ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬੀਅਤ ਬਾਰੇ ਦੋ ਟਿੱਪਣੀਆਂ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪਿਛਲੇ ਡੇਢ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਸੰਬੰਧੀ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (Technical Specifications) ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਦੋ ਲੋੜਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਕਾਇਆ ਅਸੰਤੁਲਨਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ, ਜੋ 0.1 g*mm/kg (µm) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
• ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਰਜਿਸਟਰ (Register of Measuring Instruments) ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ।

ਆਓ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਖਪਤਕਾਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਵਾਜਬੀਅਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।

1. ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਅਸੀਂ 10 ਤੋਂ 1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ, ਟਰਬੋ ਯੂਨਿਟਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦੇ ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੈਲੈਂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਾਂਗੇ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਕੀ ਅਸੰਤੁਲਨ (residual imbalance) ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕ ਅਨੁਸਾਰ 0.1 g*mm/kg ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਇਸ ਲੋੜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਾਰਣੀ 1 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ISO 1940-1 “ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ – ਰੋਟਰਾਂ ਲਈ ਬੈਲੈਂਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ।” ਇਸ ਸਾਰਣੀ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਰੋਟਰ ਦੀ ਬੈਲੈਂਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ, ਟਰਬੋ ਯੂਨਿਟਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, G2.5 ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਗ੍ਰੇਡ। ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਬੈਲੈਂਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਘੁੰਮਣ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 200 Hz ਹੈ (ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਫਰਕ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਣੀਆਂ-ਪਛਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਘੁੰਮਣ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲਾ 5 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੈਟਿਕ (ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ) ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਬਾਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: eper = 2500 / (6.28 * 200) = 1.99 g*mm/kg।

ਇਸੇ ISO 1940-1 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ (ਜੋ ਅੱਜ ਬਦਲੀ ਜਾ ਚੁੱਕੀ ਹੈ ISO 21940-11), ਸੈਕਸ਼ਨ 7 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀ ਗਈ, ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦੋ-ਸਪੋਰਟ ਅਸਮਿਤ ਰੋਟਰ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮੁੱਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.3 * eper ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਡੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ 0.6 g*mm/kg ਹੋਵੇਗਾ, ਨਾ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ 0.1 g*mm/kg। ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਦੀ ਇਹ ਵੰਡ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੋ ਸੁਧਾਈ ਪਲੇਨਾਂ (correction planes) ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਜਾਂਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਰੈਜ਼ੀਡਿਊਅਲ ਅਨਬੈਲੈਂਸ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ (ISO 21940-11).

ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ (ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮਾਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ) ਵਿੱਚ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗੰਭੀਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹੋ ਜਿਹੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮੋ-ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਆਈਸੋਲੇਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਆਦਿ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ (ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਲੇਖਕ) ਵੱਲੋਂ ਸੰਭਾਵੀ ਇਤਰਾਜ਼ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਕਿ ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ’ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ G0.4 ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ GOST 22061-76 “ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਕਰਨ। ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਮੂਲ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ” (ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਿਸਦਾ ਆਧੁਨਿਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਹਮਰੁਤਬਾ ISO 21940-11 ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ISO 1940-1) ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ISO 1940-1 ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਗੂ ਸੀ।

ਸੋਵੀਅਤ ਸੰਘ ਦੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦਾ ਸੈਕਸ਼ਨ 3, ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਬਿਆਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਪਹਿਲੇ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ (ISO 1940-1 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗ੍ਰੇਡ G0.4) ਅਧੀਨ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. 2ਰੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ (ਗ੍ਰੇਡ G1.0) ਅਧੀਨ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੈਲੈਂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਰਾਈਵ ਨਾਲ।
3. 3ਰੇ ਤੋਂ 11ਵੇਂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਗ੍ਰੇਡ G2.5 ਤੋਂ G4000) ਅਧੀਨ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਜੋਂ ਬੈਲੈਂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ G0.4 ਅਤੇ G1.0 ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਅਕਸਰ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਮਤਲਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਵਾਧੂ ਰੀ-ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ (ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਨਾਲ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਥੀਸਿਸ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਲੰਡਰਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ “C”) ’ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ISO 1940-1 ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੀ ਗਈ ਸਾਰਣੀ 1 ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ G0.4 ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 6000 rpm (100 Hz) ਹੋਵੇਗੀ, ISO 1940-1 ਦੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਫਾਰਮੂਲਾ 7 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਬਚੇ ਹੋਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸੰਤੁਲਨ eper ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ 0.64 g*mm/kg ਹੋਵੇਗਾ।

ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਤੁਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ’ਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਤਕਨੀਕੀ ਧੁਰੀ (ਸੰਤੁਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਂਡਰਲ ਧੁਰੀ) ਦੇ ਸਾਪੇਖ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਪੁੰਜ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ 0.64 µm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ GOST 11654-90 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ “C” ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ 2 µm ਹੈ, ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਇਸ ᰱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਧੁਰੀ ਤੋਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਧੁਰੀ ᰱਤੇ ਦੁਬਾਰਾ-ਬੇਸਲਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ), ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ISO 1940-1 ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦਾਅਵਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜ ਨੂੰ 0.5 g*mm/kg ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 1.0 g*mm/kg ਦੇ ਬਾਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਗਾਹਕ (ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤਰਕਸੰਗਤ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਿਯਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਅਪਵਾਦ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਾਇਰੋਸਕੋਪ ਰੋਟਰਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਬੈਲੈਂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 0.1 g*mm/kg ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਬਾਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਇਜ਼ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ।

2. ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਰਜਿਸਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਬਾਰੇ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਖੋਜ ਹੋਈ ਹੈ ਜੋ ENIMS** ਦੇ “ਸ਼ਾਂਤੀ ਨਾਲ ਵਿਦਾ ਹੋ ਚੁੱਕੇ” ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੂੰ ਹੈਰਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਹਨਾਂ ਨੇ ਧਾਤ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਕਿਸੇ ਦੇ “ਹਲਕੇ ਹੱਥ” ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਹੈ – “ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ,” ਜਿਹਨਾਂ ਕੋਲ ਰੂਸੀ ਸਟੇਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੋਂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਰਕਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।*)

ਅਤੇ ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਅਚਾਨਕ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ “ਉੱਨਤ” ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਰਜਿਸਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਲੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ। ਆਓ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੀਏ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜ ਕਾਨੂੰਨੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿੰਨੀ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਸਦੀ ਆਰਥਿਕ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ।

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜ ਮੌਜੂਦਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਆਓ ISO 8-82 “ਧਾਤ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਲੋੜਾਂ।” ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ। ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਮੂਲ ਸੰਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਸਿਰਫ਼ “ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ” ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਰਜਿਸਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ, ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ “ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ” ਦੀ ਲੋੜ ਦਾ ਕੋਈ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਅਗਲਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜਿਸ ᰱਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ISO 21940-21 (ਪਹਿਲਾਂ ISO 2953) “ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ – ਰੋਟਰ ਸੰਤੁਲਨ – ਭਾਗ 21: ਸੰਤੁਲਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ।” ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਜੋ ਸੰਤੁਲਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ “ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ” ਢੰਗਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਤੈਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਰਜਿਸਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਲੋੜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ISO ਸਟੈਂਡਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਗ਼ੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀਆਂ, ਜੋ ਸਾਡੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਿਸਾਲ ਵੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦਿੱਤੇ ਦਲੀਲਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਲਈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੌਜੂਦਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਰਜਿਸਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ, ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ “ਅਸਲ ਵਿੱਚ (de facto)” ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, “ਕਾਨੂੰਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ (de jure)” ਮੌਜੂਦਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਮਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਿਯਮਿਤ ਟੈਸਟ ISO 21940-21 (ਪਹਿਲਾਂ ISO 2953) ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜਾਂਚਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਰੋਟਰ, ਟੈਸਟ ਵਜ਼ਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ ᰱਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
   • ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਾਕੀ ਅਸੰਤੁਲਨ (Umar) ਦੀ ਜਾਂਚ;
   • ਅਸੰਤੁਲਨ ਘਟਾਓ ਗੁਣਾਂਕ (URR) ਦੀ ਜਾਂਚ;
   • ਸ਼ਰਤੀਆ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ (ਰੋਟਰ ਨੂੰ 180° ਘੁਮਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ)।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਂਚਾਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੱਸੀਆਂ ਮੁੱਖ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਿੱਧੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਉਪਰੋਕਤ ਹਵਾਲਾ ਰੋਟਰ, ਟੈਸਟ ਵਜ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ), ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਮਾਪ ਤੋਂ ਮਾਪ ਤੱਕ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਓ-ਯੋਗਤਾ;
• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰਟੀ;
• ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੱਧਰ), ਆਦਿ।

ਸਿੱਟਾ

ਲੇਖਕ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਅਤੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੋਵੇਂ ਇਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਦਲੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਗੇ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।

*ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਬਾਰੇ ਸਿੱਖਾਂਗੇ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਇਹ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਂਝੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ENIMS ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ “ਧਾਤ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾ” (Экспериментально-исследовательский институт металлорежущих станков)। ਇਹ ਸੋਵੀਅਤ ਸੰਘ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾ ਸੀ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਸੀ। ਇਸ ਸੰਸਥਾ ਨੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਲਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ-ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ।

V.D. Feldman, Chief Specialist of LLC “Kinematics,” 2024