Înțelegerea testării nedistructive (NDT)

1. Definiție: Ce este testarea nedistructivă?

Testare nedistructivă (NDT), cunoscută și sub denumirea de examinare nedistructivă (NDE) sau inspecție nedistructivă (NDI), este un grup foarte larg de tehnici de analiză utilizate în știință și industrie pentru a evalua proprietățile unui material, componente sau sistem fără a provoca daune. Termenul „nedistructiv” înseamnă că elementul testat poate fi utilizat în continuare după finalizarea inspecției.

În contextul mentenanței industriale, NDT se referă la familia de tehnologii de monitorizare a stării care sunt utilizate pentru a evalua starea de sănătate a utilajelor „din exterior”, în timp ce acestea sunt în funcțiune sau în timpul unei scurte opriri, fără a fi nevoie de dezasamblare.

Analiza vibrațiilor este o metodă NDT proeminentă și puternică.

2. Scopul NDT-urilor în mentenanță

Scopul principal al utilizării testelor nedistructive (NDT) într-un program de mentenanță și fiabilitate este de a detecta și caracteriza defectele, defectele și degradarea utilajelor și structurilor cât mai devreme posibil. Acest lucru permite planificarea și efectuarea proactivă a mentenanței, prevenind defecțiunile catastrofale și reducând la minimum timpul de nefuncționare. NDT este știința care stă la baza... Mentenanță bazată pe condiții (CBM).

3. Metode comune de testare nedistructivă (NDT) în întreținerea instalațiilor

Deși există zeci de metode NDT, un grup principal este utilizat în mod obișnuit pentru evaluarea stării activelor instalației. Acestea sunt adesea denumite tehnologii de monitorizare a stării:

• Analiza vibrațiilor: Implică măsurarea și analiza semnăturilor vibraționale ale mașinilor rotative pentru a detecta defecțiuni mecanice precum dezechilibrul, nealinierea, defectele rulmenților și problemele angrenajelor.
• Analiza uleiului (tribologie): Analiza uleiului de ungere pentru a determina starea de sănătate atât a uleiului, cât și a mașinii, prin identificarea particulelor de uzură, a contaminanților și a modificărilor chimice.
• Termografie (analiză în infraroșu): Utilizarea camerelor termice pentru detectarea anomaliilor de temperatură care indică defecțiuni electrice, probleme de lubrifiere și alte probleme.
• Analiza cu ultrasunete: Detectarea sunetelor de înaltă frecvență pentru a găsi scurgeri de aer comprimat, defecțiuni electrice și probleme de lubrifiere.
• Analiza circuitelor motorului (MCA): O metodă de testare electrică utilizată pentru a evalua starea de sănătate a înfășurărilor și izolației unui motor.

4. NDT pentru detectarea defectelor în materiale

Dincolo de monitorizarea stării mașinilor active, NDT include și un set de tehnici axate pe găsirea defectelor fizice în componentele statice, suduri și materiale:

• Testare vizuală (TV): Cea mai elementară metodă NDT, care implică inspecția vizuală a unei componente, uneori ajutată de boroscoape sau lupe.
• Testarea cu lichide penetrante (PT): O metodă ieftină utilizată pentru localizarea defectelor de suprafață în materiale neporoase. Un colorant fluorescent este aplicat pe suprafață și pătrunde în orice fisură, care este apoi dezvăluită sub lumină UV.
• Testarea particulelor magnetice (MT): Folosit pentru a găsi defecte de suprafață și aproape de suprafață în materiale feromagnetice. Piesa este magnetizată și se aplică particule fine de fier. Particulele sunt atrase de câmpul de flux magnetic de scurgere care se formează la orice fisură sau defect.
• Testare radiografică (RT): Folosește raze X sau raze gamma pentru a vedea interiorul unui material. Radiația trece prin obiect și este captată pe film sau pe un detector digital. Golurile, fisurile sau modificările densității materialului apar în imagine, similar unei radiografii medicale.
• Testare cu ultrasunete (UT): Implică trimiterea de unde sonore de înaltă frecvență într-un material cu ajutorul unei sonde. Sunetul se reflectă pe caracteristicile interne, cum ar fi peretele din spate al obiectului sau un defect. Analizând timpul necesar pentru ca ecourile să se întoarcă, un inspector poate măsura grosimea peretelui și poate detecta, localiza și dimensiona defectele interne.

Toate aceste metode NDT au un obiectiv comun: de a furniza informații critice despre starea și integritatea unui activ fără a-l deteriora, permițând luarea unor decizii informate privind întreținerea, repararea și înlocuirea.

← Înapoi la indexul principal