Разбирање на одржувањето засновано на состојба (CBM)
Одржување базирано на состојба (CBM) е стратегија за одржување која ја следи вистинската состојба на средството за да одлучи какво одржување е потребно и кога. CBM налага работата да се изведува само кога специфични индикатори покажуваат докази за опаѓање на перформансите или наближување на дефект — отстапување од крутото одржување засновано на распоред кон “навремен” модел на поправка. Пристапот зависи од способноста да се собираат и толкуваат податоци во реално време или периодични податоци од опремата, и мониторинг на вибрации е една од најмоќните и најшироко користените технологии за спроведување на CBM стратегијата во практика.
1. Дефиниција: Што е одржување засновано на состојба?
Централната идеја зад CBM е да ѝ дозволи на самата машина да ви каже кога ѝ треба внимание. Наместо да замените компонента затоа што календарот така кажува, ја заменувате затоа што измерените докази — растечки тренд на вибрации, контаминиран примерок од масло, загреан спој — покажуваат дека таа навистина се влошува. Кога е добро изведено, ова ги открива дефектите доволно рано за да се испланира поправката, но сепак доволно доцна за да се извлече речиси целиот корисен век на секој дел. CBM затоа цели право кон расипничките крајности и на поправање работи што веќе се расипани и на фрлање работи што сè уште се исправни.
2. CBM наспроти други стратегии за одржување
Корисно е CBM да се постави покрај другите вообичаени филозофии за одржување:
- Реактивно одржување (“работа до дефект”): наједноставната стратегија — одржувањето се случува само кога машината ќе се расипе. Тоа е крајно нарушувачко, скапо поради непланиран застој и последователно секундарно оштетување, и може да претставува значителна безбедносна опасност.
- Превентивно (временски засновано) одржување: работата се изведува во редовни закажани интервали (на пример, “генерален ремонт на оваа пумпа на секои 12 месеци”) без оглед на вистинската состојба на машината. Тоа е подобрување во однос на реактивното одржување, но може да значи непотребна работа на исправни машини, па дури може да воведе дефекти од типот “рана смртност” предизвикани од грешки при инаку непотребна интервенција.
- Предиктивно одржување (PdM): понапредна форма на CBM. Не само што користи мониторинг на состојбата податоци за да открие дефект, туку ги користи тие податоци и за да предвиди кога дефектот ќе напредува до откажување, овозможувајќи уште попрецизно планирање. Анализа на вибрации е клучна PdM технологија, а самата прогноза се потпира на прогноза техники што проценуваат преостанатиот употреблив век.
- Проактивно одржување: најнапредната стратегија. Ги користи податоците за состојбата не само за да пронајде и предвиди дефекти, туку и за да изврши анализа на основната причина и да ги отстрани основните услови што воопшто ги предизвикуваат дефектите — на пример, користејќи ласерско порамнување на вратило за да се спречат идни дефекти на лежиштата предизвикани од неосовиненост.
CBM е основната стратегија што овозможува и предиктивно и проактивно одржување — тие се слоеви изградени врз истите податоци за состојбата, а не одделни алтернативи на нив.
3. Улогата на мониторингот на состојбата
CBM е невозможно без податоци. Се потпира на семејство комплементарни технологии познати заедно како следење на состојбата:
- Анализа на вибрации: најсестраната технологија, која се користи за откривање механички дефекти како што се дебаланс, неусогласеност, дефекти на лежишта и проблеми со запчаниците.
- Анализа на масло (трибологија): анализирање на својствата на мазивото и на контаминантите за да се процени состојбата и на маслото и на машината.
- Инфрацрвено термографија: користење термални камери за откривање жешки точки што укажуваат на електрични проблеми, проблеми со подмачкувањето или процесни аномалии.
- Ултразвук: откривање високофреквентен звук за пронаоѓање протекувања на компримиран воздух, електрично лачење и раностадиумски дефекти на лежиштата.
- Анализа на струјата на моторот: анализирање на електричниот потпис на моторот за откривање дефекти на прачките на роторот и на намотките на статорот.
Овие методи намерно се преклопуваат: дефект што е двосмислен во една технологија честопати се потврдува со друга, а зрела CBM програма комбинира неколку наместо да се потпира на која било поединечна.
4. Придобивки од CBM
Успешна CBM програма носи значителни, мерливи придобивки:
- Намалени трошоци за одржување: со елиминирање на непотребната превентивна работа и избегнување на високите трошоци од катастрофални дефекти, CBM значително го намалува вкупниот буџет за одржување.
- Зголемена расположливост на средствата: минимизирањето на непланираниот застој и оптимизирањето на прозорците за планирано одржување ја одржува опремата во работа поголем дел од времето.
- Подобрена безбедност: CBM дава рано предупредување за потенцијално опасни дефекти, така што опремата може да се извади од употреба пред да стане опасност.
- Продолжен век на средствата: раното идентификување и корегирање на проблемите овозможува корисниот век на машините значително да се продолжи.
Овие придобивки можат да се квантифицираат: Калкулатор за трошоци од застој става бројка на загубеното производство поради непланиран застој, додека Калкулатор за поврат на инвестиција од предиктивно одржување помага да се оправда инвестицијата во хардвер за следење и обука.
5. Спроведување на CBM во практика
За повеќето машини со општа намена, CBM програмата започнува со периодични мерења на вибрациите и јасна патека на ескалација: следи, означи промена, дијагностицирај ја причината, потоа испланирај ја корекцијата. Преносен двоканален инструмент како што е Balanset-1A се вклопува уредно во овој работен тек — ги снима спектрите и вкупните нивоа што ја полнат базата за следење на состојбата, а кога дијагнозата укажува на неурамнотеженост, го балансира и роторот на самото место при работна брзина, затворајќи го кругот од откривање до корективно дејство со единствена алатка. Токму таа комбинација од мерење и корекција на самото место е она што ја одржува CBM програмата практична за мали и средни постројки.
