ್ ಸವಕಳಿ ಶಾಫ್ಟ್ಅನ್ನು ಆಧಾರದೊಳಗೆ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಸ್ಥಿರತೆ:
- ವಾಯುಪ್ರವಾಹ (ಫ್ಯಾನ್ಗಳು): ಅಶಾಂತ ವಾಯು ಹರಿವು, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಂದ ಹರಿವು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಬಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
- ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ (ಪಂಪ್ಗಳು): ಕ್ಯಾವಿಟೇಶನ್ ಶಕ್ತಿಯುತ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಅಸಮತೋಲನದಿಂದ ಬರುವ ಆವರ್ತಕ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಮರೆಮಾಚುತ್ತವೆ.
- ಆಂತರಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಚಲನೆ (ಕ್ರಷರ್ಗಳು, ಮಿಲ್ಗಳು): ರೋಟರ್ ಒಳಗೆ ವಸ್ತುವು ಮರುಹಂಚಿಕೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದು "ಚಲನಶೀಲ ಅಸಮತೋಲನ" (mobile unbalance) ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
- ರೆಸೊನನ್ಸ್: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೇಗ ರಚನೆಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟು ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ತಾಪೀಯ ಪ್ರಭಾವಗಳು: ಯಂತ್ರ ಬಿಸಿಯಾದಂತೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಶಾಫ್ಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ವಿಭಾಗ 3.2: ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ: ಮೂಲ ದೋಷಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ
ಲಕ್ಷಣ: ಸಮತೋಲನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ರೀಡಿಂಗ್ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಕಂಪನ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿಯೇ ಇದೆ.
ಭೇದಾತ್ಮಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಬಳಕೆ:
- ಶಾಫ್ಟ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ: ಮುಖ್ಯ ಚಿಹ್ನೆ - 2x RPM ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ಕಂಪನ ಶಿಖರ. ಎತ್ತರದ ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.
- ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು: ಲಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ "ಬೇರಿಂಗ್" ಆವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ (BPFO, BPFI, BSF, FTF) ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವೃತ್ತಿ ಕಂಪನವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.
- Shaft bow: 1x RPM ನಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ಶಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 2x RPM ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
- ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ಗಳು): ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಸಮಮಿತಿಯು ಪೂರೈಕೆ ಆವೃತ್ತಿಯ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಕಂಪನ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು (50 Hz ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ 100 Hz).
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲಹೆಗಳು
- ದೋಷಪೂರಿತ ಅಥವಾ ಕೊಳಕಾದ ರೋಟರ್ನ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್: ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ಗೆ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಟ್ರಯಲ್ ವೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದು: 20-30% ಕಂಪನ ಬದಲಾವಣೆ ನಿಯಮವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿ.
- ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆ ಪಾಲಿಸದಿರುವಿಕೆ: ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕ್ ದೋಷಗಳು: ಕೋನ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಿ. ಸರಿಪಡಿಸುವ ತೂಕದ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಯಲ್ ವೇಟ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ತಿರುಗಾಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ತೂಕಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ನಷ್ಟ: ವಿಧಿವಿಧಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ - ಪರೀಕ್ಷಾ ತೂಕ ತೆಗೆಯಬೇಕೆಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳು
| ಗುಣಮಾನ ಗ್ರೇಡ್ G | ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ಬ್ಯಾಲನ್ಸ್ eಪ್ರತಿ (mm/s) | ರೋಟರ್ ವಿಧಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗಳು) |
|---|---|---|
| G4000 | 4000 | ನಿಧಾನ ಸಮುದ್ರ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ಗಳ ದೃಢವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು |
| G16 | 16 | ದೊಡ್ಡ ಎರಡು-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಎಂಜಿನ್ಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು |
| G6.3 | 6.3 | ಪಂಪ್ ರೋಟರ್ಗಳು, ಫ್ಯಾನ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್ ಆರ್ಮೇಚರ್ಗಳು, ಕ್ರಷರ್ ರೋಟರ್ಗಳು |
| G2.5 | 2.5 | ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ ರೋಟರ್ಗಳು, ಟರ್ಬೋ-ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳು, ಮಶೀನ್ ಟೂಲ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು |
| G1 | 1 | ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಡ್ರೈವ್ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳು |
| G0.4 | 0.4 | ಪ್ರಿಸಿಷನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳು, ಜೈರೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳು |
| р▓жр│Лр▓╖р▓ж р▓кр│Нр▓░р▓Хр▓╛р▓░ | ಪ್ರಧಾನ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಆವರ್ತನ | ಫೇಸ್ ಲಕ್ಷಣ | Other Symptoms |
|---|---|---|---|
| Unbalance | 1x RPM | ಸ್ಥಿರ | ರೇಡಿಯಲ್ ಕಂಪನ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ |
| ಶಾಫ್ಟ್ ಸಮನ್ವಯ ದೋಷ | 1x, 2x, 3x RPM | ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು | ಅಧಿಕ ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನ — ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣ |
| ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಡಿಲತೆ | 1x, 2x ಮತ್ತು ಬಹು ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಗಳು | ಅಸ್ಥಿರ, "ಜಂಪಿಂಗ್" | ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಚಲನೆ |
| ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ದೋಷ | ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನಗಳು (BPFO, BPFI, ಇತ್ಯಾದಿ) | RPM ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗಿಲ್ಲ | ಹೊರಗಿನ ಶಬ್ದ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತಾಪಮಾನ |
| ಅನುರಣನ | ಕಾರ್ಯ ವೇಗವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ | ಅನುರಣನ (resonance) ದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಫೇಸ್ 180° ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ | ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನದ ಆಯಾಮ ಥಟ್ಟನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ |
ಭಾಗ IV: ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
ವಿಭಾಗ 4.1: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)
1-ತಲ (single-plane) ಮತ್ತು 2-ತಲ (two-plane) ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು?
ಕಿರಿದಾದ, ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ರೋಟರ್ಗಳಿಗೆ (L/D ಅನುಪಾತ) 1-plane (ಸ್ಥಿರ) ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಬಳಸಿ < 0.25). Use 2-plane (dynamic) balancing for practically all other rotors, especially with L/D > 0.25.
ಟ್ರಯಲ್ ವೇಟ್ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಕಂಪನ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?
ತಕ್ಷಣ ಯಂತ್ರ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಇದರ ಅರ್ಥ ಟ್ರಯಲ್ ವೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಭಾರ ಬಿಂದುವಿನ ಹತ್ತಿರ ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಪರಿಹಾರ: ಟ್ರಯಲ್ ವೇಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನದಿಂದ 180 ಡಿಗ್ರಿ ಸರಿಸಿ.
ಉಳಿಸಿದ ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಬೇರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಆದರೆ ಇತರ ಯಂತ್ರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ - ಒಂದೇ ಮಾದರಿ, ಒಂದೇ ರೋಟರ್, ಒಂದೇ ಅಡಿಪಾಯ, ಒಂದೇ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು. ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾಠಿಣ್ಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಮಾನ್ಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೀಲಿ ತೋಡುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕಿಸಬೇಕು? (ISO 8821)
ಜೋಡಣೆ ಭಾಗವಿಲ್ಲದೆ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಮಾಡುವಾಗ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೀವೇನಲ್ಲಿ "ಅರ್ಧ-ಕೀ" ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕೀ-ಗ್ರೂವ್ ತುಂಬುವ ಕೀ ಭಾಗದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.
| ಲಕ್ಷಣ | ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕ್ರಿಯೆಗಳು |
|---|---|---|
| ಅಸ್ಥಿರ/"ತೇಲುವ" ರೀಡಿಂಗ್ಗಳು | ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಡಿಲತೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸವಕಳಿ, ರೆಸೊನೆನ್ಸ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ | ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಆಟ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕೋಸ್ಟ್-ಡೌನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ನಡೆಸಿ, ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ |
| ಹಲವಾರು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರವೂ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (tolerance) ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ | ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕಗಳು, ರೋಟರ್ ಮೃದುವಾಗಿದೆ, ಅಡಗಿದ ದೋಷ ಇರುವಿಕೆ (misalignment) | ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಯಲ್ ರನ್ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ರೋಟರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು FFT ಬಳಸಿ |
| ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಂಪನ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಂಡರೂ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರಳುತ್ತದೆ | ತಿದ್ದುಪಡಿ ತೂಕ ಹಾರಿಹೋಗುವಿಕೆ, ರೋಟರ್ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಶೇಖರಣೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆ | ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತೂಕ ಜೋಡಣೆ ಬಳಸಿ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ನಿಯಮಿತ ರೋಟರ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸಿ |
ವಿಭಾಗ 4.2: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫ್ಯಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಎಕ್ಸ್ಹಾಸ್ಟರ್ಗಳು:
- ಸಮಸ್ಯೆ: ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಸವಕಳಿ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
- Procedure: ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಅಸ್ಥಿರತೆ ಉಂಟು ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಾಯುಗತಿಕ ಬಲಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಿ.
ಪಂಪ್ಗಳು:
- ಸಮಸ್ಯೆ: ಮುಖ್ಯ ಶತ್ರು - ಕ್ಯಾವಿಟೇಶನ್ (cavitation).
- Procedure: ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯಾವಿಟೇಶನ್ ಅಂತರ (NPSHa) ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮುಚ್ಚಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕ್ರಷರ್ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಲ್ಚರ್ಗಳು:
- ಸಮಸ್ಯೆ: ಅತಿಯಾದ ಸವಕಳಿ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಸವಕಳಿಯಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಸಮತೋಲನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ.
- Procedure: ಕಾರ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟು ಆಂಕರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್ ಆರ್ಮೇಚರ್ಗಳು:
- ಸಮಸ್ಯೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಕಂಪನ ಮೂಲಗಳು ಇರಬಹುದು.
- Procedure: ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ಆವೃತ್ತಿಯ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಕಂಪನ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಬಳಸಿ. ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಸಮತೋಲನ ಅಲ್ಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
Balanset-1A ನಂತಹ ಪೋರ್ಟೇಬಲ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ರೋಟರ್ಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ತಜ್ಞರ ಅರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.
ಮುಖ್ಯ ತತ್ವಗಳು:
- ಸಿದ್ಧತೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ: ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಟರ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯ ಸ್ಥಿತಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಂಪನ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಯಶಸ್ವಿ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ಗೆ ಕಡ್ಡಾಯ ಷರತ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.
- ಮಾನಕ ಅನುಪಾಲನೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ: ISO 1940-1 ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯು ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ, ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಕಾನೂನು ಮಹತ್ವದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
- ಈ ಉಪಕರಣವು ಕೇವಲ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸರ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನ ಕೂಡ: ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಅಥವಾ ರೀಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಾಗಿವೆ.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಮಾನಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಗತ್ಯ: ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಟರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಜ್ಞಾನ, ರೆಸೋನೆನ್ಸ್ ಪ್ರಭಾವ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತಜ್ಞರಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಜ್ಞರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
