बेअरिंग स्नेहन समजून घेणे
बेअरिंग स्नेहन म्हणजे बेअरिंगच्या रोलिंग किंवा सरकत्या पृष्ठभागांदरम्यान वंगण — तेल किंवा ग्रीस — लावणे आणि ते राखणे, जेणेकरून धातूचे भाग एकमेकांवर थेट घासण्याऐवजी भार पेलणाऱ्या फिल्मने वेगळे राहतील. ती एकच फिल्म एकाच वेळी सहा कामे करते: ती घर्षण कमी करते, प्रतिबंध करते झीज, उष्णता वाहून नेते, गंजापासून संरक्षण करते, दूषितता बाहेर काढते आणि संपर्क भार पसरवण्यास मदत करते. बेअरिंगच्या आयुष्यासाठी ल्युब्रिकेशन हे वादातीतपणे सर्वात महत्त्वाचे घटक आहे. वंगणाच्या अभावी बेअरिंग काही तासांत किंवा दिवसांत निकामी होऊ शकते; योग्यरित्या वंगण दिलेले बेअरिंग दशके चालू शकते. हा संबंध इतका मजबूत आहे की अंदाजे 50–80% अकाली बेअरिंग निकामी होण्याचे प्रकार ल्युब्रिकेशन समस्येशी जोडलेले असतात — चुकीचे वंगण, खूप कमी (किंवा खूप जास्त) वंगण, दूषितता, किंवा वापरात फक्त खराब झालेले वंगण.
1. ल्युब्रिकेशन प्रत्यक्षात काय करते
वंगणाला केवळ “निसरडे तेल” समजण्याचा मोह होतो, पण रोलिंग-एलिमेंट बेअरिंगमध्ये ते अनेक वेगवेगळी कार्ये करते, त्यापैकी प्रत्येक विश्वासार्हतेसाठी आणि यासाठी महत्त्वाचे आहे vibration बेअरिंग तयार करते त्या स्वाक्षरीसाठी महत्वाचा आहे.
घर्षण कमी करणे
- द्रव फिल्मने धातूचे पृष्ठभाग वेगळे करते, थेट संपर्क रोखते.
- घर्षण गुणांक अंदाजे यावरून कमी करते 0.3–0.5 (कोरडे) ते 0.001–0.01 (वंगण दिलेले) — दोन ते तीन ऑर्डर ऑफ मॅग्निट्यूड.
- पॉवर हानी आणि घर्षणामुळे अन्यथा निर्माण होणारी उष्णता कमी करते.
- गुळगुळीत, शांत चालन शक्य करते — निरोगी बेअरिंगने दाखवावे असे शांत संचालन.
परिधान प्रतिबंधन
- चिकट आणि घर्षणजन्य झीज घडवणारा धातू-ते-धातू संपर्क थांबवते.
- उपयोगी आयुष्य तासांवरून वर्षांपर्यंत वाढवते.
- मूळ संरक्षित करते असर मोकळेपणा आणि चालण्याची परिशुद्धता।
उष्णता निष्कासन
- वंगण घर्षणजन्य उष्णता शोषून घेते आणि संपर्क बिंदूपासून ती दूर वाहून नेते.
- परिचलन प्रणाली असलेल्या तेल-वंगण बेअरिंगमध्ये हे विशेषतः महत्त्वाचे आहे.
- कठोर केलेल्या रेसवेज मऊ करणारी आणि निकामी होण्याला गती देणारी अति-तापन टाळते.
गंज संरक्षण, दूषितता नियंत्रण आणि भार वितरण
- संक्षारण संरक्षण: फिल्म ओलावा आणि गंजकारक घटक रोखते; अॅडिटिव्ह आणखी प्रतिबंध जोडतात; साठवणूक आणि निष्क्रिय कालावधीदरम्यान याला सर्वाधिक महत्त्व आहे.
- दूषितता नियंत्रण: वंगण संपर्क क्षेत्रातून लहान कण बाहेर वाहून काढते, ग्रीस आत प्रवेश रोखण्यासाठी सीलिंग क्रिया पुरवते, आणि तेल प्रणालींमध्ये अनेकदा फिल्ट्रेशन जोडले जाते.
- भार वितरण: फिल्म भार अधिक समानपणे पसरवते, आणि रोलिंग संपर्कांमधील इलास्टोहायड्रोडायनॅमिक लुब्रिकेशन (EHL) खरा भार आधार पुरवते, ज्यामुळे कमाल संपर्क ताण कमी होतो.
त्या शेवटच्या मुद्द्यावर भर देणे आवश्यक आहे. भारित रोलिंग संपर्कात दाब इतका जास्त असतो की तेल क्षणभर जवळजवळ घन पदार्थासारखे वर्तन करते आणि पृष्ठभाग इलास्टिकपणे विकृत होतात — हीच EHL अवस्था. फिल्म केवळ एका मायक्रोमीटरच्या अंशाइतकी जाड असते, यामुळेच अल्प प्रमाणातील दूषितता किंवा चुकीची व्हिस्कॉसिटी इतका मोठा परिणाम घडवते.
2. ग्रीस विरुद्ध तेल: वंगणाची निवड
ग्रीस स्नेहन
रोलिंग-एलिमेंट बेअरिंगसाठी ग्रीस ही सर्वात सामान्य निवड आहे आणि ती मुळात थिकनरने जागेवर धरून ठेवलेले तेल असते.
- घटकसंरचना: मूळ तेल + थिकनर (धातूचे साबण) + व्यतिरिक्त पदार्थ.
- लाभ: सोपे, कोणत्याही बाह्य प्रणालीची गरज नाही, आणि स्वतःचे सीलिंग पुरवते.
- मर्यादा: मर्यादित उष्णता विकिरण आणि वेळोवेळी पुन्हा ग्रीस भरण्याची गरज.
- Speed limit: सामान्यतः 300,000–500,000 च्या DN मूल्यापर्यंत (बेअरिंग बोअर mm मध्ये × शाफ्ट RPM).
- अनुप्रयोग: इलेक्ट्रिक मोटर्स, सामान्य औद्योगिक उपकरणे, आणि सील्ड-फॉर-लाइफ बेअरिंग.
तेल स्नेहन
जिथे वेग किंवा तापमान ग्रीस हाताळू शकेल त्यापलीकडे वाढते तिथे तेल आवश्यक असते.
- प्रकार: खनिज किंवा कृत्रिम, विविध अॅडिटिव्ह पॅकेजेससह.
- लाभ: उत्कृष्ट उष्णता निष्कासन, फिल्टर आणि थंड करता येते, आणि सामान्यतः अधिक दीर्घ आयुष्य देते.
- आवश्यकता: तेल पुरवठा प्रणाली, सील आणि निचरा.
- वेग श्रेणी: कोणत्याही व्यावहारिक वरची गती मर्यादा नाही.
- अनुप्रयोग: उच्च-गती यंत्रसामग्री, जर्नल बेअरिंगमध्ये, आणि मोठ्या परिचलन-तेल प्रणाली.
योग्य ग्रेड निवडणे हा अंदाजाचा खेळ नाही. बेस-ऑइल व्हिस्कॉसिटी कार्यरत तापमान आणि वेगावर फिल्म तयार करण्याइतकी जास्त असावी, मात्र इतकीही जास्त नसावी की मंथन हानीमुळे बेअरिंग अति-तापेल. जेव्हा तुम्हाला त्याला आकडे द्यायचे असतात, तेव्हा आमचे बेयरिंग ग्रीस प्रमाण कॅल्क्युलेटर सुरुवातीचे भरण निश्चित करते, आणि बेअरिंग पुन: स्नेहन अंतराल कॅल्क्युलेटर वेग, आकार आणि तापमानाचे रूपांतर एका योग्य पुन्हा-ग्रीसिंग वेळापत्रकात करते.
३. स्नेहन पद्धती
For grease
- भरलेली बेयरिंग: बेअरिंग पोकळी 30–50% ग्रीसने भरली जाते (जास्त भरल्याने मंथन होते).
- नियतकालिक पुनः-चिकटीकरण: महिन्यांपासून वर्षांपर्यंतच्या अंतराने ताजे ग्रीस जोडले जाते.
- स्वयंचलित स्नेहक: मोजलेले डोस सतत मीटर करून देणारी इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे.
- सीलबंद बेयरिंग: पूर्व-भरलेले आणि पुन्हा वंगण न केलेले — ग्रीस संपल्यावर बदलले जाते.
For oil
- Oil bath: बेअरिंग तेलाच्या संपमध्ये अंशतः बुडवलेले असते.
- Oil ring: शाफ्टवर फिरणारी एक रिंग संपमधून तेल उचलते आणि बेअरिंगपर्यंत पोहोचवते.
- Oil mist: उच्च-वेगाच्या कामासाठी अणुकृत फवारा.
- संचलन प्रणाली: समाकलित थंडावा आणि फिल्ट्रेशनसह पंप केलेला तेल पुरवठा.
- जेट लुब्रिकेशन: अत्यंत उच्च गतीसाठी उच्च-दाब तेल जेट्स.
4. वंगण निकामी होण्याचे प्रकार — आणि त्यामुळे निर्माण होणारे कंपन
बेअरिंग निकामी होण्याची इतकी प्रकरणे प्रत्यक्षात वंगण निकामी होण्यामुळे घडत असल्याने, देखभाल अभियंत्याला प्रत्येक प्रकार आणि त्याची प्रारंभिक लक्षणे माहीत असावीत. यांपैकी बहुतेक प्रकार बेअरिंग जॅम होण्याच्या खूप आधीच तापमानात आणि उच्च-वारंवारता कंपनात वाढ होऊन प्रथम स्वतःची सूचना देतात.
अपुरी लुब्रिकेशन
- लक्षणे: उच्च तापमान, वाढलेली कंपन, श्रव्य आवाज.
- नुकसान: पृष्ठभाग स्क्रॅचिंग, रंग बदल, जलद पोशाख.
- कारणे: गलत अंतराल, अवरुद्ध मार्ग, अपुरी पुरवठा.
- निकामी होण्यापर्यंतचा कालावधी: hours to days.
जास्त लुब्रिकेशन
- लक्षणे: ग्रीस घुसळल्यामुळे उच्च तापमान, सील गळती.
- नुकसान: त्वरित ग्रीस ह्रास, सील नुकसान.
- कारणे: अधिक ग्रीसिंग, जास्त तेलाने भरलेले तेल सम्प.
- परिणाम: अतिप्रमाणात ग्रीसिंग केल्यास बेअरिंगचे आयुष्य इष्टतम पातळीच्या 50–80% पर्यंत घटू शकते.
चुकीचे, दूषित किंवा ऱ्हास झालेले वंगण
- गलत स्निग्धता: फार पातळ असल्यास अपुरा फिल्म तयार होतो; फार घट्ट असल्यास घर्षण आणि उष्णता वाढते.
- विसंगत प्रकार: विसंगत ग्रीस किंवा तेल एकत्र मिसळल्यास थिकनरची रचना मोडकळीस येऊ शकते.
- चुकीची तापमान श्रेणी: वंगण एकतर मोडकळीस येते किंवा फार चिकट होते.
- दूषण: धूळ, धातूचे कण किंवा पाणी हे अपघर्षक संयुगाप्रमाणे कार्य करतात, ज्यामुळे झीज वेगाने होते आणि थकवा, आणि मार्ग अवरुद्ध करू शकतात.
- Degradation: वय किंवा उष्णतेमुळे होणारे ऑक्सिडेशन, अॅडिटिव्ह्जचा ऱ्हास, आणि घट्ट होणे किंवा पातळ होणे या सर्वांमुळे वंगणाची संरक्षणक्षमता घटते.
जेव्हा फिल्म अखेरीस मोडकळीस येतो, तेव्हा निर्माण होणारे धातू-ते-धातू आघात बेअरिंगच्या नैसर्गिक वारंवारतांना उत्तेजित करतात आणि वैशिष्ट्यपूर्ण बेअरिंग दोष वारंवारता. हे सर्वोत्तम प्रकारे यांच्याखाली दिसून येतात लिफाफा विश्लेषण, याच कारणामुळे वंगणाची समस्या आणि प्रारंभिक स्पॉलिंग दोष हे बहुतेकदा एकाच मोजमापाद्वारे पकडले जातात.
5. सर्वोत्तम पद्धती आणि स्थिती निरीक्षण
निवड आणि अनुप्रयोग
- बेअरिंग आणि मशीन उत्पादकाच्या शिफारशींचे पालन करा, आणि व्हिस्कोसिटी ग्रेड निवडताना गती, भार आणि तापमान विचारात घ्या.
- प्रतिष्ठित पुरवठादारांकडील दर्जेदार वंगण वापरा.
- वंगण लावण्यापूर्वी प्रत्येक पृष्ठभाग स्वच्छ करा, योग्य प्रमाणात (फार जास्त किंवा फार कमी नाही) लावा, स्वच्छ साधने आणि कंटेनर वापरा, आणि पुन्हा ग्रीसिंग करताना जुने ग्रीस बाहेर काढून टाका.
निरीक्षण
- पुनर्वंगणाचे अंतर सवयीनुसार न ठरवता प्रत्यक्ष कार्यकारी परिस्थितीनुसार ठरवा.
- बेअरिंगच्या तापमानाचा मागोवा घ्या — तापमानातील वाढ हे वंगण समस्येचे पहिले लक्षणांपैकी एक आहे.
- वंगणाच्या वापराचा कल नोंदवा आणि सीलची नियमितपणे तपासणी करा.
- वापर तेल विश्लेषण (ट्रायबोलॉजी) वंगणाची स्थिती आणि दूषितता तपासण्यासाठी, आणि बेअरिंगला व्यापक कंडिशन मॉनिटरिंग कार्यक्रम.
कंपन मोजमाप ही प्रक्रिया पूर्ण करते. यासारखे पोर्टेबल दोन-चॅनेल अॅनालायझर Balanset-1A तंत्रज्ञाला मशीन्सच्या मार्गावर फिरून उच्च-वारंवारता कंपन आणि एकूण पातळ्या नोंदविण्याची मुभा देतो, जे वंगणाची कमतरता असलेले किंवा दूषित बेअरिंग ऐकू येण्याच्या खूप आधीच उघड करतात — आणि, हेच उपकरण रोटर्सचे बॅलन्सिंगही करत असल्याने, ते याची खात्री करते की 1× कंपनातील कोणतीही वाढ ही खरोखरच बेअरिंग-वंगण लक्षण आहे आणि केवळ unbalance त्याचा आव आणणारे काहीतरी नाही. तापमान आणि तेल विश्लेषणासह वापरल्यास, ते वंगण व्यवस्थापनाला कॅलेंडर-आधारित कार्यातून खऱ्या अर्थाने स्थिती-आधारित कार्यात रूपांतरित करते. वंगणाची तत्त्वे समजून घेणे, योग्य वंगण निवडणे, योग्य पद्धतीने योग्य प्रमाणात लावणे, आणि निरीक्षणाद्वारे त्याची स्थिती राखणे हे सर्व मिळून प्रत्येक प्रभावी बेअरिंग-विश्वासार्हता कार्यक्रमाचा पाया तयार करतात.
