Czym są wady elementów tocznych? Uszkodzenia kulek i rolek • Przenośna wyważarka, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników Czym są wady elementów tocznych? Uszkodzenia kulek i rolek • Przenośna wyważarka, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników

Zrozumienie wad elementów tocznych

Przenośna wyważarka i analizator drgań Balanset-1A

Czujnik wibracji

Czujnik optyczny (tachometr laserowy)

Balanser dynamiczny "Balanset-1A" OEM

Definicja: Czym są wady elementów tocznych?

Wady elementów tocznych to uszkodzenia, wady lub niedoskonałości kulek lub wałeczków łożysk tocznych. Do wad tych należą odpryski powierzchni, pęknięcia, wbite zanieczyszczenia, wtrącenia materiałowe i niedoskonałości geometryczne. Gdy wadliwy element toczny obraca się w łożysku, oddziałuje na bieżnię wewnętrzną i zewnętrzną, generując wibracja w częstotliwość rotacji piłki (BSF) z charakterystycznymi pasmami bocznymi częstotliwość klatek (FTF) rozstaw.

Wady elementów tocznych zdarzają się rzadziej niż wady bieżni i odpowiadają za około 10–15% uszkodzeń łożysk, lecz gdy już wystąpią, powodują charakterystyczne drgania i mogą szybko doprowadzić do całkowitej awarii łożyska.

Rodzaje wad elementów tocznych

1. Odpryski powierzchniowe

Najczęstsza wada elementów tocznych:

  • Przyczyna: Zmęczenie spowodowane kontaktem tocznym powodujące łuszczenie się materiału
  • Wygląd: Krater lub wgłębienie na powierzchni kuli/rolki
  • Rozmiar: Zwykle początkowo 0,5-3 mm, może urosnąć
  • Uderzenie: Ma wpływ na obie rasy, gdy dotyka je defekt
  • Częstotliwość: Generuje wibracje w zakresie BSF i 2×BSF

2. Pęknięcia

  • Przyczyna: Przeciążenie, uszkodzenie w wyniku uderzenia lub zmęczenie
  • Typy: Pęknięcia powierzchniowe lub pęknięcia podpowierzchniowe
  • Postęp: Pęknięcie rozprzestrzenia się, aż do momentu, gdy kawałek się uwolni (stanie się odłamkiem)
  • Wykrywanie: Trudno wykryć, dopóki nie nastąpi odpryskiwanie
  • Niebezpieczeństwo: Może to doprowadzić do nagłej, katastrofalnej awarii, jeśli piłka się rozbije

3. Wtrącenia materiałowe

  • Przyczyna: Wady produkcyjne – materiał obcy lub puste przestrzenie w stali łożyskowej
  • Efekt: Powoduje koncentrację stresu, inicjuje przedwczesne zmęczenie
  • Wykrywanie: Zwykle niewykrywalne do momentu, aż wokół wtrącenia nie rozwinie się odprysk
  • Zapobieganie: Wysokiej jakości materiały łożyskowe z czystą stalą

4. Zanieczyszczenia osadzone

  • Przyczyna: Twarde cząstki (brud, wióry metalowe) wciśnięte w powierzchnię kuli
  • Efekt: Tworzy wypukłość, która ma wpływ na wyścigi
  • Postęp: Wgniecenie staje się czynnikiem podnoszącym naprężenia, co może prowadzić do odpryskiwania
  • Wykrywanie: Generuje drgania uderzeniowe w BSF

5. Korozja i uszkodzenia spowodowane wilgocią

  • Wygląd: Plamy rdzy, wżery, chropowatość powierzchni
  • Postęp: Skorodowane obszary stają się miejscami inicjacji zmęczenia
  • Zapobieganie: Prawidłowe uszczelnienie, smary odporne na korozję

6. Wgniecenia i odciski

  • Przyczyna: Obciążenie udarowe (upuszczenie, wstrząs, uszkodzenia powstałe w wyniku obsługi)
  • Wygląd: Trwałe wgniecenia na powierzchni piłki
  • Efekt: Wgniecenia powodują uderzenia i koncentracje naprężeń
  • Zapobieganie: Ostrożne obchodzenie się, prawidłowe procedury instalacji

Sygnatura wibracji

Treść częstotliwości

Wady elementów tocznych powodują powstawanie charakterystycznych wzorów:

  • Częstotliwość podstawowa: BSF (częstotliwość rotacji piłki), zwykle 2-3 razy większa od prędkości biegu
  • Druga harmoniczna: 2×BSF często silniejsze niż podstawowe (defekt atakuje obie rasy na obrót)
  • Odstęp między wstęgami bocznymi: FTF (częstotliwość klatki) pasma boczne, NIE pasma boczne 1×
  • Wzór: BSF ± FTF, BSF ± 2×FTF, tworzenie “płotu sztachetowego” z odstępem FTF

Cechy charakterystyczne

Funkcja Wada rasy zewnętrznej Wada wyścigu wewnętrznego Wada elementu tocznego
Częstotliwość podstawowa BPFO (3-5×) BPFI (5-7×) BSF (2-3×)
Odstępy wstęg bocznych Brak lub minimalne ±1× (prędkość wału) ±FTF (prędkość klatki)
Stabilność amplitudy Relatywnie stabilny Stabilny Zmienna (zależy od położenia piłki)
Występowanie Najczęściej spotykane (~40%) Zwykły (~35%) Najmniej powszechne (~10-15%)

Zmienność amplitudy

Charakterystyczną cechą wad elementów tocznych jest:

  • Amplituda zmienia się pomiędzy pomiarami, ponieważ zmienia się obciążenie uszkodzonego elementu
  • W przypadku uderzenia piłki w strefę obciążenia: duża amplituda
  • W przypadku uszkodzonej kuli naprzeciwko strefy obciążenia: mniejsza amplituda
  • Ta zmienność może utrudniać wyznaczanie trendów, ale jest diagnostyczna w przypadku defektów piłki

Postęp i konsekwencje

Rozwój wad

  1. Inicjacja: Małe pęknięcie lub wtrącenie powierzchniowe
  2. Mikro-odpryski: Mały kawałek materiału odrywa się
  3. Wzrost odprysków: Uderzenia w krawędzie defektów rozprzestrzeniają uszkodzenia
  4. Wiele odprysków: Wtórne uszkodzenia spowodowane gruzem powodują dodatkowe defekty
  5. Fragmentacja piłki: W ciężkich przypadkach może dojść do pęknięcia i rozbicia całej kuli
  6. Całkowita porażka: Łożysko traci nośność

Uszkodzenia wtórne

  • Uszkodzenia rasowe: Uszkodzona kulka uszkadza wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię bieżni
  • Obieg zanieczyszczeń: Odpryski materiału powodują ścieranie trzech ciał
  • Uszkodzenia klatki: Nierówności powierzchni piłki mogą uszkodzić kieszenie klatki
  • Szybkie pogarszanie się: Gdy jedna piłka ulegnie uszkodzeniu, szybko pojawią się kolejne

Najczęstsze przyczyny

Wady produkcyjne i materiałowe

  • Wtrącenia wewnętrzne lub puste przestrzenie w materiale kuli
  • Niewłaściwa obróbka cieplna
  • Wady wykończenia powierzchni
  • Niedoskonałości geometryczne (nieokrągłe kule)

Uszkodzenia instalacji

  • Uderzenie podczas przenoszenia (upuszczenie, uderzenie)
  • Odkształcenia Brinella spowodowane przeciążeniem statycznym lub wibracjami podczas postoju
  • Zanieczyszczenie podczas instalacji poprzez osadzanie cząstek

Warunki pracy

  • Niedostateczne smarowanie powodujące uszkodzenia powierzchni
  • Przeciążenie przyspieszające zmęczenie
  • Prąd elektryczny przepływający przez łożysko powodujący wżery
  • Środowisko korozyjne atakujące powierzchnie piłek
  • Zanieczyszczenia twardymi cząsteczkami tworzące wgniecenia

Wykrywanie i diagnostyka

Analiza drgań

  • Obliczać BSF oraz FTF dla zamontowanego łożyska
  • Wyszukiwanie widmo obwiedni dla szczytu BSF
  • Zweryfikuj wzór pasma bocznego FTF (kluczowa funkcja diagnostyczna)
  • Sprawdź 2×BSF, które często ma wyższą amplitudę
  • Wielokrotne pomiary mogą wykazać zmienność amplitudy

Kontrola fizyczna

  • Rozmontuj łożysko i sprawdź każdą kulkę/rolkę osobno
  • Sprawdź, czy nie ma odprysków, pęknięć, wbitego materiału i korozji
  • Poczuj chropowatość powierzchni (piłki gładkie i szorstkie)
  • Sprawdź dokładność geometryczną (odkształcenie)
  • Fotografuj wady w celu dokumentacji

Działania korygujące

Natychmiastowa odpowiedź

  • Zwiększ częstotliwość monitorowania w zależności od stopnia powagi
  • Plan wymiany łożysk
  • Zbadaj przyczynę źródłową, aby zapobiec nawrotom
  • Sprawdź, czy nie występują wtórne uszkodzenia wyścigów

Analiza przyczyn źródłowych

  • Sprawdź dobór łożysk (czy mają odpowiednią nośność?)
  • Sprawdź poprawność smarowania
  • Sprawdź źródła zanieczyszczeń
  • Ocena praktyk instalacyjnych
  • W przypadku przedwczesnej awarii należy rozważyć zastosowanie ulepszonej specyfikacji łożyska

Defekty elementów tocznych, choć rzadsze niż defekty bieżni, wymagają zrozumienia charakterystycznej sygnatury częstotliwościowej BSF z pasmami bocznymi FTF, aby umożliwić dokładną diagnozę. Wczesne wykrycie poprzez analizę obwiedni umożliwia zaplanowaną konserwację, zanim defekt przekształci się w poważne uszkodzenie łożyska i potencjalnie katastrofalną awarię.


← Powrót do indeksu głównego

WhatsApp