Gratis technisch gereedschap #089
Distributieriemcalculator
Bereken de tandriemlengte in stappen en het aantal tanden. Ondersteunt HTD 3/5/8/14 en GT2/GT3/GT5 profielen. Voer het aantal tanden van de poelie, de hartafstand en de steek in.
Resultaten
Steekdiameter
Riemlengte (aantal tanden)
Steekselectie voor tandriem
| Steek | Profiel | Vermogensbereik | Min. poelietanden |
|---|---|---|---|
| 2 mm | GT2 | Voor lichte belasting, 3D-printers | 12 |
| 3 mm | HTD-3M / GT3 | Tot 5 kW | 12 |
| 5 mm | HTD-5M / GT5 | 2 – 30 kW | 14 |
| 8 mm | HTD-8M | 10 – 100 kW | 22 |
| 14 mm | HTD-14M | 50 – 250+ kW | 28 |
Gegeven: z₁=20, z₂=60, steek=5 mm, C=200 mm
d₁ = 20×5/π = 31,83 mm, d₂ = 60×5/π = 95,49 mm
L_mm = 2×200 + π(31,83+95,49)/2 + (95,49-31,83)²/(4×200) = 400 + 200,0 + 5,1 = 605,1 mm
Riemtanden = 605,1/5 = 121,0 → dichtstbijzijnde heel aantal tanden: 121 tanden (605 mm riem) — controleer de fabrikantencatalogus op de dichtstbijzijnde beschikbare standaardlengte, en controleer vervolgens de werkelijke hartafstand opnieuw
Bereken de steeklengte van de riem met L = 2C + π(d₁+d₂)/2 + (d₂−d₁)²/(4C), waarbij d = z×p/π. Deel door de tandsteek (pitch) en rond af op de dichtstbijzijnde standaard riemmaat (meestal een even aantal tanden).
HTD maakt gebruik van een curvilineair (rond) tandprofiel. GT (GT2/GT3/GT5) is een doorontwikkeld profiel met een betere krachtverdeling, minder omkeerspeling (backlash) en een hoger overdraagbaar vermogen. GT-profielen worden aanbevolen voor nieuwe ontwerpen.
GT2 (2mm) voor lichte aandrijvingen/3D-printers, 3M/GT3 voor kleine aandrijvingen tot ~5 kW, 5M/GT5 voor 2–30 kW, 8M voor 10–100 kW, 14M voor 50–250+ kW.
GT2/3M: 12 tanden, 5M: 14 tanden, 8M: 22 tanden, 14M: 28 tanden. Minder tanden verhoogt de buigspanning in de riem en verkort de levensduur.
Tandriemen zijn niet elastisch — de hartafstand moet exact overeenkomen met de riemlengte. Gebruik een spanrol of kies tandriemschijven en een riemlengte die samen de gewenste hartafstand opleveren.
De procedures die op deze pagina worden beschreven, zijn ontwikkeld en in het veld getest door het Vibromera-team met behulp van de Balanset-1A, een draagbaar tweekanaals balanceerapparaat en trillingsanalysator voor het balanceren van rotoren ter plaatse.
Professionele veldbalanceerinstrumenten. Gebruikt in meer dan 50 landen.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
