Kardaninio veleno balansavimas: išsamus vadovas

Įsivaizduokite, kad vairuojate sunkvežimį ir staiga pajuntate stiprią vibraciją arba išgirstate garsų bildesį greitėjant ar keičiant pavaras. Tai daugiau nei tik nepatogumas – tai gali būti nesubalansuoto kardaninio veleno požymis. Inžinieriams ir technikams tokia vibracija ir triukšmas rodo sumažėjusį efektyvumą, pagreitėjusį komponentų susidėvėjimą ir potencialiai brangiai kainuojančias prastovas, jei į tai nebus atsižvelgta.

Šiame išsamiame vadove pateikiame praktinius kardaninio veleno balansavimo problemų sprendimus. Sužinosite, kas yra kardaninis velenas ir kodėl jį reikia balansuoti, atpažinsite dažniausiai pasitaikančius gedimus, sukeliančius vibraciją ar triukšmą, ir atliksite aiškų nuoseklų dinaminio kardaninio veleno balansavimo procesą. Taikydami šiuos geriausius metodus, galite sutaupyti pinigų remontui, sutrumpinti trikčių šalinimo laiką ir užtikrinti, kad jūsų technika ar transporto priemonė veiktų patikimai ir su minimalia vibracija.

Turinys

• 1. Varomųjų velenų tipai
• 2. Universaliojo šarnyro pavaros gedimai
• 3. Varomojo veleno balansavimas
• 4. Šiuolaikinės varomųjų velenų balansavimo mašinos
• 5. Pasirengimas varomojo veleno balansavimui
• 6. Pavaros veleno balansavimo procedūra
• 7. Rekomenduojamos standžiųjų rotorių balansavimo tikslumo klasės

1. Varomųjų velenų tipai

Universaliojo šarnyro pavara (varantysis velenas) - tai mechanizmas, perduodantis sukimo momentą tarp velenų, kurie susikerta universaliojo šarnyro centre ir gali judėti vienas kito atžvilgiu kampu. Transporto priemonėje pavaros velenas perduoda sukimo momentą iš pavarų dėžės (arba transmisijos dėžės) varantiesiems tilteliams, jei naudojama klasikinė arba visų varančiųjų ratų pavara. Visų varančiųjų ratų transporto priemonėse universalusis šarnyras paprastai jungia pavarų dėžės varantįjį veleną su transmisijos dėžės varančiuoju velenu, o transmisijos dėžės varančiuosius velenus - su varančiųjų ašių pagrindinių pavarų varančiaisiais velenais.

Ant rėmo sumontuoti agregatai (pvz., pavarų dėžė ir paskirstymo dėžė) gali judėti vienas kito atžvilgiu dėl savo atramų ir paties rėmo deformacijos. Tuo tarpu varančiosios ašys prie rėmo pritvirtintos per pakabą ir gali judėti rėmo bei ant jo sumontuotų agregatų atžvilgiu dėl pakabos elastingų elementų deformacijos. Šis judėjimas gali pakeisti ne tik agregatus jungiančių kardaninių velenų kampus, bet ir atstumą tarp agregatų.

Universalioji šarnyrinė pavara turi didelį trūkumą: velenai sukasi nevienodai. Jei vienas velenas sukasi tolygiai, kitas - ne, ir šis netolygumas didėja didėjant kampui tarp velenų. Dėl šio apribojimo universaliosios šarnyrinės pavaros negalima naudoti daugelyje sričių, pavyzdžiui, priekiniais ratais varomų transporto priemonių transmisijose, kur svarbiausia perduoti sukimo momentą besisukantiems ratams. Šį trūkumą galima iš dalies kompensuoti naudojant dvigubus universaliuosius šarnyrus ant vieno veleno, kurie vienas kito atžvilgiu pasukti ketvirtadaliu posūkio. Tačiau, kai reikia tolygaus sukimosi, vietoj jų paprastai naudojami pastovaus greičio šarnyrai (CV šarnyrai). CV šarnyrai yra pažangesnė, bet ir sudėtingesnė konstrukcija, skirta tam pačiam tikslui.

Universalias šarnyrines pavaras gali sudaryti vienas ar daugiau universalių šarnyrų, sujungtų pavaros velenais ir tarpinėmis atramomis.

1 pav. Universalios šarnyrinės pavaros schema: 1, 4, 6 - varantieji velenai; 2, 5 - universalieji šarnyrai; 3 - kompensacinė jungtis; u1, u2 - kampai tarp velenų

Paprastai kardaninę pavarą sudaro kardaninės jungtys 2 ir 5, varantieji velenai 1, 4 ir 6 bei kompensacinė jungtis 3. Kartais kardaninis velenas montuojamas ant tarpinės atramos, pritvirtintos prie transporto priemonės rėmo skersinio. Kardaninės jungtys užtikrina sukimo momento perdavimą tarp velenų, kurių ašys susikerta kampu. Kardaninės jungtys skirstomos į netolygaus ir pastovaus greičio jungtis. Netolygaus greičio jungtys dar skirstomos į elastingas ir standžias. Pastovaus greičio jungtys gali būti rutulinės su dalijamaisiais grioveliais, rutulinės su dalijamuoju svirtimi ir kumštelinės. Paprastai jos montuojamos priekinių valdomų ratų pavaroje, kur kampas tarp velenų gali siekti 45°, o kardaninės jungties centras turi sutapti su rato sukimosi ašių ir jo sukimosi ašies susikirtimo tašku.

Elastingos universalios jungtys perduoda sukimo momentą tarp velenų, kurių ašys susikerta 2...3° kampu dėl jungiamųjų elementų elastinės deformacijos. Standi nevienalyčio greičio jungtis perduoda sukimo momentą iš vieno veleno į kitą per judamąją standžių dalių jungtį. Ją sudaro dvi jungės – 3 ir 5, į kurių cilindrines skyles ant guolių įmontuoti jungiamojo elemento – kryžiaus 4 – galai A, B, V ir G. Jungės yra standžiai sujungtos su velenais 1 ir 2. Jungė 5 gali suktis aplink kryžiaus ašį BG ir tuo pačiu metu kartu su kryžiumi suktis aplink ašį AV, taip sudarydama sąlygas perduoti sukimąsi iš vieno veleno į kitą, tarp jų kintant kampui.

2 pav. Standžiosios nevienodo greičio universaliosios jungties schema

Jei velenas 7 sukasi aplink savo ašį kampu α, tai velenas 2 per tą patį laikotarpį pasisuks kampu β. Velenų 7 ir 2 sukimosi kampų santykis nustatomas pagal išraišką tanα = tanβ * cosγ, kur γ yra kampas, kuriuo yra išdėstytos velenų ašys. Ši išraiška rodo, kad kampas β kartais yra mažesnis, lygus arba didesnis už kampą α. Šių kampų lygybė atsiranda kas 90° veleno 7 apsisukimo. Todėl, tolygiai sukant veleną 1, veleno 2 kampinis greitis yra netolygus ir kinta pagal sinusoidinį dėsnį. Veleno 2 sukimosi netolygumas tampa reikšmingesnis didėjant kampui γ tarp veleno ašių.

Jei netolygus veleno 2 sukimasis perduodamas į agregatų velenus, perdavimo metu atsiranda papildomos pulsuojančios apkrovos, kurios didėja didėjant kampui γ. Kad netolygus veleno 2 sukimasis nebūtų perduodamas į agregatų velenus, universaliojoje pavaroje naudojami du universalieji šarnyrai. Jie montuojami taip, kad kampai γ1 ir γ2 būtų vienodi; universaliųjų šarnyrų šakutės, pritvirtintos prie netolygiai besisukančio veleno 4, turi būti toje pačioje plokštumoje.

Kardaninių jungčių pavarų pagrindinių dalių konstrukcija parodyta 3 paveiksle. Nevienodo greičio kardaninė jungtis susideda iš dviejų jungčių (1), sujungtų kryžme (3). Viena iš jungčių kartais turi flanšą, o kita yra privirinta prie varančiojo veleno vamzdžio arba turi išlenktą galą (6) (arba įvorę), skirtą prijungti prie varančiojo veleno. Kryžmės ašys yra sumontuotos abiejų jungčių akutėse ant adatinių guolių (7). Kiekvienas guolis yra korpuse (2) ir laikomas jungčių akutėje dangteliu, kuris prie jungčių pritvirtintas dviem varžtais, užfiksuotais poveržlės skirtukais. Kai kuriais atvejais guoliai jungtyse tvirtinami spaustukais. Kad guolyje būtų išlaikytas tepalas ir jis būtų apsaugotas nuo vandens ir nešvarumų, yra guminis savaime užsiveržiantis sandariklis. Kryžmės vidinė ertmė užpildoma tepalu per tepalo antgalį, kuris pasiekia guolius. Kryžmė paprastai turi apsauginį vožtuvą, kuris apsaugo sandariklį nuo pažeidimų dėl į kryžmę pumpuojamo tepalo slėgio. Išlenkta jungtis (6) sutepama naudojant tepalo antgalį (5).

3 pav. Standžiosios nevienodo greičio universaliosios jungties detalės

Standžiais nevienodo greičio universaliais šarnyrais sujungtų velenų ašių maksimalus kampas paprastai neviršija 20°, nes esant didesniems kampams efektyvumas žymiai sumažėja. Jei kampas tarp velenų ašių kinta 0...2% ribose, adatiniai guoliai deformuoja kryžminio veleno kakliukus, todėl universalus šarnyras greitai sugenda.

Greitaeigių vikšrinių transporto priemonių transmisijose dažnai naudojami universalūs šarnyrai su krumpliaračių movos tipais, kurie leidžia perduoti sukimo momentą tarp velenų, kurių ašys susikerta iki 1,5...2° kampu.

Varomieji velenai paprastai gaminami vamzdiniai, naudojant specialius plieninius besiūlius arba suvirintus vamzdžius. Prie vamzdžių privirinami universaliųjų šarnyrų jungtys, šarnyrinės įvorės arba antgaliai. Siekiant sumažinti pavaros veleną veikiančias skersines apkrovas, dinaminis balansavimas atliekamas su sumontuotais universaliaisiais šarnyrais. Disbalansas ištaisomas prie varančiojo veleno privirinant balansavimo plokšteles arba kartais po universaliųjų šarnyrų guolių dangteliais įrengiant balansavimo plokšteles. Po universaliosios pavaros surinkimo ir balansavimo gamykloje santykinė sujungimo dalių padėtis paprastai pažymima specialiomis etiketėmis.

Kompensacinė universaliojo šarnyro pavaros jungtis paprastai yra dantyta, todėl universaliojo šarnyro pavaros dalys gali judėti ašine kryptimi. Ją sudaro dygliuotas antgalis, kuris įsistato į universaliosios šarnyrinės pavaros dygliuotą įvorę. Tepalas į dygliuotąją jungtį įleidžiamas per tepalo jungtį arba tepamas montuojant ir keičiamas po ilgesnio transporto priemonės naudojimo. Kad būtų išvengta tepalo nutekėjimo ir užteršimo, paprastai montuojamas sandariklis ir dangtelis.

Ilgų varančiųjų velenų universaliosiose pavarose paprastai naudojamos tarpinės atramos. Tarpinę atramą paprastai sudaro prie transporto priemonės rėmo skersinio elemento varžtais pritvirtintas laikiklis, kuriame guminiame elastiniame žiede sumontuotas rutulinis guolis. Guolis iš abiejų pusių užsandarintas dangteliais ir turi tepimo įtaisą. Elastingas guminis žiedas padeda kompensuoti montavimo netikslumus ir guolio poslinkius, kurie gali atsirasti dėl rėmo deformacijų.

Universalųjį šarnyrą su adatiniais guoliais (4a pav.) sudaro jungės, kryžmė, adatiniai guoliai ir sandarikliai. Ąsočiai su adatiniais guoliais tvirtinami prie kryžmos kamienų ir sandarinami tarpikliais. Taurės pritvirtinamos prie jungo fiksatoriais arba dangteliais, kurie tvirtinami varžtais. Universalieji šarnyrai sutepami per tepalo jungtį per vidinius gręžinius kryžmoje. Alyvos pertekliniam slėgiui sąnaryje pašalinti naudojamas apsauginis vožtuvas. Tolygiai sukantis varančiajam jungui, varantysis jungas sukasi netolygiai: per vieną apsisukimą jis du kartus pasistūmėja į priekį ir atsilieka nuo varančiojo jungo. Siekiant pašalinti netolygų sukimąsi ir sumažinti inercines apkrovas, naudojami du universalieji šarnyrai.

Priekinių varančiųjų ratų pavaroje sumontuoti pastovaus greičio universalieji šarnyrai. GAZ-66 ir ZIL-131 transporto priemonių pastovaus greičio šarnyro pavarą sudaro jungtys 2, 5 (4b pav.), keturi rutuliukai 7 ir centrinis rutuliukas 8. Varantysis jungis 2 yra vientisas su vidiniu ašies velenu, o varantysis jungis yra įkaltas kartu su išoriniu ašies velenu, kurio gale pritvirtinta rato stebulė. Varantysis momentas iš jungo 2 į jungo 5 perduodamas rutuliukais 7, kurie jungo ratuose juda išilgai apskritų griovelių. Centrinis rutuliukas 8 tarnauja jungo centrui centruoti ir yra prilaikomas smeigių 3, 4. Dėl mechanizmo simetriškumo jungo 2, 5 sukimosi dažnis yra vienodas jungo 2, 5 atžvilgiu. Veleno ilgio keitimą užtikrina laisvi krumpliaratiniai jungimai su velenu.

4 pav. Universalieji šarnyrai: a - universalusis šarnyras: 1 - dangtelis; 2 - taurė; 3 - adatinis guolis; 4 - sandariklis; 5, 9 - jungės; 6 - apsauginis vožtuvas; 7 - kryželis; 8 - tepalo jungtis; 10 - varžtas; b - pastovaus greičio universalusis šarnyras: 1 - vidinis ašies velenas; 2 - varantysis šarnyras; 3, 4 - kaiščiai; 5 - varantysis šarnyras; 6 - išorinis ašies velenas; 7 - rutuliukai; 8 - centrinis rutuliukas.

2. Universaliojo šarnyro pavaros gedimai

Universaliųjų šarnyrų pavaros gedimai paprastai pasireiškia aštriais smūgiais universaliuosiuose šarnyruose, atsirandančiais transporto priemonei važiuojant, ypač perjungiant pavaras ir staiga padidėjus variklio alkūninio veleno sūkių dažniui (pvz., pereinant nuo stabdymo varikliu prie greitėjimo). Universaliojo šarnyro gedimo požymis gali būti jo įkaitimas iki aukštos temperatūros (daugiau kaip 100 °C). Taip atsitinka dėl didelio universaliojo šarnyro įvorių ir strypelių, adatinių guolių, kryžmių ir dygliuotųjų jungčių nusidėvėjimo, todėl universalusis šarnyras išsikreipia ir adatiniams guoliams tenka didelės smūginės ašinės apkrovos. Pažeidus universaliojo šarnyro kryžmės kamštinius sandariklius, sparčiai dėvisi kronšteinas ir jo guolis.

Atliekant techninę priežiūrą, universaliojo šarnyro pavara tikrinama staigiai sukant varantįjį veleną ranka į abi puses. Nuo laisvo veleno sukimosi laipsnio priklauso universaliųjų šarnyrų ir dygliuotųjų jungčių nusidėvėjimas. Kas 8-10 tūkst. km tikrinama pavarų dėžės varančiojo veleno flanšų ir pagrindinės pavarų dėžės pavaros varančiojo veleno varžtinių jungčių su galinių kardaninių šarnyrų flanšais būklė ir varančiojo veleno tarpinės atramos tvirtinimas. Taip pat patikrinama guminių batų ant dygliuotųjų jungčių ir universaliojo šarnyro kryžmės kamštinių sandariklių būklė. Visi tvirtinimo varžtai turi būti visiškai priveržti (priveržimo momentas 8-10 kgf-m).

Universalinių šarnyrų adatiniai guoliai tepami skysta alyva, naudojama transmisijos agregatuose; daugumos transporto priemonių šarnyrinės jungtys tepamos tepalais (US-1, US-2, 1-13 ir t. t.); adatinius guolius tepti tepalais griežtai draudžiama. Kai kuriose transporto priemonėse šarnyrinės jungtys tepamos transmisijos alyva. Tarpinio atraminio guolio, sumontuoto guminėje įvorėje, praktiškai nereikia tepti, nes jis sutepamas surinkimo metu gamykloje. ZIL-130 transporto priemonės atraminis guolis tepamas tepalu per slėginę jungtį atliekant reguliarią techninę priežiūrą (kas 1100-1700 km).

5 pav. Universaliojo šarnyro pavara: 1 - flanšas pavaros velenui tvirtinti; 2 - universaliojo šarnyro kryžmė; 3 - universaliojo šarnyro jungė; 4 - slankioji jungė; 5 - pavaros veleno vamzdis; 6 - adatinis ritininis guolis su uždaru galu.

Universalinę pavarą sudaro du universalieji šarnyrai su adatiniais guoliais, sujungti tuščiaviduriu velenu, ir slankiojanti jungė su išlenktais krumpliaračiais. Siekiant užtikrinti patikimą apsaugą nuo purvo ir gerai sutepti sujungimą su krumpliaračiais, slankusis jungis (6), sujungtas su antriniu pavarų dėžės velenu (2), yra prie pavarų dėžės korpuso pritvirtintame prailgintuve (1). Be to, tokia dygliuotosios jungties vieta (už zonos tarp šarnyrų ribų) gerokai padidina universaliosios pavaros standumą ir sumažina veleno virpesių tikimybę, kai slystanti dygliuotoji jungtis susidėvi.

Kardaninis velenas pagamintas iš plonasienio elektra suvirinto vamzdžio (8), į kurį kiekviename gale įpresuotos dvi identiškos jungtys (9), o po to suvirintos lankiniu suvirinimu. Kryžiaus (25) adatinių guolių korpusai (18) įpresuoti į jungų (9) akutes ir pritvirtinti spyruokliniais fiksavimo žiedais (20). Kiekviename universalios jungties guolyje yra 22 adatos (21). Ant išsikišusių kryžių kaiščių įpresuoti štampuoti dangteliai (24), į kuriuos įmontuoti kamštiniai žiedai (23). Guoliai sutepami kampine tepalo antgaliu (17), įsuktu į srieginę skylę kryžiaus centre, kuris yra sujungtas su kanalais kryžiaus kaiščiuose. Kitoje universalios jungties kryžmės pusėje, jos centre, yra apsauginis vožtuvas (16), skirtas išleisti tepalo perteklių pildant kryžmę ir guolius, ir užkirsti kelią slėgio padidėjimui kryžmės viduje eksploatacijos metu (vožtuvas suveikia esant maždaug 3,5 kg/cm² slėgiui). Apsauginio vožtuvo įrengimo būtinybė kyla dėl to, kad per didelis slėgio padidėjimas kryžminėje dalyje gali pažeisti (išstumti) kamštinius sandariklius.

6 pav. Pavaros veleno surinkimas: 1 - pavarų dėžės prailgintuvas; 2 - antrinis pavarų dėžės velenas; 3 ir 5 - purvo deflektoriai; 4 - guminiai sandarikliai; 6 - slankioji jungė; 7 - balansavimo plokštelė; 8 - pavaros veleno vamzdis; 9 - jungė; 10 - flanšinė jungė; 11 - varžtas; 12 - galinės ašies pavaros flanšas; 13 - spyruoklinė poveržlė; 14 - veržlė; 15 - galinė ašis; 16 - apsauginis vožtuvas; 17 - kampinė tepalo jungtis; 18 - adatinis guolis; 19 - jungo ąsa; 20 - spyruoklės atraminis žiedas; 21 - adata; 22 - poveržlė su toroidiniu galu; 23 - kamštinis žiedas; 24 - įspaustinis dangtelis; 25 - kryželis

Kardaninis velenas, surinktas abiem universaliomis jungtimis, abiejuose galuose yra kruopščiai dinamiškai subalansuotas, prie vamzdžio privirinant balansavimo plokštes (7). Todėl išmontuojant veleną, visos jo dalys turi būti kruopščiai paženklintos, kad jas būtų galima vėl surinkti į pradines padėtis. Nesilaikant šios instrukcijos, sutrinka veleno balansas, atsiranda vibracijos, kurios gali pažeisti transmisiją ir transporto priemonės kėbulą. Jei atskiros dalys susidėvi, ypač jei vamzdis dėl smūgio išlinksta ir po surinkimo tampa neįmanoma dinamiškai subalansuoti veleno, reikia pakeisti visą veleną.

Galimi pavaros veleno gedimai, jų priežastys ir sprendimai

Gedimo priežastis	Sprendimas
Varančiojo veleno vibracija
1. Veleno išlinkimas dėl kliūties	1. Išlyginkite ir dinamiškai subalansuokite sumontuotą veleną arba pakeiskite sumontuotą veleną.
2. Guolių ir kryžminis nusidėvėjimas	2. Pakeiskite guolius ir kryželius ir dinamiškai subalansuokite surinktą veleną.
3. Pailginimo įvorių ir slankiojo jungo susidėvėjimas	3. Pakeiskite prailgintuvą ir slankiojamąjį jungą ir dinamiškai subalansuokite sumontuotą veleną.
Smūgiai užvedant ir važiuojant atbuline eiga
1. Slankiojančiųjų jungių dyglių arba antrinės pavarų dėžės veleno susidėvėjimas	1. Pakeiskite susidėvėjusias dalis. Keisdami slankiojamąjį jungą, dinamiškai subalansuokite sumontuotą veleną
2. Atsilaisvinę varžtai, tvirtinantys flanšo jungę prie galinės ašies pavaros krumpliaračio flanšo.	2. Užveržkite varžtus
Alyvos išsiliejimas iš universaliųjų šarnyrų sandariklių
Universaliųjų šarnyrų kamštinių žiedų susidėvėjimas	Pakeiskite kamštinius žiedus, iš naujo surinkdami išlaikykite visų pavaros veleno dalių tarpusavio padėtį. Jei kryžmės ir guoliai nusidėvi, pakeiskite guolius ir kryžmes ir dinamiškai subalansuokite surinktą veleną.

3. Varomojo veleno balansavimas

Sutaisius ir surinkus pavaros veleną, jis dinamiškai subalansuojamas staklėse. Viena iš balansavimo mašinos konstrukcijų parodyta 7 paveiksle. Mašiną sudaro plokštė (18), švytuoklės rėmas (8), sumontuotas ant keturių vertikalių tampriųjų strypų (3), užtikrinančių jos svyravimą horizontalioje plokštumoje. Ant švytuoklinio rėmo (8) išilginių vamzdelių pritvirtintas kronšteinas ir priekinė galvutė (9), pritvirtinti prie kronšteino (4). Galinis antgalis (6) yra ant judančios traversos (5), leidžiančios dinamiškai balansuoti skirtingo ilgio pavaros velenus. Priekinės pavaros velenai sumontuoti ant tiksliųjų rutulinių guolių. Priekinio galvuko veleną (9) suka staklių pagrinde sumontuotas elektros variklis per V formos diržo pavarą ir tarpinį veleną, ant kurio sumontuota galūnė (10) (graduotasis diskas). Be to, ant mašinos plokštės (18) sumontuoti du stovai (15) su ištraukiamais fiksavimo kaiščiais (17), užtikrinantys švytuoklinio rėmo priekinio ir galinio galų fiksavimą, priklausomai nuo priekinio arba galinio varančiojo veleno galo balansavimo.

7 pav. Dinaminio balansavimo staklės varantiesiems velenams

1 - spaustuvas; 2 - amortizatoriai; 3 - elastingas strypas; 4 - laikiklis; 5 - kilnojamoji traversa; 6 - galinis antgalis; 7 - skersinis strypas; 8 - švytuoklės rėmas; 9 - priekinis varantysis antgalis; 10 - galinis diskas; 11 - milivoltmetras; 12 - komutatoriaus - lygintuvo velenas; 13 - magnetoelektrinis jutiklis; 14 - fiksuotas stovas; 15 - fiksatoriaus stovas; 16 - atrama; 17 - fiksatorius; 18 - atraminė plokštė.

Stacionarūs stovai (14) sumontuoti mašinos plokštės gale, ant jų sumontuoti magnetoelektriniai jutikliai (13), kurių strypai prijungti prie švytuoklės rėmo galų. Siekiant išvengti rėmo rezonansinių virpesių, po laikikliais (4) sumontuoti alyva užpildyti amortizatoriai (2).

Dinaminio balansavimo metu ant mašinos sumontuojamas ir pritvirtinamas kardaninio veleno mazgas su slankiojančia jungtimi. Vienas kardaninio veleno galas flanšo jungtimi sujungtas su priekinio varančiojo veleno flanšu, o kitas galas slankiojančios jungties atraminiu kakleliu – su galinio veleno įvore. Tada patikrinamas kardaninio veleno sukimosi lengvumas ir fiksatoriumi pritvirtinamas vienas mašinos švytuoklinio rėmo galas. Užvedus mašiną, lygintuvo galas pasukamas prieš laikrodžio rodyklę, milivoltmetro rodmenį nustatant iki maksimalaus rodmens. Milivoltmetro rodmuo atitinka disbalanso dydį. Milivoltmetro skalė graduota gramais centimetrais arba atsvaro gramais. Toliau sukant lygintuvo galą prieš laikrodžio rodmenį, milivoltmetro rodmuo sumažinamas iki nulio, o mašina sustabdoma. Remiantis lygintuvo galūnės rodmeniu, nustatomas kampinis poslinkis (disbalanso poslinkio kampas), o rankiniu būdu sukant kardaninį veleną, ši vertė nustatoma ant tarpinio veleno galūnės. Balansavimo plokštės suvirinimo vieta bus kardaninio veleno viršuje, o svertinė dalis – apačioje, korekcijos plokštumoje. Tada balansavimo plokštė pritvirtinama ir surišama plona viela 10 mm atstumu nuo suvirinimo siūlės, užvedamas įrenginys ir patikrinamas kardaninio veleno galo balansas su plokšte. Disbalansas turi būti ne didesnis kaip 70 g cm. Tada, atleidus vieną švytuoklės rėmo galą ir pritvirtinus kitą fiksatoriaus stovu, atliekamas kito kardaninio veleno galo dinaminis balansavimas pagal aukščiau aprašytą technologinę seką.

Pavaros velenai turi tam tikrų balansavimo savybių. Daugumos detalių dinaminio balansavimo pagrindas yra atraminiai kakliukai (pvz., elektros variklių rotoriai, turbinos, velenai, alkūniniai velenai ir t. t.), tačiau pavaros velenų atveju tai yra flanšai. Surinkimo metu įvairiose jungtyse neišvengiama tarpų, dėl kurių atsiranda disbalansas. Jei balansuojant nepavyksta pasiekti mažiausio disbalanso, velenas atmetamas. Balansavimo tikslumui įtakos turi šie veiksniai:

• Tarpas jungtyje tarp pavaros veleno flanšo nusileidimo juostos ir kairiojo ir dešiniojo atraminių galvučių tvirtinimo flanšo vidinės angos;
• Flanšo pagrindo paviršių radialinis ir galinis nuokrypis;
• Šarnyrinių ir krumplinių jungčių tarpai. Tepalo buvimas krumplinės jungties ertmėje gali sukelti „plaukiojantį“ disbalansą. Jei tai neleidžia pasiekti reikiamo balansavimo tikslumo, kardaninis velenas subalansuojamas be tepalo.

Kai kurių disbalansų gali būti visiškai neįmanoma ištaisyti. Jei pastebima padidėjusi trintis universaliuose varančiojo veleno šarnyruose, padidėja abipusė korekcijos plokštumų įtaka. Dėl to sumažėja balansavimo našumas ir tikslumas.

Pagal OST 37.001.053-74 nustatomi šie disbalanso standartai: kardaniniai velenai su dviem jungtimis (dvigubos atramos) balansuojami dinamiškai, o su trimis (trigubos atramos) – surenkami su tarpine atrama; kardaninių velenų ir movų, sveriančių daugiau nei 5 kg, flanšai (jungtys) balansuojami statiškai prieš surenkant veleną ar movą; kardaninių velenų liekamojo disbalanso normos kiekviename trijų jungčių kardaninių velenų gale arba tarpinėje atramoje įvertinamos pagal specifinį disbalansą;

Didžiausia leistina savitojo liekamojo disbalanso norma kiekviename veleno gale arba ties tarpine atrama, taip pat trijų šarnyrų kardaniniams velenams bet kurioje balansavimo stendo padėtyje neturėtų viršyti: lengvųjų automobilių ir mažų krovininių sunkvežimių (iki 1 t) bei labai mažų autobusų transmisijoms – 6 g-cm/kg, kitoms – 10 g-cm/kg. Didžiausia leistina kardaninio veleno arba trijų šarnyrų kardaninio veleno liekamojo disbalanso norma balansavimo stende turi būti užtikrinta esant sukimosi dažniui, atitinkančiam jų dažnius transmisijoje važiuojant maksimaliu transporto priemonės greičiu.

Sunkvežimių, kurių keliamoji galia yra 4 t ir didesnė, mažų ir didelių autobusų kardaniniams velenams ir trijų jungčių kardaniniams velenams leidžiama sumažinti balansavimo stendo transmisijos velenų sukimosi dažnį iki 70%, esant maksimaliam transporto priemonės greičiui. Pagal OST 37.001.053-74, kardaninių velenų balansavimo sukimosi dažnis turėtų būti lygus:

n_b = (0,7 ... 1,0) n_r,

kur n_b – balansuojantis sukimosi dažnis (turėtų atitikti pagrindinius stovo techninius duomenis, n=3000 min^-1; n_r – maksimalus darbinis sukimosi dažnis, min.^-1.

Praktikoje dėl tarpų šarnyruose ir dygliuotųjų jungčių varančiojo veleno negalima subalansuoti rekomenduojamu sukimosi dažniu. Tokiu atveju pasirenkamas kitas sukimosi dažnis, kuriuo jis subalansuojamas.

4. Šiuolaikinės varomųjų velenų balansavimo mašinos

8 pav. Iki 2 metrų ilgio ir iki 500 kg sveriančių varančiųjų velenų balansavimo staklės

Modelis turi 2 stovus ir gali būti balansuojamas 2 korekcijos plokštumose.

Iki 4200 mm ilgio ir iki 400 kg sveriančių varančiųjų velenų balansavimo staklės

9 pav. Iki 4200 mm ilgio ir iki 400 kg sveriančių varančiųjų velenų balansavimo staklės

Modelis turi 4 stovus ir leidžia vienu metu balansuoti 4 korekcijos plokštumose.

10 pav. Horizontalios kietųjų guolių balansavimo staklės, skirtos dinaminiam varančiųjų velenų balansavimui

1 - balansavimo elementas (varantysis velenas); 2 - mašinos pagrindas; 3 - mašinos atramos; 4 - mašinos pavara; mašinos atramų konstrukciniai elementai pavaizduoti 9 paveiksle.

11 pav. Mašinos atraminiai elementai, skirti dinaminiam varančiųjų velenų balansavimui

1 - Kairė nereguliuojama atrama; 2 - Tarpinė reguliuojama atrama (2 vnt.); 3 - Dešinioji nereguliuojama fiksuota atrama; 4 - Atramos rėmo fiksavimo rankena; 5 - Judanti atraminė platforma; 6 - Atramos vertikalaus reguliavimo veržlė; 7 - Vertikalios padėties fiksavimo rankenos; 8 - Atramos prispaudimo kronšteinas; 9 - Tarpinis guolinis judantis spaustuvas; 10 - Spaustuvo fiksavimo rankena; 11 - Spaustuvo fiksavimo kronšteino užraktas; 12 - Pavaros (priekinis) verpstukas elementui montuoti; 13 - Pavaros verpstukas.

5. Pasirengimas varomojo veleno balansavimui

Toliau aptarsime mašinos atramų nustatymą ir balansavimo elemento (keturių atramų varančiojo veleno) montavimą ant mašinos atramų.

12 pav. Pereinamųjų flanšų montavimas ant balansavimo staklių velenų

13 pav. Varančiojo veleno montavimas ant balansavimo staklių atramų

14 pav. Horizontalus varančiojo veleno išlyginimas ant balansavimo staklių atramų naudojant burbulinį gulsčiuką

15 pav. Balansavimo staklių tarpinių atramų tvirtinimas, siekiant išvengti vertikalaus varančiojo veleno poslinkio

Rankiniu būdu pasukite elementą iki vieno apsisukimo. Įsitikinkite, kad jis sukasi laisvai ir neužsikerta ant atramų. Po to nustatoma mechaninė mašinos dalis ir baigiamas elemento montavimas.

6. Pavaros veleno balansavimo procedūra

Pavaros veleno balansavimo procesas balansavimo staklėse bus nagrinėjamas naudojant Balanset-4 matavimo sistemą kaip pavyzdį. Balanset-4 yra nešiojamasis balansavimo rinkinys, skirtas rotoriams, besisukantiems savo guoliuose arba sumontuotiems ant balansavimo mašinos, balansuoti vienoje, dviejose, trijose ir keturiose korekcijos plokštumose. Prietaisą sudaro iki keturių vibracijos jutiklių, fazės kampo jutiklis, keturių kanalų matavimo blokas ir nešiojamasis kompiuteris.

Visas balansavimo procesas, įskaitant matavimą, apdorojimą ir informacijos apie korekcinių svorių dydį ir vietą rodymą, atliekamas automatiškai ir nereikalauja, kad naudotojas turėtų papildomų įgūdžių ir žinių, išskyrus pateiktas instrukcijas. Visų balansavimo operacijų rezultatai išsaugomi balansavimo archyve ir prireikus gali būti spausdinami kaip ataskaitos. Be balansavimo, "Balanset-4" taip pat galima naudoti kaip įprastą vibrotacheometrą, leidžiantį keturiais kanalais matuoti bendros vibracijos vidutinę kvadratinę vertę (RMS), sukamosios vibracijos komponentės RMS ir kontroliuoti rotoriaus sukimosi dažnį.

Be to, prietaisas leidžia rodyti laiko funkcijos ir vibracijos spektro grafikus pagal vibracijos greitį, kurie gali būti naudingi vertinant subalansuotos mašinos techninę būklę.

16 pav. Išorinis Balanset-4 įrenginio, naudojamo kaip varomojo veleno balansavimo staklių matavimo ir skaičiavimo sistema, vaizdas

17 pav. Prietaiso Balanset-4 naudojimo kaip varomojo veleno balansavimo mašinos matavimo ir skaičiavimo sistemos pavyzdys

18 pav. Balanset-4 įrenginio naudotojo sąsaja

„Balanset-4“ įrenginyje gali būti dviejų tipų jutikliai – vibracijos akselerometrai vibracijai (vibracijos pagreičiui) matuoti ir jėgos jutikliai. Vibracijos jutikliai naudojami darbui postrezonansinio tipo balansavimo mašinose, o jėgos jutikliai – ikirezonansinio tipo mašinose.

19 pav. Vibracijos jutiklių Balanset-4 montavimas ant balansavimo staklių atramų

Jutiklių jautrumo ašies kryptis turėtų sutapti su atramos vibracijos poslinkio kryptimi, šiuo atveju – horizontaliai. Papildomos informacijos apie jutiklių montavimą žr. ROTORIŲ BALANSAVIMAS DARBO SĄLYGOMIS. Jėgos jutiklių montavimas priklauso nuo mašinos konstrukcijos ypatybių.

1. Ant balansavimo staklių atramų sumontuokite 1, 2, 3, 4 vibracijos jutiklius.
2. Prijunkite vibracijos jutiklius prie jungčių X1, X2, X3, X4.
3. Fazinio kampo jutiklį (lazerinį tachometrą) 5 sumontuokite taip, kad nominalus tarpas tarp subalansuoto rotoriaus radialinio (arba galinio) paviršiaus ir jutiklio korpuso būtų nuo 10 iki 300 mm.
4. Prie rotoriaus paviršiaus pritvirtinkite ne mažiau kaip 10-15 mm pločio šviesą atspindinčios juostos ženklą.
5. Prijunkite fazės kampo jutiklį prie X5 jungties.
6. Prijunkite matavimo įrenginį prie kompiuterio USB prievado.
7. Kai naudojate maitinimą iš elektros tinklo, prijunkite kompiuterį prie maitinimo bloko.
8. Maitinimo bloką prijunkite prie 220 V, 50 Hz tinklo.
9. Įjunkite kompiuterį ir pasirinkite programą "BalCom-4".
10. Paspauskite mygtuką "F12-keturios plokštumos" (arba kompiuterio klaviatūros funkcinį klavišą F12), kad pasirinktumėte vibracijos matavimo režimą vienu metu keturiose plokštumose, naudodami vibracijos jutiklius 1, 2, 3, 4, prijungtus atitinkamai prie matavimo įrenginio įėjimų X1, X2, X3 ir X4.
11. Kompiuterio ekrane rodoma mnemoninė schema, iliustruojanti vibracijos matavimo vienu metu keturiais matavimo kanalais procesą (arba balansavimo keturiose plokštumose procesą), kaip parodyta 16 paveiksle.

Prieš atliekant balansavimą, rekomenduojama atlikti matavimus vibrometro režimu (mygtukas F5).

20 pav. Vibrometro režimo matavimai

Jei bendras virpesių dydis V1s (V2s) maždaug atitinka sukamosios dedamosios dydį V1o (V2o), galima daryti prielaidą, kad pagrindinė mechanizmo virpesių priežastis yra rotoriaus disbalansas. Jei bendras virpesių dydis V1s (V2s) gerokai viršija sukamosios dedamosios dydį V1o (V2o), rekomenduojama apžiūrėti mechanizmą – patikrinti guolių būklę, užtikrinti tvirtą tvirtinimą prie pamato, įsitikinti, kad rotorius sukimosi metu nesiliečia su nejudančiomis dalimis, ir atsižvelgti į kitų mechanizmų vibracijų įtaką ir kt.

Čia gali būti naudinga studijuoti laiko funkcijos grafikus ir virpesių spektrus, gautus „Grafikų-spektrinės analizės“ režimu.

21 pav. Vibracijos laiko funkcijos ir spektro grafikai

Grafike parodyta, kuriuose dažniuose vibracijos lygiai yra didžiausi. Jei šie dažniai skiriasi nuo subalansuoto mechanizmo rotoriaus sukimosi dažnio, prieš balansuojant būtina nustatyti šių vibracijos komponentų šaltinius ir imtis priemonių jiems pašalinti.

Taip pat svarbu atkreipti dėmesį į rodmenų stabilumą vibrometro režimu - matavimų metu vibracijos amplitudė ir fazė neturi pakisti daugiau kaip 10-15%. Priešingu atveju mechanizmas gali veikti netoli rezonanso srities. Tokiu atveju reikėtų reguliuoti rotoriaus sukimosi dažnį.

Atliekant keturių plokštumų balansavimą „Pirminiu“ režimu, reikalingi penki kalibravimo važiavimai ir bent vienas subalansuotos mašinos patikros važiavimas. Vibracijos matavimas pirmojo mašinos paleidimo metu be bandomojo svorio atliekamas darbo srityje „Keturių plokštumų balansavimas“. Vėlesni važiavimai atliekami su bandomuoju svoriu, nuosekliai sumontuotu ant kardaninio veleno kiekvienoje korekcijos plokštumoje (kiekvienos balansavimo mašinos atramos srityje).

Prieš kiekvieną paskesnį paleidimą reikia atlikti šiuos veiksmus:

• Sustabdykite subalansuotos mašinos rotoriaus sukimąsi.
• Nuimkite anksčiau sumontuotą bandomąjį svorį.
• Kitame lėktuve sumontuokite bandomąjį svorį.

23 pav. Keturių plokštumų balansavimo darbo erdvė

Atlikus kiekvieną matavimą, rotoriaus sukimosi dažnio (N_ob), taip pat vidutinės kvadratinės vertės (V_o1, V_o2, V_o3, V_o4) ir fazės (F₁, F₂, F₃, F₄) subalansuoto rotoriaus sukimosi dažnio vibracijos išsaugomos atitinkamuose programos lango laukuose. Po penkto paleidimo (Svoris 4 plokštumoje) atsiranda darbo sritis „Balansavimo svareliai“ (žr. 24 pav.), kurioje rodomos apskaičiuotos masių vertės (M₁, M₂, M₃, M₄) ir montavimo kampai (f₁, f₂, f₃, f₄) korekcinių svorių, kuriuos reikia įrengti ant rotoriaus keturiose plokštumose, kad būtų kompensuotas jo disbalansas.

24 pav. Darbo erdvė su apskaičiuotais korekcinių svorių parametrais keturiose plokštumose

Dėmesio! Penktojo subalansuoto staklių paleidimo metu atlikus matavimo procesą, būtina sustabdyti rotoriaus sukimąsi ir nuimti anksčiau sumontuotą bandomąjį svarelį. Tik po to galima tęsti korekcinių svarelių montavimą (arba nuėmimą) nuo rotoriaus.

Korekcinio svorio pridėjimo (arba nuėmimo) nuo rotoriaus kampinė padėtis poliarinėje koordinačių sistemoje matuojama nuo bandomojo svorio montavimo vietos. Kampo matavimo kryptis sutampa su rotoriaus sukimosi kryptimi. Balansuojant mentėmis, subalansuoto rotoriaus mentė, sąlyginai laikoma 1-ąja mente, sutampa su bandomojo svorio montavimo vieta. Kompiuterio ekrane rodoma menčių numeracijos kryptis atitinka rotoriaus sukimosi kryptį.

Šioje programos versijoje pagal numatytuosius nustatymus daroma prielaida, kad korekcinis svoris bus pridėtas prie rotoriaus. Tai rodo žymė, nustatyta lauke „Pridėti“. Jei disbalansą reikia koreguoti nuimant svorį (pvz., gręžiant), pele nustatykite žymę lauke „Pašalinti“, po to korekcinio svorio kampinė padėtis automatiškai pasikeis 180 laipsnių.

Uždėjus korekcinius svarelius ant subalansuoto rotoriaus, paspauskite mygtuką „Exit – F10“ (arba funkcinį klavišą F10 kompiuterio klaviatūroje), kad grįžtumėte į ankstesnę „Four-Plane Balancing“ darbo sritį ir patikrintumėte balansavimo operacijos efektyvumą. Baigus patikrinimą, rotoriaus sukimosi dažnio (N_ob) ir vidutinės kvadratinės vertės (V_o1, V_o2, V_o3, V_o4) ir fazės (F₁, F₂, F₃, F₄) subalansuoto rotoriaus sukimosi dažnio vibracijos vertės išsaugomos. Tuo pačiu metu virš „Keturių plokštumų balansavimo“ darbo srities atsiranda darbo sritis „Balansavimo svareliai“ (žr. 21 pav.), kurioje rodomi apskaičiuoti papildomų korekcinių svarelių, kuriuos reikia sumontuoti (arba nuimti) nuo rotoriaus, kad būtų kompensuotas jo likęs disbalansas, parametrai. Be to, šioje darbo srityje rodomos po balansavimo pasiektos likusio disbalanso vertės. Jei subalansuoto rotoriaus likusios vibracijos ir (arba) likusio disbalanso vertės atitinka techninėje dokumentacijoje nurodytus tolerancijos reikalavimus, balansavimo procesą galima baigti. Priešingu atveju balansavimo procesą galima tęsti. Šis metodas leidžia ištaisyti galimas paklaidas atliekant nuoseklius apytikslius matavimus, kurie gali atsirasti montuojant (nuimant) korekcinį svarelį nuo subalansuoto rotoriaus.

Jei balansavimo procesas tęsiasi, ant subalansuoto rotoriaus reikia sumontuoti (arba nuimti) papildomus korekcinius svarmenis pagal darbo srityje „Balansavimo svarmenys“ nurodytus parametrus.

Mygtukas „Koeficientai – F8“ (arba funkcinis klavišas F8 kompiuterio klaviatūroje) naudojamas rotoriaus balansavimo koeficientams (dinaminio poveikio koeficientams), apskaičiuotiems pagal penkių kalibravimo ciklų rezultatus, peržiūrėti ir išsaugoti kompiuterio atmintyje.

7. Rekomenduojamos standžiųjų rotorių balansavimo tikslumo klasės

2 lentelė. Rekomenduojamos standžiųjų rotorių balansavimo tikslumo klasės.

Rekomenduojamos standžiųjų rotorių balansavimo tikslumo klasės

Mašinų tipai (rotoriai)	Balansavimo tikslumo klasė	Vertė eper Ω mm/s
Didelių mažo sūkių dažnio laivų dyzelinių variklių (stūmoklio greitis mažesnis nei 9 m/s) varantieji alkūniniai velenai (struktūriškai nesubalansuoti)	G 4000	4000
Didelių mažo sūkių dažnio laivų dyzelinių variklių (stūmoklio greitis mažesnis nei 9 m/s) varantieji alkūniniai velenai (struktūriškai subalansuoti)	G 1600	1600
Varant alkūninius velenus (struktūriškai nesubalansuotus) ant vibracijos izoliatorių	G 630	630
Varantieji alkūniniai velenai (konstrukciškai nesubalansuoti) ant standžių atramų	G 250	250
Lengviesiems automobiliams, sunkvežimiams ir lokomotyvams skirti stūmokliniai varikliai	G 100	100
Automobilių dalys: ratai, ratlankiai, ratų komplektai, transmisijos
Varantieji alkūniniai velenai (struktūriškai subalansuoti) ant vibracijos izoliatorių	G 40	40
Žemės ūkio mašinos	G 16	16
Varantieji alkūniniai velenai (subalansuoti) ant standžių atramų
Smulkintuvai
Pavaros velenai (pavaros velenai, sraigtiniai velenai)
Orlaivių dujų turbinos	G 6.3	6.3
Centrifugos (separatoriai, nusodintuvai)
Elektros varikliai ir generatoriai (kurių veleno aukštis ne mažesnis kaip 80 mm), kurių didžiausias vardinis sukimosi greitis ne didesnis kaip 950 min.-1
Elektros varikliai, kurių veleno aukštis mažesnis nei 80 mm
Ventiliatoriai
Pavarų pavaros
Bendrosios paskirties mašinos
Metalo pjovimo staklės
Popieriaus gamybos mašinos
Siurbliai
Turbokompresoriai
Vandens turbinos
Kompresoriai
Kompiuteriu valdomos pavaros	G 2.5	2.5
Elektros varikliai ir generatoriai (kurių veleno aukštis ne mažesnis kaip 80 mm), kurių didžiausias vardinis sukimosi greitis didesnis kaip 950 min.-1
Dujų ir garo turbinos
Metalo pjovimo staklių pavaros
Tekstilės mašinos
Garso ir vaizdo įrangos pavaros	G 1	1
Šlifavimo staklių pavaros
Didelio tikslumo įrangos verpstės ir pavaros	G 0.4	0.4

Dažnai užduodami klausimai apie kardaninio veleno balansavimą

Kas yra kardaninio veleno balansavimas?

Kardaninio veleno balansavimas – tai procesas, kurio metu ištaisomas bet koks kardaninio veleno masės disbalansas, kad jis suktųsi sklandžiai ir nesukeltų vibracijos. Tai apima matavimą, kurioje pusėje velenas yra sunkesnis, o tada nedidelio svorio pridėjimą arba pašalinimą (pavyzdžiui, balansuojančių svarelių privirinimą), kad būtų kompensuotas šis disbalansas. Subalansuotas kardaninis velenas veikia tolygiai, o tai apsaugo nuo per didelės vibracijos ir transporto priemonės komponentų susidėvėjimo.

Kodėl svarbu balansuoti kardaninį veleną?

Nesubalansuotas kardaninis velenas gali sukelti stiprią vibraciją, ypač važiuojant tam tikru greičiu, ir gali skleisti bildesį greitėjant ar perjungiant pavaras. Laikui bėgant, ši vibracija gali pažeisti guolius, universalius sujungimus ir kitus pavaros komponentus. Kardaninio veleno balansavimas pašalina šią vibraciją, užtikrindamas sklandesnį važiavimą, sumažindamas dalių apkrovą ir užkirsdamas kelią brangiai žalai ar prastovoms.

Kokie yra dažni nesubalansuoto kardaninio veleno simptomai?

Tipiniai nesubalansuoto arba sugedusio kardaninio veleno simptomai yra pastebima vibracija arba virpėjimas transporto priemonės grindyse arba sėdynėje, ypač didėjant greičiui. Taip pat galite girdėti beldimą ar barškėjimą perjungiant pavaras arba greitėjant ir lėtėjant. Kai kuriais atvejais dėl disbalanso gali perkaisti universali jungtis. Jei pastebite šiuos požymius, tikėtina, kad kardaninį veleną reikia balansuoti arba remontuoti.

Kaip subalansuoti kardaninį veleną?

Kardaninio veleno balansavimas paprastai atliekamas naudojant specializuotas balansavimo mašinas. Kardaninis velenas sumontuojamas ir sukasi dideliu greičiu, o jutikliai aptinka bet kokį disbalansą. Tada technikas, remdamasis mašinos rodmenimis, tam tikrose vietose pritvirtina mažus svarmenis prie kardaninio veleno (arba pašalina medžiagą). Šis procesas kartojamas tol, kol kardaninis velenas sukasi be didelės vibracijos. Šiuolaikinės sistemos, tokios kaip „Balanset-4“, gali valdyti šį procesą ir tiksliai apskaičiuoti, kur ir kiek svorio reikia pridėti, kad būtų galima tiksliai subalansuoti.

Išvada

Apibendrinant galima teigti, kad tinkamas kardaninio veleno balansavimas yra būtinas saugumui, našumui ir sąnaudų taupymui. Aptikdami ir ištaisydami disbalansą, išvengiate nereikalingo detalių susidėvėjimo, žalingų gedimų ir palaikote optimalų mašinos našumą. Šiuolaikinės balansavimo sistemos, tokios kaip mūsų „Balanset-1“ ir „Balanset-4“ įrenginiai, padaro procesą efektyvų ir padeda net mažoms dirbtuvėms pasiekti profesionalių rezultatų.

Jei nuolat susiduriate su kardaninio veleno vibracija arba jums reikia patikimo balansavimo sprendimo, nedvejodami imkitės veiksmų. Atlikite šiame vadove aprašytus veiksmus arba kreipkitės pagalbos į mūsų ekspertus. Pasirinkę tinkamą metodą ir įrangą, galite užtikrinti, kad jūsų kardaninis velenas daugelį metų veiks sklandžiai ir patikimai. Susisiekite su mumis norėdami sužinoti daugiau arba ištirti geriausią kardaninių velenų balansavimo įrangą, atitinkančią jūsų poreikius.