Introdução
As colheitadeiras de grãos são máquinas complexas e, como qualquer outro equipamento, exigem manutenção adequada para operar sem falhas. Um aspecto importante, mas frequentemente negligenciado, dessa manutenção é o balanceamento do rotor. Neste artigo, discutiremos a importância do balanceamento do rotor, os problemas comuns que você pode encontrar e os procedimentos a serem seguidos para garantir o desempenho ideal da colheitadeira durante a temporada de pico de colheita.
A importância do balanceamento do rotor
O balanceamento do rotor em harvesters é essencial por vários motivos:
- Redução do desgaste dos rolamentos: Rotores desbalanceados geram vibração excessiva, levando ao desgaste prematuro dos rolamentos e de outros componentes.
- Melhorar a eficiência energética: Os rotores balanceados exigem menos esforço para girar, resultando em economia de combustível e custos operacionais mais baixos.
- Minimizar a vibração: A vibração pode levar à fadiga estrutural e a danos em outras partes da colheitadeira. O balanceamento ajuda a reduzir a vibração e a prolongar a vida útil da máquina.
- Melhorar a qualidade do trabalho: Os rotores balanceados garantem uma operação mais suave e eficiente da colheitadeira, levando a uma melhor qualidade da colheita e à redução da perda de grãos.
- Aumento do conforto do operador: A redução da vibração cria um ambiente de trabalho mais confortável e seguro para o operador.
Tipos de rotores em colheitadeiras
Nas colheitadeiras rotativas, o rotor principal que geralmente requer balanceamento é o tambor de debulha principal. Nas colheitadeiras de palha, o foco geralmente é o tambor de debulha e o batedor. Os rotores do picador de palha também precisam de balanceamento, mas podem apresentar desafios especiais devido à possível fraqueza estrutural.
Problemas comuns no balanceamento de rotores
- Consome muito tempo: O balanceamento de um helicóptero bem conservado pode levar cerca de uma hora, enquanto as máquinas que precisam de reparos podem levar um dia ou mais.
- Fraqueza estrutural: Problemas estruturais, como rachaduras não visíveis, podem surgir devido à forte vibração durante a operação. Isso enfraquece a carcaça do chopper, tornando-o propenso a fenômenos de ressonância e dificultando leituras estáveis de amplitude e fase.
- Componentes soltos: Peças soltas ou penduradas, como um espalhador de palha, podem causar inconsistências no processo de balanceamento. Elas devem ser removidas ou soldadas com segurança à carcaça do rotor.
- Problemas com rolamentos: Rolamentos desgastados ou apertados incorretamente podem causar vibração excessiva. Sempre substitua os rolamentos velhos e evite apertar demais os novos.
Lista de verificação pré-balanceamento
- Verifique os pesos antigos: Inspecione a condição dos pesos de balanceamento existentes. Se as porcas de montagem estiverem gastas, remova os pesos para evitar que eles se desloquem durante a operação.
- Integridade da lâmina: Verifique se há lâminas emperradas ou deslocadas no cortador de palha, que podem não se autocorrigir devido à força centrífuga, levando a um desequilíbrio intermitente.
- Tensionadores e correias: Inspecione os tensionadores e remova as correias para verificar se há folga nos rolamentos. Substitua os rolamentos, se necessário.
- Interferência externa: Ao usar um vibrômetro, esteja ciente de que os rolos que operam em velocidades próximas às do picador podem interferir nas medições de vibração. Observe se há anomalias nas leituras do modo do vibrômetro.
- Retidão do eixo: Use um relógio comparador para verificar se o eixo está empenado ou dobrado. Os rolamentos autocompensadores podem oferecer alguma compensação.
Procedimentos de balanceamento
Balanceamento passo a passo
- Instalação do sensor: Instale sensores de vibração perpendiculares ao eixo do rotor e fixe o tacômetro em um suporte magnético. Fixe uma fita reflexiva na polia para direcionar o tacômetro. Conecte todos os sensores ao dispositivo Balanset-1A, que deve ser conectado a um laptop com software de balanceamento especializado.
- Inicialização do software: Inicie o software e selecione o balanceamento em dois planos. Pese o peso de teste, registre sua massa e o raio no qual ele será instalado. Dê partida no rotor e meça seus níveis iniciais de vibração.
- Instalação do peso de teste: Coloque o peso de teste no primeiro plano correspondente ao lado do primeiro sensor. Gire o rotor e registre os dados de vibração novamente, garantindo uma alteração na amplitude ou na fase de pelo menos 20%. Remova o peso de teste do primeiro plano e coloque-o no segundo plano associado ao segundo sensor. Gire e meça uma terceira vez.
- Análise de dados: Com base nessas medições, o software indicará a massa e a posição angular ideais para os pesos corretivos em ambos os planos. Remova o peso de teste e, em seguida, meça e solde os pesos corretivos nos ângulos especificados.
- Verificação: Verifique o equilíbrio do rotor girando-o novamente e observando os níveis de vibração. Se o software recomendar peso adicional, solde-o no lugar e confirme novamente o equilíbrio.
- Balanceamento em várias etapas: No caso de níveis de vibração muito altos, faça o balanceamento duas ou três vezes:
- Comece equilibrando o rotor em baixa velocidade.
- Repita o processo em velocidade média.
- Por fim, faça o balanceamento na velocidade operacional.
Pesos corretivos
Instalação
Ao instalar pesos corretivos, use apenas metade do peso recomendado pelo software para levar em conta a não linearidade do sistema.
Colocação
Use arruelas de vários tamanhos como pesos corretivos, de preferência colocando-as em discos perfurados especiais nas bordas do rotor. Se esses discos não estiverem disponíveis, os pesos podem ser fixados nos parafusos que prendem as pás.
Conclusão
O balanceamento do rotor em colheitadeiras de grãos é uma tarefa crucial que exige uma abordagem cuidadosa. Negligenciar esse processo pode levar a problemas estruturais, redução da eficiência e diminuição da vida útil da máquina. Seguir uma lista de verificação sistemática de pré-balanceamento e procedimentos de balanceamento passo a passo pode melhorar significativamente a confiabilidade e o desempenho de sua colheitadeira.
Balanset-1A: seu parceiro confiável no balanceamento
O Balanset-1A é um balanceador portátil e analisador de vibração, ideal para balancear tambores de debulha, picadores e outros componentes rotativos de máquinas agrícolas.
Principais vantagens do Balanset-1A
- Facilidade de uso: O dispositivo é fácil de aprender e usar, mesmo para quem não tem conhecimento especializado em análise de vibração.
- Portabilidade: O dispositivo compacto e leve é fácil de transportar e usar no local.
- Alta precisão: O Balanset-1A oferece alta precisão de medição, garantindo um balanceamento de qualidade.
- Multifuncionalidade: O dispositivo pode ser usado não apenas para balanceamento, mas também para análise de vibração e diagnóstico de equipamentos.
- Preço acessível: O Balanset-1A oferece uma excelente relação custo-benefício, tornando o balanceamento profissional acessível a uma ampla gama de usuários.
Especificações técnicas do Balanset-1A
- Faixa de medição de vibração: 0,02 - 80 mm/s
- Faixa de frequência: 5 - 550 Hz (para medição de vibração), 10 - 1000 Hz (para modo vibrômetro)
- Número de planos de correção: 1 ou 2
- Faixa de medição da velocidade de rotação: 100 - 100.000 RPM
Conteúdo do pacote
- Bloco de interface USB
- Dois sensores de vibração
- Sensor óptico (tacômetro a laser) com suporte magnético
- Balanças
- Software
- Estojo plástico para transporte
Benefícios do uso do Balanset-1A
- Redução dos custos de manutenção e reparo: O balanceamento reduz o desgaste dos componentes da colheitadeira, levando a menores custos de manutenção e reparo.
- Melhorar a eficiência da colheita: Um tambor ou chopper balanceado opera com mais eficiência, melhorando a qualidade da colheita.
- Aumento da vida útil do harvester: O balanceamento reduz a carga sobre os componentes, prolongando sua vida útil.
- Aumento do conforto do operador: A redução da vibração torna o trabalho do operador mais confortável e seguro.
- Economia de tempo e dinheiro: O balanceamento no local economiza tempo e dinheiro na desmontagem, no transporte e no reparo.
Considerações finais
O balanceamento do rotor em colheitadeiras de grãos é um procedimento crucial que garante sua operação eficiente e confiável e, ao mesmo tempo, prolonga a vida útil da máquina. O balanceamento regular, especialmente após uso intensivo, reparos ou sinais de desequilíbrio, ajuda a evitar grandes avarias e reduz os custos de manutenção.
Com o balanceador portátil e o analisador de vibrações "Balanset-1A", você pode balancear os rotores da colheitadeira de forma fácil e rápida diretamente na máquina, no campo, economizando tempo e dinheiro e, ao mesmo tempo, aumentando a eficiência da colheita e prolongando a vida útil da máquina. Não negligencie o balanceamento, e sua colheitadeira o atenderá bem por muitos anos!
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