தாங்கு உயவைப் புரிந்துகொள்ளல்
தாங்கு உயவு ஒரு தாங்குவின் உருளை அல்லது நழுவும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் உயவு பொருள் — எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் — பயன்படுத்தும் மற்றும் பராமரிக்கும் நடைமுறை, இதனால் உலோக பாகங்கள் சுமை-கொண்டு செல்லும் படலத்தால் பிரிக்கப்படுகின்றன, ஒன்றுக்கொன்று நேரடியாக உராய்வு கொண்டு பதிலாக. அந்த ஒற்றை படலம் ஆறு வேலைகள் ஒரே நேரத்தில் செய்கிறது: இது உராய்வைக் குறைக்கிறது, தடுக்கிறது wear, வெப்பத்தை சுமந்து செல்கிறது, அரிப்பு থেকে பாதுகாக்கிறது, மாசுவைக் கழுவித் தெளிக்கிறது, மற்றும் தொடர்பு சுமையைப் பரப்ப உதவுகிறது. உயவு தாங்கு வாழ்க்காலில் மிகவும் முக்கியமான காரணி என்று வாதிடப்படலாம். உயவு பொருள் இல்லாமல் இருந்து வரும் தாங்கு மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்களில் விலமாகலாம்; சரியாக உயவு செய்யப்பட்ட ஒன்று தசாப்தங்களாக இயங்கலாம். இணைப்பு மிகவும் வலிமையானது, அனுமான 50–80% முன்கூட்டிய தாங்கு தோல்விகள் உயவு சிக்கலுக்கு பின்னால் இருக்கிறது — தவறான உயவு, மிகக் குறைந்த (அல்லது மிகவும் அதிகமான), மாசுக்கு, அல்லது உயவு பொருள் சேவையில் சிதைந்த எளிமையாக.
1. உயவு உண்மையில் என்ன செய்கிறது
உயவு பொருளைக் கருத்தில் கொள்ள ஆசைக்குறி “நழுவும் எண்ணெய்,” ஆனால் உருளை-உறுப்பு தாங்குவில் இது பல தனித்துவமான செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது, அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் vibration கையொப்பம் தாங்கு உற்பத்தி செய்கிறது.
உராய்வு குறைப்பு
- உலோக மேற்பரப்புகளை ஒரு திரவ படலத்துடன் பிரிக்கிறது, நேரடி தொடர்பைத் தடுக்கிறது.
- உராய்வு குணகத்தைக் குறைக்கிறது, தோராயமாக 0.3–0.5 (உலர்) to 0.001–0.01 (உயவு செய்யப்பட்டது) — இரண்டு முதல் மூன்று அளவு வரிசைகள்.
- சக்தி இழப்பு மற்றும் உராய்வு உற்பத்தி செய்யும் வெப்பத்தை குறைக்கிறது.
- ஸ்திர, அமைதியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது — ஆரோக்கியமான தாங்கி வெளிப்படுத்த வேண்டிய அமைதியான செயல்பாடு.
உடைமை தடுப்பு
- பதுங்கு உலோக தொடர்பை நிறுத்துகிறது, இது பற்றி மற்றும் ஒடுங்கு உடைமையை ஏற்படுத்துகிறது.
- பயன்படுத்தக்கூடிய ஆயுள் மணிநேரங்களிலிருந்து வருடங்களுக்கு நீட்டிக்கிறது.
- அசல் பதப்பாடு தாங்கி இடைவெளி மற்றும் செயல்பாட்டு மறையை பாதுகாக்கிறது.
வெப்ப சிதறல்
- மசகு பொருள் உராய்வு வெப்பத்தை உறிஞ்சி தொடர்பிலிருந்து அதை வெளியே கொண்டு செல்கிறது.
- சுழலும் அமைப்புகளைக் கொண்ட எண்ணெய்-மசகு தாங்குகளில் குறிப்பாக முக்கியமாகும்.
- தடுக்கிறது கடினப்படுத்தப்பட்ட பாதைகளை மென்மையாக்கும் அதிக வெப்பம் மற்றும் செயல்திறன் முடுக்கம்.
அரிப்பு பாதுகாப்பு, மாசு கட்டுப்பாடு மற்றும் சுமை விநியோகம்
- அரிப்பு பாதுகாப்பு: படம் ஈரப்பதம் மற்றும் அரிப்பு முகவர்களை தடுக்கிறது; சேர்க்கைகள் கூடுதல் தடுப்பு சேர்க்கிறது; இது சேமிப்பு மற்றும் செயலற்ற காலங்களில் மிக முக்கியமாகும்.
- மாசு கட்டுப்பாடு: மசகு பொருள் சிறிய துகள்களை தொடர்பு மண்டலத்திலிருந்து வெளியேற்றுகிறது, கொழுப்பு অনুপ্রবேশத்திற்கு எதிரான முத்திரையிடும் செயலை வழங்குகிறது, மற்றும் எண்ணெய் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் வடிகட்டல் சேர்க்கிறது.
- சுமை விநியோகம்: பட்டை சமலாக சுமையை மிகவும் சமமாக பரவலாகிறது, மற்றும் உருளை தொடர்புகளில் மீள்விக்கிய ஹைட்रோடைনামிக் மசகு (EHL) உண்மையான சுமை ஆதரவை வழங்குகிறது, உச்ச தொடர்பு அழுத்தம் குறைக்கிறது.
அந்த கடைசி புள்ளி வலியுறுத்தல் தேவை. ஏற்றப்பட்ட உருளை தொடர்பில் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கிறது, எண்ணெய் ஒரு திட தன்மை போல் உடனடியாக நடந்து கொள்கிறது மற்றும் மேற்பரப்புகள் மீள்விக்கை சிதைந்து கொள்கிறது — EHL ஆட்சி. பட்டை ஒரு மைக்ரோமீட்டரின் ஒரு பகுதியே தடிமனாக உள்ளது, அதனால் சிறிய மாசு அளவாக இருந்தாலும் அல்லது தவறான பாகுத்தன்மை இவ்வளவு பெரிய விளைவு கொண்டுள்ளது.
2. கொழுப்பு vs எண்ணெய்: மசகு பொருள் தேர்வு
கொழுப்பு மசகு
கொழுப்பு உருளை தாங்குகளுக்கான மிகவும் பொதுவான தேர்வு மற்றும்본질적으로 ஒரு தடிமனியாகவுள்ள எண்ணெய்.
- Composition: அடிப்படை எண்ணெய் + கடுப்பாக்கி (ஒரு உலோக சோப்பு) + சேர்க்கைகள்.
- Advantages: எளிய, வெளிப்புற அமைப்பு தேவையில்லை, மற்றும் அதன் சொந்த முத்திரைப்படுத்தலை வழங்குகிறது.
- Limitations: வெப்ப வெளியேற்றம் குறைவு மற்றும் பொழுதுபோது மீண்டும் கொழுப்பு பூசல் தேவை.
- Speed limit: பொதுவாக வரை 300,000–500,000 DN மதிப்பு (தாங்கி துளை மிமீ × தண்ட RPM).
- பயன்பாடுகள்: மின் மோட்டார்கள், பொதுவான தொழிற்சாலை உபகரணம், மற்றும் வாழ்க்கைக்கு முத்திரைக்கப்பட்ட தாங்கிகள்.
எண்ணெய் வழங்கல்
கொழுப்பு கையாள முடியாத வேகம் அல்லது வெப்பநிலைக்கு மேலே சென்றால் எண்ணெய் தேவை.
- Types: கனிம அல்லது செயற்கை, பல்வேறு சேர்க்கை பொதி உடன்.
- Advantages: சிறந்த வெப்ப அகற்றல், வடிகட்ட மற்றும் குளிர்விக்க முடியும், மற்றும் பொதுவாக நீண்ட ஆயுட்காலம் வழங்குகிறது.
- Requirements: ஒரு எண்ணெய் வழங்கல் அமைப்பு, முத்திரைகள் மற்றும் வடிகுழாய்.
- Speed range: நடைமுறையில் மேல் வேக வரம்பு இல்லை.
- பயன்பாடுகள்: உচ்च-வேக இயந்திரம், பத்திரிக்கை தாங்கியில், மற்றும் பெரிய சுழற்சி-எண்ணெய் அமைப்புகள்.
சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது 猜测 இல்லை. அடிப்படை-எண்ணெய் பாகுத்தன்மை இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தில் ஒரு படம் கட்ட போதுமான அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இன்னும் அவ்வளவு உচ்চ அதுட்டினம் இழப்புகள் மோசமான வெப்பம் முடியாது. நீங்கள் எண்கள் வைத்து வேண்டும் என்றால், எங்கள் தாங்கி கொழுப்பு அளவு கணக்கீடுகள் ஆரம்ப நிரப்பவும் கருதுகிறது, மற்றும் தாங்கி மீண்டும் வழங்கல் இடைவெளி கணக்கீடுகள் வேகம், அளவு மற்றும் வெப்பநிலை விவேகமாக மீண்டும் கொழுப்பு பூசல் அட்டவணையாக திரும்புகிறது.
3. லூப்ரிகேஷன் முறைகள்
For grease
- நிரம்பிய தாங்கள்: தாங்கு குழி 30–50% கிரீஸ்சால் நிரப்பப்படுகிறது (அதிக நிரப்புதல் சர்ன் நிகழ்வைக் காரணமாகக் கொண்டு வருகிறது).
- கால-கால லூப்ரிகேஷன்: புதிய கிரீஸ் மாதங்கள் முதல் ஆண்டுகள் வரையிலான இடைவெளியில் சேர்க்கப்படுகிறது.
- தானியங்கி லூப்ரிகேட்டர்கள்: கவனிக்கப்பட்ட சிறிய அளவுகளை தொடர்ந்து வெளிக்கொணரும் மின-இயந்திர சாதனங்கள்.
- சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கள்: முன்னே கிரீஸ் நிரப்பப்பட்டவை மற்றும் மீண்டும் லூப்ரிகேட் செய்யப்படாதவை — கிரீஸ் தீரும் போது பதிலீடு செய்யப்படுகிறது.
For oil
- Oil bath: தாங்கு எண்ணெய் சேகரம் குறிப்பிட்ட அளவுக்கு மூழ்கிய நிலையில் இருக்கிறது.
- Oil ring: சேகரத்தில் இருந்து எண்ணெயை உயர்த்தி தாங்கிற்கு கொண்டு செல்கின்ற ஒரு வளையம் தண்டின் மீது சவாரி செய்கிறது.
- Oil mist: உচ்ச-வேகப் பணிக்கு ஒரு அணு கொண்ட வழிதல்.
- சுழற்சி அமைப்பு: ஒருங்கிணைந்த குளிர்தல் மற்றும் வடிகுழல் সহ பம்பு செய்யப்பட்ட எண்ணெய் வழங்கல்.
- ஜெட் லூப்ரிகேஷன்: மிகவும் உச்ச வேகத்திற்கு உচ்ச-அழுத்தம் எண்ணெய் ஜெட்டுக்கள்.
4. லூப்ரிகேஷன் தோல்வி முறைகள் — மற்றும் அவை ஏற்படுத்தும் அதிர்வு
பல தாங்கு தோல்விகள் லூப்ரிகேஷன் தோல்விகள் என்பதால், பராமரிப்பு பொறியாளர் ஒவ்வொரு முறை மற்றும் அதன் ஆரம்பகால அறிகுறிகளை அறிந்திருக்க வேண்டும். இவற்றில் பெரும்பாலானவை தாங்கு முறுக்கு வருவதற்கு முன் வெப்பநிலை மற்றும் உচ்ச-ஆவர்த்தன அதிர்வு உயர்வாக முதலில் அறிக்கை செய்கின்றன.
போதிய லூப்ரிகேஷன் இல்லாமை
- Symptoms: உচ்ச வெப்பநிலை, அதிகரித்த அதிர்வு, கேட்கக்கூடிய சத்தம்.
- Damage: மேற்பரப்பு சேதம், நிறத்தில் மாற்றம், வேகமான உடைப்பு.
- Causes: தவறான இடைவெளி, அடைப்பு சுரங்கங்கள், போதிய விநியோகம் இல்லை.
- தோல்வி வரை சமயம்: hours to days.
அதிக உயவு
- Symptoms: கிரீசு அலைக்கழித்தல் இருந்து அதிக வெப்பநிலை, முத்திரை கசிவு.
- Damage: வேகமாக கிரீசு சிதைவு, முத்திரை சேதம்.
- Causes: அதிகமாக உயவு போடுதல், அதிகமாக நிரப்பிய எண்ணெய் தொட்டியூ.
- Effect: கடுமையான அதிகமாக உயவு போடுதல் தாங்கி ஆயுளை 50–80% உகந்த நிலைக்கு குறைக்க முடியும்.
தவறான,오염된அல்லது சிதைந்த உயவு
- தவறான பாகுத்தன்மை: மிகவும் மெல்ல போதிய படலம் கொடுக்கும்; மிக கெட்டியாக உராய்வு மற்றும் வெப்பம் உயர்த்தும்.
- பொருந்தாத வகை: பொருந்தாத கிரீசுகள் அல்லது எண்ணெய்களை கலக்கும் போது தடிப்பான்ற அமைப்பு உடைக்கப்படும்.
- தவறான வெப்பநிலை வரம்பு: உயவு சிதைந்து போகும் அல்லது மிக பாகுத்தன்மை அதிகமாகும்.
- Contamination: அழுக்கு, உலோக துகள் அல்லது நீர் ஒரு உராய்வு சேர்ம தொழிலாக செயல்பட்டு, உடைப்பு விரைவுபடுத்தும் மற்றும் fatigue, மற்றும் சுரங்கங்களை அடைக்க முடியும்.
- Degradation: வயது அல்லது வெப்பத்துடன் ஆக்சிஜனேற்றம், சேர்க்கை இழப்பு, மற்றும் கெட்டிப்பதல் அல்லது நெகிழ்ந்து விடுதல் அனைத்தும் உயவு’ஆ பாதுகாப்பு திறன்மை குறைக்க.
படலம் இறுதியாக உடைக்கப்படும் போது, விளையாக்குவ உலோக-க்கு-உலோக தாக்குதல் தாங்கி இயற்கை அதிர்வெண்கள் சுவராசியம் கொடுக்கும் மற்றும் கிளாசிக் உৎপாদி கொண்டு பழுது அதிர்வெண்கள். இவை கீழே சிறந்த தெரிந்து வருவது envelope analysis, அதனால் உயவு சிக்கலும் ஆரம்ப spalling குறைபாடும் பெரும்பாலும் ஒரே அளவீடால் கண்டுபிடிக்கப்படுகிறது.
5. சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் நிலை கண்காணிப்பு
தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு
- தாங்கி மற்றும் இயந்திர உற்பத்திக்காரர் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும், மற்றும் பாகுத்தன மாற்றத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வேகம், சுமை மற்றும் வெப்பநிலையைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும்.
- நம்பகமான சப்ளையர்களிடமிருந்து தரமான உயவுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- உயவு செய்வதற்கு முன் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பையும் சுத்தம் செய்யவும், சரியான அளவைப் பயன்படுத்தவும் (மிகவும் அதிகமாக அல்லது குறைவாக இல்லை), சுத்தமான கருவிகள் மற்றும் பாத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும், மற்றும் மறு-உயவூட்டலின் போது பழைய கிரீஸை வெளியேற்றவும்.
Monitoring
- மறு-உயவூட்டல் இடைவெளிகளை பழக்கத்திலிருந்து அல்ல, உண்மையான இயக்க நிலைகளிலிருந்து அமைக்கவும்.
- தாங்கி வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும் — உயர்வு உயவு சிக்கலின் முதல் அறிகுறிகளில் ஒன்றாகும்.
- உயவு நுகர்வை ட்ரெண்ட் செய்யவும் மற்றும் சீல்களை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யவும்.
- Use எண்ணெய் பகுப்பாய்வு (ட்রைபோலஜி) உயவு நிலை மற்றும் அசுத்தத்தை மதிப்பிட, மற்றும் தாங்கியை விரியான நிலை கண்காணிப்பு programme.
அதிர்வு அளவீட்டு சுற்றத்தை மூடுகிறது. Balanset போன்ற தரமான இரு-சேனல் பகுப்பாய்ககர் Balanset-1A நிபுணரை இயந்திரங்களின் பாதையை நடக்க மற்றும் பசியற்ற அல்லது오염된தாங்கியை கேட்கக்கூடிய முன்பு வெளிப்படுத்தும் உচ்च-அதிர்வெண் அதிர்வு மற்றும் ஒட்டுமொத்த நிலைகளைப் பிடிக்க அனுமதிக்கிறது — மற்றும், ஒரே கருவி சுழலிகளை சமநிலைப்படுத்துவதால், எந்த 1× அதிர்வு உயர்வு உண்மையில் ஒரு தாங்கி-உயவு அறிகுறி என்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் எளிமையாக unbalance ஒன்றாக மாறுவதாக. வெப்பநிலை மற்றும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு பாவனை, இது உயவு நிர்வாகத்தை ஒரு நாட்காட்டி பணி থেকে உண்மையான நிலை-அடிப்படையான ஒன்றாக திரும்பிய. உயவு கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது, சரியான உயவுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சரியான அளவை சரியான முறையால் பயன்படுத்துவது, மற்றும் கண்காணிப்பு மூலம் அதன் நிலையைப் பராமரிப்பது ஒவ்வொரு பயனுள்ள தாங்கி-நம்பிக்கைத் திட்டத்தின் ভিত்தியாகவே உள்ளது.
