Ferramenta de Engenharia Gratuita #089
Calculadora de Correia Dentada
Calcule o comprimento da correia sincronizada em passos e número de dentes. Suporta perfis HTD 3/5/8/14 e GT2/GT3/GT5. Insira os dentes das polias, a distância entre eixos e o passo.
Resultados
Diâmetro de Passo
Comprimento da Correia (Número de Dentes)
Seleção do Passo da Correia Sincronizada
| Passo | Perfil | Faixa de potência | Dentes Mínimos da Polia |
|---|---|---|---|
| 2 mm | GT2 | Aplicação leve, impressoras 3D | 12 |
| 3 mm | HTD-3M / GT3 | Até 5 kW | 12 |
| 5 mm | HTD-5M / GT5 | 2 – 30 kW | 14 |
| 8 mm | HTD-8M | 10 – 100 kW | 22 |
| 14 mm | HTD-14M | 50 – 250+ kW | 28 |
Dados: z₁=20, z₂=60, passo=5 mm, C=200 mm
d₁ = 20×5/π = 31,83 mm, d₂ = 60×5/π = 95,49 mm
L_mm = 2×200 + π(31,83+95,49)/2 + (95,49-31,83)²/(4×200) = 400 + 200,0 + 5,1 = 605,1 mm
Dentes da correia = 605,1/5 = 121,0 → dente inteiro mais próximo: 121 dentes (correia de 605 mm) — verifique o catálogo do fabricante para o comprimento padrão disponível mais próximo e, em seguida, reconfirme a distância real entre eixos
Calcule o comprimento primitivo da correia utilizando L = 2C + π(d₁+d₂)/2 + (d₂−d₁)²/(4C), onde d = z×p/π. Divida pelo passo e arredonde para o tamanho de correia normalizado mais próximo (geralmente um número par de dentes).
O perfil HTD utiliza um perfil de dente curvilíneo. O perfil GT (GT2/GT3/GT5) é aperfeiçoado, com melhor distribuição de carga, menor folga (backlash) e maior capacidade de transmissão de potência. Os perfis GT são recomendados para novos projetos.
GT2 (2mm) para serviço ligeiro/impressoras 3D, 3M/GT3 para pequenos acionamentos até ~5 kW, 5M/GT5 para 2–30 kW, 8M para 10–100 kW, 14M para 50–250+ kW.
GT2/3M: 12 dentes, 5M: 14 dentes, 8M: 22 dentes, 14M: 28 dentes. Um número inferior de dentes aumenta a tensão de flexão na correia e reduz a vida útil.
As correias dentadas (síncronas) não são elásticas — a distância entre eixos deve corresponder exatamente ao comprimento da correia. Utilize um rolo tensor ou selecione polias/comprimento de correia que proporcionem a distância entre eixos pretendida.
Os procedimentos descritos nesta página foram desenvolvidos e testados em campo pela equipe da Vibromera utilizando o Balanset-1A, um balanceador portátil de dois canais e analisador de vibração para balanceamento de rotores no local.
Instrumentos profissionais de balanceamento em campo. Utilizados em mais de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko é engenheiro de análise de vibrações e fundador e diretor executivo da Vibromera. Há mais de 15 anos ele balanceia equipamentos rotativos em campo, e não em uma bancada de testes: trituradores, ventiladores industriais, britadores, centrífugas, eixos e fusos. Foi desse trabalho que nasceram os instrumentos Balanset — eles foram concebidos como uma ferramenta que o especialista pode levar até a máquina e usar sozinho, no local, e não como equipamento de laboratório. A Vibromera foi fundada em 2017 e, desde 2023, está sediada no Porto, em Portugal. É aqui que acontecem o desenvolvimento, a montagem e o suporte da linha Balanset. O instrumento principal é o Balanset-1A, um analisador portátil para balanceamento em um e dois planos e para diagnóstico de vibrações. Nikolai participa pessoalmente do suporte ao cliente, da solução de casos difíceis de balanceamento e do desenvolvimento do software. Ele atende clientes no mundo todo, em qualquer idioma.
