कंडिशन मॉनिटरिंग समजून घेणे
कंडिशन मॉनिटरिंग (CM) म्हणजे नियतकालिक किंवा सतत मापन करण्याची आणि ट्रेंडिंग उपकरणांचे कार्यकारी पॅरामीटर्स — प्रामुख्याने vibration, तापमान आणि कार्यक्षमता मेट्रिक्स — मशीनचे आरोग्य मूल्यांकन करण्यासाठी, विकसित होणारे दोष लवकर ओळखण्यासाठी आणि ठराविक कॅलेंडरऐवजी प्रत्यक्ष स्थितीवर आधारित मेंटेनन्सचे नियोजन करण्यासाठी. हे यामागील तांत्रिक चालक आहे भविष्यसूचक देखभाल and स्थिती-आधारित देखभाल (CBM): मशीन बिघडल्यानंतर तिची दुरुस्ती करण्याऐवजी (रिअॅक्टिव्ह) किंवा गरज असो वा नसो ठराविक वेळापत्रकानुसार तिचे ओव्हरहॉल करण्याऐवजी (टाइम-बेस्ड), उपकरणाच्या मोजलेल्या स्थितीनुसार हस्तक्षेपांची वेळ अचूकपणे ठरवली जाते.
1. व्याख्या: कंडिशन मॉनिटरिंग म्हणजे काय?
मूलतः, कंडिशन मॉनिटरिंग कच्च्या सेन्सर डेटाचे मशीनच्या आरोग्याच्या सतत अद्ययावत चित्रात रूपांतर करते. मशीन निरोगी असताना तिचे वर्तन कसे असते हे नोंदवून आणि कालांतराने त्या संदर्भापासूनच्या विचलनांवर लक्ष ठेवून, विश्लेषक दोषाची सर्वात आधीची खूण ओळखू शकतो — बहुधा बिघाडाच्या कित्येक महिने आधी — आणि बिघाडाभोवती नव्हे तर उत्पादनाभोवती दुरुस्तीचे नियोजन करू शकतो.
आधुनिक रिलायबिलिटी-सेंटर्ड मेंटेनन्स कार्यक्रमांसाठी कंडिशन मॉनिटरिंग मूलभूत आहे. हे कंडिशन-बेस्ड निर्णयांसाठी डेटाचा पाया पुरवते, जे उपकरणांचा अपटाइम जास्तीत जास्त वाढवतात, मेंटेनन्स खर्च कमी करतात, विनाशकारी बिघाड टाळतात आणि स्पेअर-पार्ट्स इन्व्हेंटरी ऑप्टिमाइझ करतात. असा कार्यक्रम उभारण्याची सर्वसमावेशक चौकट यामध्ये वर्णन केली आहे ISO 17359, जे पॅरामीटर्स निवडण्यासाठी, मर्यादा निश्चित करण्यासाठी आणि निकालांवर कृती करण्यासाठीची सर्वसाधारण मार्गदर्शक तत्त्वे मांडते.
2. कंडिशन मॉनिटरिंग विरुद्ध प्रेडिक्टिव्ह, प्रिव्हेंटिव्ह आणि रिअॅक्टिव्ह मेंटेनन्स
The terms कंडिशन मॉनिटरिंग, स्थिती-आधारित निरीक्षण, स्थिती-आधारित देखभाल and भविष्यसूचक देखभाल शिथिलपणे आणि अनेकदा परस्पर बदलून वापरले जातात, परंतु ते वेगवेगळ्या गोष्टींचे वर्णन करतात. त्यांच्यात फरक केल्याने या विषयाभोवतीचा बहुतांश गोंधळ दूर होतो.
- कंडिशन मॉनिटरिंग (CM) is the मापन क्रियाकलाप — मशीनच्या आरोग्याचे मूल्यमापन करण्यासाठी कंपन आणि तापमान यांसारखे पॅरामीटर्स गोळा करणे आणि त्यांचा कल पाहणे. “कंडिशन-बेस्ड मॉनिटरिंग” आणि “मशीन कंडिशन मॉनिटरिंग” हे एकाच क्रियेला संदर्भित करतात.
- स्थितीवर आधारित रक्षणाबंदी (CBM) is the रक्षणाबंदी धोरण जी त्या मापनांवर आधारित कृती करते: काम मशीनच्या मोजलेल्या स्थितीवरून चालू होते, कॅलेंडरवरून नव्हे. CM पुरावा पुरवते; CBM हा दुरुस्ती करण्याचा निर्णय आहे.
- प्रेडिक्टिव्ह मेंटेनन्स (PdM) एक पाऊल पुढे जाते: ते स्थितीच्या कलाचे एक्स्ट्रापोलेशन करते forecast उर्वरित उपयुक्त आयुष्य अंदाजित करते, जेणेकरून दुरुस्ती शेवटच्या जबाबदार क्षणासाठी नियोजित करता येते. भविष्यसूचक देखभाल हे फेल्युअर-पर्यंतच्या वेळेच्या अंदाजासह जोडलेले CBM आहे.
- प्रतिरोधक (वेळ-आधारित) रक्षणाबंदी स्थितीची पर्वा न करता ठरलेल्या वेळापत्रकानुसार उपकरणांची देखभाल करते, तर रिअॅक्टिव्ह (रन-टू-फेल्युअर) मेंटेनन्स बिघाडाची वाट पाहते. दोन्ही मशीनच्या प्रत्यक्ष स्थितीकडे दुर्लक्ष करतात, जी नेमकी कंडिशन मॉनिटरिंगद्वारे मोजली जाते.
थोडक्यात: कंडिशन मॉनिटरिंग म्हणजे डेटा, कंडिशन-बेस्ड मेंटेनन्स म्हणजे कृती, आणि प्रेडिक्टिव्ह मेंटेनन्स म्हणजे अंदाज. हे तिन्ही खाली वर्णन केलेल्या एकाच मॉनिटरिंग मापनांवर अवलंबून आहेत.
3. मुख्य निगरानी तंत्रज्ञान
कोणतेही एकमेव तंत्र सर्व काही पाहू शकत नाही. एक परिपक्व कार्यक्रम अनेक पूरक मापनांचे स्तर तयार करतो जेणेकरून प्रत्येक एकमेकांची पुष्टी करते आणि सुधारणा करते.
- कंपन विश्लेषण (प्राथमिक): सर्वात व्यापक यंत्रसामग्री स्थिती निर्देशक. ते यांत्रिक दोष जसे की unbalance, misalignment, शिथिलता, आणि बेअरिंग दोषशोधते, आणि बिघाडापूर्वी कित्येक महिने आधी पूर्वसूचना देते. प्रमाणित तंत्रांमध्ये समाविष्ट आहेत FFT spectrum, लिफाफा विश्लेषण प्रारंभिक बेअरिंग दोषांसाठी, आणि एकूण पातळ्यांचा दीर्घकालीन कल पाहणे.
- तापमान मॉनिटरिंग: बेअरिंग आणि वाइंडिंग तापमानाचा मागोवा घेते आणि स्नेहन समस्या, ओव्हरलोड किंवा कूलिंग समस्या दर्शवते. हे सोपे, किफायतशीर आहे आणि कंपनाद्वारे आधीच निदर्शनास आणलेल्या दोषाची तीव्रता पुष्टी करण्याचा उपयुक्त मार्ग आहे.
- तेल विश्लेषण: झीज कण, दूषितता आणि स्नेहकाच्या ऱ्हासाचे परीक्षण करते. कारण ते तेलात फिरणाऱ्या प्रत्यक्ष कचऱ्याचे नमुने घेते, ते पृष्ठभागाच्या मापनांना चुकण्याची शक्यता असलेल्या अंतर्गत झिजेची पूर्वसूचना देते.
- थर्मोग्राफी: इन्फ्रारेड इमेजिंग जे विद्युत आणि यांत्रिक घटकांमधील हॉट स्पॉट्स सुरक्षित, संपर्करहित अंतरावरून प्रकट करते — स्विचगिअर, जोडण्या आणि बेअरिंग्जचे सर्वेक्षण करण्यासाठी आदर्श.
- ध्वनिक उत्सर्जन: भेग वाढणे, घर्षण आणि बेअरिंग हानीच्या अगदी प्रारंभिक टप्प्यांमुळे सोडल्या जाणाऱ्या उच्च-वारंवारता तणाव लहरींकडे लक्ष देते, अनेकदा पारंपरिक कंपन स्पेक्ट्रममध्ये दोष दिसण्यापूर्वीच तो शोधते.
- मोटर करंट सिग्नेचर विश्लेषण (MCSA): इलेक्ट्रिकल सिग्नेचर विश्लेषण जे आक्रमक सेन्सरशिवाय रोटर-बार दोष आणि स्टेटर समस्या शोधते, इलेक्ट्रिक मोटर्सवर कंपनाला पूरक ठरते.
योग्य संयोजन मशीनवर अवलंबून असते: कंपन हे फिरत्या यंत्रसामग्रीच्या मॉनिटरिंगचा कणा आहे, तर ऑइल विश्लेषण, थर्मोग्राफी आणि अॅकॉस्टिक एमिशन हे केवळ कंपनाने चुकू शकणाऱ्या बिघाड पद्धतींचे आच्छादन जोडतात.
4. कंडिशन मॉनिटरिंग सेन्सर्स आणि उपकरणे
प्रत्येक कंडिशन-मॉनिटरिंग कार्यक्रम भौतिक बदलाला उपयोगी सिग्नलमध्ये रूपांतरित करणाऱ्या हार्डवेअरवर उभारलेला असतो. यांची निवड sensor मोजल्या जाणाऱ्या पॅरामीटरमधून आणि अपेक्षित दोषाच्या वारंवारता श्रेणीमधून थेट अनुसरण करते.
- अॅक्सेलरोमीटर हे डीफॉल्ट व्हायब्रेशन सेन्सर आहेत — मजबूत, वाइड-बँड आणि रोलिंग-एलिमेंट बेअरिंग व गिअर दोषांच्या उच्च-वारंवारता स्वाक्षऱ्यांसाठी आदर्श.
- वेग सेंसर (a velometer) स्वयं-निर्माणकारी असतात आणि बहुतांश फिरत्या-यंत्र दोष जिथे दिसतात त्या मिड-बँडशी उत्तम जुळतात.
- निकटता जाँच हे नॉन-कॉन्टॅक्ट सेन्सर आहेत जे मोठ्या टर्बोमशीनरीवरील फ्लुइड-फिल्म (स्लीव्ह) बेअरिंगच्या आत थेट शाफ्ट विस्थापन मोजतात.
- तापमान सेंसर (RTDs, थर्मोकपल्स) आणि इन्फ्रारेड कॅमेरे थर्मल तंत्रांना समर्थन देतात, तर तेल-गुणवत्ता आणि कण सेन्सर ल्युब्रिकंट मॉनिटरिंगला समर्थन देतात.
संकलनाच्या बाजूने, उपकरणे दोन कुटुंबांमध्ये येतात. Portable डेटा संचयक and analysers हे हाताने वाहून नेली जाणारी उपकरणे आहेत जी मोजमाप मार्गावरून फिरण्यासाठी वापरली जातात; अशा प्रकारचे दोन-चॅनल फील्ड युनिट जसे की Balanset-1A डेटा रेकॉर्ड करते आणि याशिवाय याची दुहेरी भूमिका असते पोर्टेबल विश्लेषक आणि क्षेत्र संतुलनकार. ऑनलाइन निरीक्षण हार्डवेअर यामध्ये कायमस्वरूपी वायरिंग केलेले सेन्सर असतात जे रॅक किंवा एज डिव्हाइसला फीड करतात, जे सतत नमुने घेते आणि प्रत्येक रीडिंगची तुलना त्याच्या अलार्म नियमांशी करते. उपकरणे निवडणे हा मुख्यत्वे क्रिटिकॅलिटीचा प्रश्न आहे, जो खाली अंमलबजावणी विभागांमध्ये समाविष्ट आहे.
5. कंडिशन मॉनिटरिंग सिस्टमची रचना
कंडिशन-मॉनिटरिंग system बेअरिंगवरील सेन्सरपेक्षा अधिक काही आहे. पोर्टेबल असो किंवा कायमस्वरूपी बसवलेली असो, प्रत्येक संपूर्ण प्रणाली त्याच तार्किक साखळीतून तयार केली जाते, आणि सेन्सर नव्हे तर नंतरचे दुवे हेच विलग रीडिंगचे कृतीयोग्य बुद्धिमत्तेत रूपांतर करतात.
- सेन्सर्स सुसंगत, पुनरावृत्तीयोग्य मापन बिंदूंवर स्थापित.
- डेटा अधिग्रहण — डेटा कलेक्टर किंवा DAQ जो सिग्नल डिजिटाइझ करतो आणि एकूण पातळी गणतो, spectrum and time waveform.
- A database जे प्रत्येक रीडिंग मशीन आणि पॉइंटनुसार साठवते जेणेकरून इतिहास जमा होऊ शकेल.
- अलर्ट आणि विश्लेषण तर्क जे प्रत्येक नवीन रीडिंगची तुलना निरपेक्ष मर्यादांशी आणि मशीनच्या स्वतःच्या baseline.
- अहवाल आणि ट्रेंडिंग डॅशबोर्ड जे कच्च्या आकड्यांचे रूपांतर वाढत्या ट्रेंड रेषांमध्ये करतात ज्यांवर देखभाल संघ कृती करतात, आणि वर्क-ऑर्डर प्रणालीला फीड करतात.
डेटाबेस आणि ट्रेंडिंग स्तर हेच खऱ्या मॉनिटरिंग प्रणालीला एकवेळच्या मोजमापापासून वेगळे करतात, आणि याच कारणामुळे पॉइंट, युनिट व प्रक्रियेची सुसंगतता इतकी महत्त्वाची ठरते.
६. अंमलबजावणी पद्धती
डेटा कसा संकलित केला जातो हे मशीन किती क्रिटिकल आहे आणि दोष किती वेगाने विकसित होऊ शकतो यावर अवलंबून असते.
मार्ग-आधारित निरीक्षण
एक तंत्रज्ञ निश्चित मार्गावरून फिरतो, प्रत्येक मशीनमधून हँडहेल्ड वापरून डेटा संकलित करतो data collector or पोर्टेबल विश्लेषक साप्ताहिक, मासिक किंवा त्रैमासिक चक्रावर. हे किफायतशीर आहे आणि अनेक नॉन-क्रिटिकल मशीन असलेल्या मोठ्या सुविधांमध्ये चांगल्या प्रकारे स्केल होते.
ऑनलाइन सतत निरीक्षण
कायमस्थितीने स्थापन केलेले सेंसर एकाला फीड करतात online system जे सतत किंवा वारंवार स्वयंचलित अंतराने मोजते, रिअल-टाइम अलार्मिंगसह. प्रति मशीन खर्च जास्त असतो, त्यामुळे हा दृष्टिकोन यासाठी राखीव ठेवला जातो गंभीर यंत्रसामग्री जिथे अनपेक्षित बिघाड अस्वीकार्य आहे.
हायब्रिड पद्धत
बहुतांश वास्तविक कार्यक्रम दोन्हींचे संयोजन करतात: काही क्रिटिकल मालमत्तांवर ऑनलाइन मॉनिटरिंग, आणि सामान्य गटावर मार्ग-आधारित संकलन. हे कव्हरेजच्या तुलनेत खर्चाचे अनुकूलन करते आणि व्यवहारात हीच सर्वात सामान्य व्यवस्था आहे.
7. फील्डमध्ये पोर्टेबल अॅनालायझरची भूमिका
मार्ग-आधारित मॉनिटरिंग फील्ड उपकरणाच्या गुणवत्तेवरच अवलंबून असते. अशा प्रकारचा पोर्टेबल, दोन-चॅनल अॅनालायझर जसे की Balanset-1A विश्वासार्हता तंत्रज्ञाला प्रत्येक मापन बिंदूवर कंपन स्पेक्ट्रा आणि एकंदर पातळी नोंदवण्याची, त्यांची तुलना मशीनच्या साठवलेल्या ‘सिग्नेचर’शी करण्याची, आणि एखादे विचलन कृती करण्यायोग्य आहे की नाही हे तत्काळ ठरवण्याची मुभा देते. कारण तेच उपकरण 1× देखील मोजते मोठेपणा आणि टप्पा, कंडिशन मॉनिटरिंग ज्या दोषाचा शोध घेते — उदाहरणार्थ, वाढत्या 1× कंपनापासून unbalance — याद्वारे बहुधा तत्काळ दुरुस्त करता येतो क्षेत्र संतुलन मशीनच्या स्वतःच्या बेअरिंगमध्ये, ज्यामुळे शोधापासून दुरुस्तीपर्यंतचे चक्र वेगळ्या फेरीशिवाय किंवा बॅलन्सिंग शॉपच्या फेरीशिवाय पूर्ण होते.
8. प्रोग्रामची अंमलबजावणी आणि बेसलाइन तयार करणे
कंडिशन-मॉनिटरिंग प्रोग्राम जितका त्याच्या सेटअपवर अवलंबून असतो तितकाच चांगला असतो. तीन मूलभूत घटक सर्वाधिक महत्त्वाचे ठरतात.
उपकरण गंभीरता विश्लेषण
प्रत्येक मशीनला उत्पादन, सुरक्षितता आणि खर्चावरील तिच्या परिणामानुसार क्रमवारी द्या, आणि त्यानुसार मॉनिटरिंग पातळी नेमून द्या. क्रिटिकल उपकरणांना ऑनलाइन मॉनिटरिंग मिळते; महत्त्वाच्या उपकरणांना मासिक राउट मिळतात; सामान्य उपकरणांना त्रैमासिक राउट किंवा काहीच मिळत नाही.
बेसलाइन स्थापना
प्रत्येक मशीन निरोगी असल्याचे ज्ञात असताना तिचे मापन करा जेणेकरून तिची baseline सिग्नेचर नोंदवता येईल आणि तिचे सामान्य कार्यपरिमाण निश्चित करता येतील. हा संदर्भ सर्व ट्रेंडिंगचा पाया आहे — त्याशिवाय, वाढत्या ट्रेंडची तुलना करण्यासाठी काहीच नसते.
Alarm limits
Set अलर्ट, अलार्म आणि ट्रिप पातळी बेसलाइनवरून आणि मान्यताप्राप्त सिव्हिअरिटी मानकांवरून, जसे की ISO 20816 (ISO 10816 चा आधुनिक उत्तराधिकारी). उपकरण-विशिष्ट मर्यादा सामान्य मर्यादांपेक्षा चांगल्या असतात, आणि कार्यानुभव वाढत जाताना त्या परिष्कृत केल्या पाहिजेत.
9. ISO 17359 आराखडा
प्रोग्राम उभारणे हा अंदाजपंचे काम नाही: आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 17359, “मशीनचे कंडिशन मॉनिटरिंग आणि डायग्नॉस्टिक्स — सर्वसाधारण मार्गदर्शक तत्त्वे”, वरील प्रत्येक घटकाला एकत्र जोडणारी कार्यपद्धती निश्चित करते. त्याचे मुख्य चक्र उपकरण ऑडिट आणि खर्च-लाभ / क्रिटिकॅलिटी पुनरावलोकनापासून सुरू होते, मापन परिमाणे आणि तंत्रांची निवड, बेसलाइन प्रस्थापित करणे आणि अलर्ट व अलार्म निकष निश्चित करणे, यामार्गे डेटा संकलन, निदान, आणि देखभाल कृती परिणामकारक होती याची पुष्टी करणाऱ्या अंतिम फीडबॅक टप्प्यापर्यंत चालते.
हे मानक मुद्दामहून तंत्र-निरपेक्ष आहे — ते कंपन, औष्णिक, तेल आणि इतर मापनांवर सारखेच नियंत्रण ठेवते — आणि ते एका विस्तृत कुटुंबाचा भाग आहे: ISO 13379 डेटा विश्लेषण आणि डायग्नॉस्टिक्स समाविष्ट करते, ISO 13381 प्रॉग्नॉस्टिक्स (उर्वरित-उपयुक्त-आयुर्मान अंदाज) समाविष्ट करते, आणि ISO 18436-2 हे काम करणाऱ्या लोकांचे प्रशिक्षण आणि प्रमाणन निश्चित करते. ISO 17359 चे पालन करणे हेच सेन्सरच्या संग्रहाला एका बचाव करण्याजोग्या, ऑडिट करण्याजोग्या कंडिशन-मॉनिटरिंग प्रोग्राममध्ये रूपांतरित करते.
10. फायदे आणि यशाचे घटक
योग्यरीत्या केल्यास, कंडिशन मॉनिटरिंग देखभालीला प्रतिक्रियात्मक किंवा नियोजित स्वरूपातून भविष्यसूचक आणि अनुकूलित स्वरूपात रूपांतरित करते. त्याचे लाभ तीन गटांत विभागले जातात:
- Operational: अनियोजित बिघाड टाळून वाढलेली अपटाइम, वेळेवर हस्तक्षेपाद्वारे उपकरणाचे वाढलेले आयुर्मान, नियोजित बंदीदरम्यान काम वेळापत्रकित करून उत्पादनातील सातत्य, आणि विनाशकारी बिघाड टाळून सुधारलेली सुरक्षितता.
- Economic: अनावश्यक प्रतिबंधात्मक कामे टाळून देखभाल खर्चात घट, “जर लागलेच तर” या भावनेने न करता गरजेनुसार ऑर्डर देऊन सुटे भागांच्या साठ्यात कपात, लवकर हस्तक्षेपाद्वारे दुय्यम (सहभागी) हानी रोखणे, आणि अधिक नेमक्या उद्देशाने केलेले श्रम.
- Knowledge: बिघाडाच्या प्रकारांची सखोल समज, उत्तम रचना व तपशीलांमध्ये अभिप्रायाचा समावेश, आणि डेटा-आधारित निर्णयांना आधार देणारा वाढता ऐतिहासिक डेटाबेस.
यापैकी काहीही आपोआप होत नाही. कार्यक्रम यशस्वी होतो की नाही हे चार घटक ठरवतात: सातत्यपूर्ण व्यवस्थापन समर्थन (संसाधने आणि दीर्घकालीन दृष्टिकोन, कारण गुंतवणुकीवरील परतावा मिळण्यास वेळ लागतो); कुशल कर्मचारी व्हायब्रेशन विश्लेषण व यंत्रांच्या वर्तनात प्रशिक्षित — ही पात्रता औपचारिकरीत्या निश्चित केली आहे ISO 18436-2; quality data सातत्यपूर्ण कार्यपद्धती व कॅलिब्रेटेड उपकरणांमधून; आणि, सर्वांत महत्त्वाचे, निकालांवर कार्य. ज्या निष्कर्षावर कधीच कृती केली जात नाही त्याला काहीच मूल्य नसते, म्हणून कंडिशन मॉनिटरिंगने वर्क-ऑर्डर प्रणालीला माहिती पुरवली पाहिजे आणि दुरुस्ती परिणामकारक होती की नाही याची पडताळणी करण्यासाठी अभिप्राय लूपचा समावेश केला पाहिजे.
११. वारंवार विचारलेले प्रश्न
स्थिती निरीक्षण म्हणजे काय?
कंडिशन मॉनिटरिंग म्हणजे यंत्राच्या आरोग्याचे मूल्यमापन करण्यासाठी आणि विकसित होणारे बिघाड लवकर ओळखण्यासाठी उपकरणांचे पॅरामीटर्स — प्रामुख्याने व्हायब्रेशन, तापमान व स्नेहकाची स्थिती — मोजण्याची व त्यांचा कल नोंदवण्याची पद्धत, जेणेकरून देखभाल ठरलेल्या कॅलेंडरनुसार न करता यंत्राच्या प्रत्यक्ष स्थितीनुसार वेळेवर करता येते.
कंडिशन मॉनिटरिंग आणि कंडिशन-आधारित देखभाल यांच्यात काय फरक आहे?
कंडिशन मॉनिटरिंग म्हणजे डेटा गोळा करणारी व त्याचा कल नोंदवणारी मोजमाप क्रिया; कंडिशन-आधारित देखभाल (CBM) ही त्यावर कृती करणारी, मोजलेल्या स्थितीवरून दुरुस्ती सुरू करणारी रणनीती आहे. यंत्र बिघडण्यापूर्वी किती काळ शिल्लक आहे याचा अंदाज वर्तवून प्रेडिक्टिव्ह देखभाल CBM ला अधिक विस्तारित करते.
कंडिशन मॉनिटरिंगमध्ये कोणती तंत्रे वापरली जातात?
मुख्य तंत्रे म्हणजे व्हायब्रेशन विश्लेषण (फिरत्या यंत्रांसाठी प्राथमिक निर्देशक), तापमान मॉनिटरिंग, तेल व झीज-कणांचे विश्लेषण, इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी, अकौस्टिक एमिशन, आणि मोटर करंट सिग्नेचर विश्लेषण. बहुतांश कार्यक्रम अनेक तंत्रे एकत्र वापरतात जेणेकरून प्रत्येक तंत्र इतरांची पुष्टी करते.
कंडिशन मॉनिटरिंगमध्ये कोणते सेन्सर व उपकरणे वापरली जातात?
अॅक्सिलरोमीटर बहुतांश रोलिंग-एलिमेंट यंत्रांसाठी उपयुक्त असतात, व्हेलॉसिटी सेन्सर सर्वसाधारण मिड-बँड मोजमापांसाठी योग्य असतात, आणि प्रॉक्सिमिटी प्रोब फ्लुइड-फिल्म बेअरिंग्जवरील शाफ्टचे विस्थापन मोजतात. डेटा एकतर चालत्या मार्गावर पोर्टेबल विश्लेषक व डेटा कलेक्टर वापरून, किंवा महत्त्वाच्या मालमत्तेवर कायमस्वरूपी बसवलेल्या ऑनलाइन मॉनिटरिंग हार्डवेअरद्वारे गोळा केला जातो.
कंडिशन मॉनिटरिंग प्रणालीमध्ये काय असते?
संपूर्ण प्रणाली सेन्सर, डेटा अधिग्रहण, ऐतिहासिक डेटाबेस, अलार्म व विश्लेषण लॉजिक, आणि कल/अहवाल देणारे डॅशबोर्ड एकमेकांशी जोडते. वेगवेगळ्या मोजमापांना देखभाल पथक कृती करू शकेल अशा कलांमध्ये रूपांतरित करणारे सेन्सर नव्हे, तर डेटाबेस व कल नोंदवणारे स्तरच असतात.
स्थिती निरीक्षण कोणता मानक नियंत्रित करते?
ISO 17359 कंडिशन-मॉनिटरिंग कार्यक्रमासाठी सर्वसाधारण मार्गदर्शक तत्त्वे मांडते — महत्त्वाक्रम पुनरावलोकन व पॅरामीटर निवडीपासून बेसलाइन, अलार्म मर्यादा, निदान व अभिप्रायापर्यंत — आणि याला ISO 13379 (निदान), ISO 13381 (पूर्वानुमान) व ISO 18436-2 (कर्मचारी प्रमाणन) यांचा आधार आहे.
