ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিতে যান্ত্রিক ঢিলেপনা বোঝা
Mechanical looseness এমন একটি অবস্থা যেখানে মেশিনের উপাদানগুলি অত্যধিক খেলনা, অপর্যাপ্ত বন্ধন, পরিধানকৃত ফিটিং বা কাঠামোগত অবনতি বহন করে যা কঠোরভাবে যুক্ত থাকা উচিত এমন অংশগুলিকে একে অপরের সাপেক্ষে চলতে দেয়। সেই অনিচ্ছাকৃত স্বাধীনতা একটি রৈখিক মেশিনকে একটি অ-রৈখিক মেশিনে পরিণত করে, উৎপাদন করে vibration rich in multiple harmonics চলমান গতি, অনিয়মিত প্রসঙ্গ দোলান এবং শক্তিশালী দিকভিত্তিক পার্থক্য যা একটি সাধারণ ত্রুটির সুন্দর প্যাটার্ন অনুসরণ করে না। ঢিলেপনা দ্বিগুণভাবে সমস্যাজনক: এটি নিজেই অত্যধিক কম্পন উৎপন্ন করে, এবং — কারণ এটি মেশিনকে অপ্রত্যাশিতভাবে সাড়া দিতে দেয় — এটি অন্যান্য ত্রুটি যেমন নির্ণয় বা সংশোধনের প্রচেষ্টাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে unbalance বা misalignment। এই কারণে এটি খুঁজে বের করা এবং মেরামত করা আবশ্যক before অন্য কোনো কম্পন-হ্রাস কাজ সফল হতে পারে।
১. সংজ্ঞা: যান্ত্রিক ঢিলেপনা কী
এর মূলে, ঢিলেপনা হল লোড পথে কাঠামোগত অখণ্ডতার ক্ষতি। একটি সুস্থ মেশিন বল্টেড জয়েন্ট, হস্তক্ষেপ ফিটিং এবং গ্রাউটের মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করে যেন পুরো সমাবেশটি একটি কঠিন শরীর ছিল। যখন একটি জয়েন্ট ঢিলা হয়, অংশগুলি প্রতি বিপ্লবে অনেকবার বিচ্ছিন্ন এবং পুনরায় আসন হতে পারে, প্রতিটি প্রভাব ফ্রিকোয়েন্সির একটি বিস্তৃত ব্যান্ডে শক্তি প্রবেশ করায়। ফলাফল হল একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত “খসখসে” বর্ণালী এবং এমন একটি মেশিন যা এক পরিমাপ থেকে পরবর্তী পর্যন্ত ভিন্নভাবে আচরণ করে। ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত শর্তগুলি একই সমস্যার অগ্রগতি বর্ণনা করে: mechanical loosening সময়ের সাথে ধীরে ধীরে অবনতি জোর দেয়, যখন অন্তর্নিহিত যান্ত্রিক wear ফিটিং এবং মুখগুলির মধ্যে যা প্রথম স্থানে খেলনা তৈরি করে।
২. যান্ত্রিক ঢিলেপনার প্রকার
অনুশীলনকারীরা সাধারণত ঢিলেপনাকে তিনটি পরিবারে বাছাই করেন, প্রতিটির নিজস্ব অবস্থান এবং বর্ণালী ফিঙ্গারপ্রিন্ট রয়েছে।
2.1 Type A: Rotational Looseness (Bearing Looseness)
বেয়ারিং এবং শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ের মধ্যে অত্যধিক খেলনা:
- Bearing-to-shaft: worn shaft surface, inadequate interference fit, damaged bearing bore.
- Bearing-to-housing: worn housing bore, loose bearing cap, inadequate press fit.
- অভ্যন্তরীণ বেয়ারিং: excessive bearing clearance from wear.
- Symptom: ১×, २×, ३× সুরেলা; রেডিয়াল দিকগুলিতে উচ্চ প্রশস্ততা।
2.2 Type B: Structural Looseness (Pedestal / Foundation)
অ-ঘূর্ণায়মান অংশের অপর্যাপ্ত সংযুক্তি:
- Loose pedestals: anchor bolts not tight, deteriorated grout.
- Loose base mounting: equipment mounting bolts loose or missing.
- ফাটানো ফ্রেম বা ভিত্তি: structural damage allowing movement.
- Symptom: একাধিক সুরেলা (প্রায়শই ५× বা তার বেশি); অনিয়মিত, অ-রৈখিক প্রতিক্রিয়া।
কাঠামোগত ঢিলেপনা ঘন ঘন সহকর্মী soft foot, যেখানে একটি মেশিন তার পায়ে সমতল বসে না; উভয়ে সমান লক্ষণ রয়েছে এবং প্রায়শই সহাবস্থান করে, তাই একসাথে উভয় পরীক্ষা করা মূল্যবান।
2.3 Type C: Component Looseness
ঘূর্ণনশীল উপাদানে느슨াভাবে সংযুক্ত উপাদান:
- Loose impellers: শাফটে ইম্পেলার ঢিলা, চাবি পরা বা অনুপস্থিত।
- Loose couplings: শাফটে কাপলিং হাব ঢিলা।
- Loose pulleys / gears: শাফটে চালিত উপাদান ঢিলা।
- Loose covers / guards: sheet-metal panels rattling.
- Symptom: সুরেলা এবং সাব-সুরেলা উপাদান; সম্ভাব্য 1/2×, 1/3× উপাদান।
টাইপ সি এর সাব-সিঙ্ক্রোনাস উপাদান বৈশিষ্ট্যপূর্ণ: দুই বা তিনটি বিপ্লব প্রতিটি একবার পুনরায় বসবে এমন একটি অংশ প্রকৃত তৈরি করতে পারে subharmonic এর সমচতুর্ভুজ অর্ধেক বা তৃতীয়াংশে running speed, a clue rarely produced by unbalance or misalignment.
3. Vibration Signature
3.1 Frequency Characteristics
Looseness produces a distinctive frequency pattern:
- Multiple harmonics: শক্তিশালী 1×, 2×, 3×, 4×, এবং উচ্চতর — ভারসাম্যের বিপরীতে, যা প্রাথমিকভাবে 1× এর।
- Sub-harmonics: 1/2×, 1/3× components may appear (Type C looseness).
- অ-সুরেলা বিষয়বস্তু: চলমান গতির অ-পূর্ণসংখ্যা গুণিতক এ শিখর।
- Elevated noise floor: a broadband rise driven by random impacts.
একটি দরকারী মানসিক মডেল হল যে প্রভাব যৌথ ক্লিপ এবং প্রতিটি চক্রের গতি বিকৃত করে; ফ্রিকোয়েন্সি ডোমেনে, একটি সপ্তাহে একবার ঘটনা বিকৃতি ঠিক কি চলমান-গতি সুরেলা দীর্ঘ, সুবিন্যস্ত সিরিজ উৎপাদন করে spectrum.
3.2 প্লিটিউড আচরণ
- উচ্চ সামগ্রিক স্তর: উপস্থিত চালনা শক্তির সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ মোট কম্পন।
- Non-linear: কম্পন গতি বা লোডের সাথে পূর্বাভাসযোগ্যভাবে স্কেল করে না।
- Erratic: amplitude varies noticeably between measurements.
- Directional differences: প্রায়শই একটি দিকে অন্য দিকের চেয়ে ২–५× বেশি।
3.3 Phase Characteristics
- Unstable phase: the phase angle এক পড়া থেকে পরবর্তী পর্যন্ত নির্বিচারে বিচরণ।
- Large phase scatter: একই গতিতে ±३०–७००° বৈচিত্র্য।
- Defeats balancing: unpredictable phase makes balancing calculations unreliable.
3.4 Time Waveform Features
দ্য time waveform প্রায়শই ঢিলার জন্য স্পেকট্রামের চেয়ে বেশি প্রকাশনীয়।
- Irregular, non-sinusoidal shape.
- কাটা বা ক্লিপ করা শিখর যেখানে উপাদান তার সীমাবদ্ধতার বিরুদ্ধে প্রভাবিত হয়।
- Random impulsive events.
- চক্র থেকে চক্র পর্যন্ত পরিষ্কার পর্যায়ক্রমিক কাঠামোর ক্ষতি।
4. সাধারণ অবস্থান এবং কারণ
4.1 ভেদ-সম্পর্কিত
- পরিধান করা শাফট জার্নাল সারফেস যা ভেদ প্রকম্পন করতে দেয়।
- Worn or damaged bearing housing bores.
- Inadequate interference fit (wrong tolerance selection).
- Bearing-cap bolts loose or inadequately torqued.
- পরিধান করা মিলনকারী পৃষ্ঠ সহ ভাগ করা ভেদ হাউসিং।
4.2 ভিত্তি এবং বসানো
- ঢিলা অ্যাঙ্কর বোল্ট (সবচেয়ে সাধারণ কাঠামোগত ঢিলা)।
- Deteriorated or missing grout under pedestals.
- Cracked concrete foundations.
- বেসপ্লেটে সরঞ্জাম বসানো বোল্ট ঢিলা।
- Damaged or elongated bolt holes.
4.3 Rotating Components
- শাফটে অনুরাগী বা ইম্পেলার ঢিলা (পরিধান করা চাবি, ঢিলা সেট স্ক্রু)।
- অপর্যাপ্ত হস্তক্ষেপ ফিট সহ কাপলিং হাব।
- Pulley set screws loose or missing.
- শাফটে রোটর উপাদান ঢিলা।
4.4 Structural
- Cracked machine frames or casings.
- Fatigue cracks in welds.
- Loose structural bolting.
- Deteriorated bonding or adhesives.
5. Detection Methods
5.1 Vibration Analysis
- FFT analysis: সুরেলা একটি দীর্ঘ সিরিজ দেখুন (১×, २×, ३×, ४×, ५×+)।
- Coherence testing: ইনপুট এবং প্রতিক্রিয়া সংকেত মধ্যে কম সংযোগ অ-লিনিয়ার আচরণ নির্দেশ করে।
- Directional comparison: large horizontal-versus-vertical differences.
- বাহ্যিক উত্তেজনা জবাব দিন: a bump test মেশিনে যা অস্বাভাবিক, ঝকঝকে প্রতিক্রিয়া ফিরিয়ে আনে।
5.2 Physical Inspection
5.2.1 Visual Inspection
- ফাঁক, ক্র্যাক, জারা এবং ক্ষতি দেখুন।
- আন্দোলন প্রকাশ করে এমন সাক্ষী চিহ্ন পরীক্ষা করুন।
- Observe paint-wear patterns at interfaces.
- ঘর্ষণ নির্দেশক ধাতু শেভিং বা লালগলাহী ধুলো দেখুন।
5.2.2 Tap Testing
- হাতুড়ি দিয়ে সন্দেহজনক উপাদান আঘাত।
- একটি ঝনঝন বা একটি কঠিন আঙ্গুলের পরিবর্তে একটি নিস্তব্ধ গুরগুর শুনতে।
- অত্যধিক গতিবিধি বা গুঞ্জন অনুভব করুন।
- সুস্থ বলে পরিচিত উপাদানগুলির বিপরীতে তুলনা করুন।
৫.২.৩ টর্ক যাচাইকরণ
- টর্ক রেঞ্চ দিয়ে প্রতিটি বোল্ট পরীক্ষা করুন।
- Verify readings against specification.
- ভাঙা, ক্ষতিগ্রস্ত বা ক্ষয়যুক্ত ফাস্টেনারগুলি খুঁজুন।
- Check for stripped threads.
5.2.4 Push/Pull Testing
- হাত বা প্রাইবার দিয়ে সন্দেহজনক উপাদানগুলিতে শক্তি প্রয়োগ করুন।
- এমন গতিবিধি দেখুন যা ঘটা উচিত নয়।
- খেলা পরিমাণ করতে ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।
- নতুন বা সঠিকভাবে সুরক্ষিত উপাদানগুলির সাথে তুলনা করুন।
6. Correction Procedures
৬.১ বিয়ারিং শৈথিল্যের জন্য
- বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন: যদি বিয়ারিং নিজেই পরিধান হয়।
- Shaft repair: ক্রোম প্লেটিং বা ওয়েল্ডিং দিয়ে পরিধান করা শাফট তৈরি করুন, তারপর আকার অনুযায়ী পুনরায় যন্ত্র করুন।
- Housing repair: হাউজিং আরও বড় করুন এবং একটি বৃহত্তর বিয়ারিং ফিট করুন, বা ধাতু স্প্রে বা ওয়েল্ডিং দিয়ে তৈরি করুন এবং পুনরায় বোর করুন।
- ফিট উন্নত করুন: নির্মাতার স্পেসিফিকেশন থেকে সঠিক হস্তক্ষেপ ফিট ব্যবহার করুন।
- Bearing caps: যদি পরিধান হয় তবে শক্ত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
৬.२ কাঠামোগত শৈথিল্যের জন্য
- Tighten all fasteners: সঠিক ক্রসিং প্যাটার্ন ব্যবহার করে স্পেসিফিকেশনে টর্ক করুন। সঠিক মান নিশ্চিত করা যেতে পারে Bolt Tightening Torque Calculator, এবং অ্যাঙ্কর-বোল্ট ক্ষমতা Anchor Bolt Pullout Calculator.
- Replace damaged bolts: সঠিক গ্রেড এবং আকারের নতুন বোল্ট ইনস্টল করুন।
- ভিত্তি মেরামত করুন: পুরানো গ্রাউট অপসারণ করুন, পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন এবং তাজা গ্রাউট ঢালুন।
- Weld cracks: উপযুক্ত হিসাবে ফ্রেম বা পাদদেশে ফাটল মেরামত করুন।
- শক্তিশালীকরণ যোগ করুন: দুর্বল কাঠামোর জন্য gussets বা বেসিং।
৬.३ উপাদান শৈথিল্যের জন্য
- থ্রেড-লকিং যৌগ সহ সেট স্ক্রুগুলি সঠিক টর্কে পুনরায় শক্ত করুন।
- পরিধান করা কী এবং কীওয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
- প্রেস-ফিট উপাদানগুলির জন্য সঠিক হস্তক্ষেপ ফিট ব্যবহার করুন।
- এমন উপাদানগুলি পিন বা কী করুন যা বারবার শিথিল হয়েছে।
- Replace damaged components rather than reusing them.
7. Prevention Strategies
7.1 Design Phase
- পর্যাপ্ত ফাস্টেনার আকার এবং পরিমাণ নির্দিষ্ট করুন।
- Design proper interference fits.
- Provide adequate structural stiffness.
- চাপের ঘনত্ব এড়ান যা ফাটলের দিকে পরিচালিত করে।
- উপযুক্ত ফাস্টেনার গ্রেড এবং উপকরণ নির্দিষ্ট করুন।
7.2 Installation Phase
- Use calibrated torque wrenches.
- Follow proper tightening sequences.
- উপযুক্ত হিসাবে থ্রেড-লকিং যৌগ ব্যবহার করুন।
- সমাবেশের আগে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং সমতল নিশ্চিত করুন।
- যাচাই করুন যে ফিটগুলি স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
- Perform quality-control inspections.
7.3 Maintenance Phase
- বোল্ট টর্ক পর্যায়ক্রমে যাচাই করুন (বার্ষিক বা কম্পন-পর্যবেক্ষণ সময়সূচী অনুযায়ী)।
- Use vibration trending উন্নয়নশীল শৈথিল্য তাড়াতাড়ি ধরতে।
- Carry out visual inspections during outages.
- Re-tighten as needed.
- প্রথম স্থানে শৈথিল্য সৃষ্টি করার আগে কম্পন দ্রুত সমাধান করুন।
8. Diagnostic Challenges
8.1 Masking Other Problems
- ঢিলেঢালা অবস্থা অন্যান্য ত্রুটিগুলিকে লুকিয়ে রাখতে বা অনুকরণ করতে পারে।
- It prevents accurate ভারসাম্য অ-রৈখিক প্রতিক্রিয়ার কারণে।
- It makes alignment ধরে রাখা কঠিন বা অসম্ভব।
- এটি ফাটল বা অন্যান্য সমস্যার মতো কম্পন প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে bearing defects.
8.2 Progressive Nature
- ঢিলেঢালা অবস্থা সাধারণত ছোটভাবে শুরু হয় এবং ধীরে ধীরে খারাপ হয়।
- ঢিলেঢালা অবস্থা থেকে উদ্ভূত কম্পন আরও ঢিলেঢালা অবস্থা সৃষ্টি করে — একটি ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া লুপ।
- এটি কয়েক সপ্তাহের মধ্যে হালকা থেকে গুরুতর অবস্থায় অগ্রসর হতে পারে যদি এটি অমনোযোগ পায়।
- এটি অবশেষে বেয়ারিং, শাফট এবং ভিত্তিতে গৌণ ক্ষতি সৃষ্টি করে।
৯. অন্যান্য ত্রুটিগুলির সাথে সম্পর্ক
9.1 Looseness vs Unbalance
| Feature | Unbalance | Looseness |
|---|---|---|
| Primary Frequency | 1× only | 1×, 2×, 3×, 4×+ harmonics |
| Phase Stability | Consistent, repeatable | Erratic, changes between measurements |
| Linearity | Vibration ∝ speed² | অ-রৈখিক, অপূর্বাভাসযোগ্য |
| Response to Balancing | Vibration reduced | Minimal or no improvement |
| Directional Pattern | Similar horizontal/vertical | প্রায়শই একটি দিকে অনেক বেশি |
9.2 Looseness vs Misalignment
- Misalignment: প্রধানত ২× কিছু ১× সহ এবং একটি স্থিতিশীল পর্যায়।
- Looseness: একাধিক হার্মোনিক্স (১× থেকে ৫×+), অস্থির পর্যায়ের সাথে।
- Combination: ভুল সারিবদ্ধতা ঢিলেঢালা অবস্থা সৃষ্টি করতে পারে, এবং ঢিলেঢালা অবস্থা পরিবর্তে ভুল সারিবদ্ধতার প্রভাবগুলিকে আরও খারাপ করে তোলে — উভয়েই একে অপরকে শক্তিশালী করে।
১০. যন্ত্রের কর্মক্ষমতায় প্রভাব
10.1 Direct Effects
- উচ্চ কম্পন: অত্যধিক স্তর যা অস্বস্তি এবং সুরক্ষা উদ্বেগ সৃষ্টি করে, প্রায়শই যন্ত্রটিকে এর সীমা অতিক্রম করে। vibration severity limits.
- Noise: rattling, banging, or knocking sounds.
- Reduced precision: shaft positioning errors.
- Accelerated wear: impact loading damages components.
10.2 Secondary Damage
- বেয়ারিং ক্ষতি: প্রভাব লোড এবং ঢিলেঢালা অবস্থার দ্বারা প্রবর্তিত ভুল সারিবদ্ধতা বেয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত করে।
- Shaft fretting: micro-motion at loose fits causes fretting corrosion.
- Fastener failure: বোল্টগুলি পরিবর্তনশীল লোডের অধীনে ক্লান্তি এবং ভাঙতে পারে।
- ফাটল প্রসার: কম্পন বিদ্যমান ফাটলগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যায়।
- ভিত্তি অবনতি: ক্রমাগত কম্পন কংক্রিট এবং গ্রাউট ভেঙে ফেলে।
10.3 Operational Issues
- Prevents effective balancing.
- সারিবদ্ধতা বজায় রাখা অসম্ভব করে তোলে।
- নির্ণয়মূলক বিভ্রান্তি সৃষ্টি করে যা অন্যান্য সমস্যাগুলিকে লুকিয়ে রাখে।
- Reduces overall equipment reliability.
11. Case Example
Situation: ১২০০ RPM এ চলমান অত্যধিক কম্পন সহ একটি বড় প্রেরিত-খসড়া ফ্যান।
- Initial symptoms: 8 mm/s overall vibration against a 4.5 mm/s alarm limit.
- Spectrum: strong 1×, 2×, 3×, 4× components.
- Balancing attempts: three attempts, no improvement, phase erratic throughout.
- Investigation: শারীরিক পরিদর্শন আটটি নোঙর বোল্টের চারটি ঢিলা আবিষ্কার করেছে।
- Correction: সমস্ত নোঙর বোল্ট ৪০০ N·m স্পেসিফিকেশনে পুনরায় সংকুচিত করা হয়েছিল।
- Result: কম্পন অবিলম্বে ১.৮ mm/s এ হ্রাস পেয়েছিল।
- Follow-up: একটি একক ভারসাম্যকরণ চালান তারপর কম্পন ০.৮ mm/s এ হ্রাস করেছিল, এখন যে সিস্টেমটি রৈখিক ছিল।
- Lesson: ভারসাম্যকরণের আগে সর্বদা ঢিলেঢালা অবস্থা পরীক্ষা করুন।
এই কেসটি পাঠ্যপুস্তকের উদাহরণ: একই তিনটি ব্যর্থ ভারসাম্যকরণ চালান যা ক্রু'কে হতাশ করেছিল তারা নিজেরাই নির্ণয় ছিল। ভিত্তি আবার কঠোর হওয়ার মুহূর্তে, রোটর রৈখিকভাবে আচরণ করেছিল এবং অসুষম সংশোধন প্রথম প্রচেষ্টায় সফল হয়েছিল। একটি পোর্টেবল দুই-চ্যানেল বিশ্লেষক যেমন ব্যালানসেট-১এ এই লুপটি আরও সংক্ষিপ্ত করে — এর লাইভ বর্ণালী এবং স্থিতিশীল-বনাম-বিক্ষিপ্ত পর্যায় পাঠ মিনিটের মধ্যে একটি অ-রৈখিক, ঢিলেঢালা যন্ত্র চিহ্নিত করে, তাই একজন প্রকৌশলী জানেন যে একটি টর্ক রেঞ্চের জন্য পৌঁছাতে হবে একটি ভারসাম্যের চেষ্টা করার আগে যা কখনই কাজ করতে যাচ্ছিল না। সামগ্রিক স্তর নিজেই বর্ণালী থেকে পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে Overall Vibration Level Calculator একটি যন্ত্র তার অ্যালার্মের বিরুদ্ধে কোথায় অবস্থিত তা নিশ্চিত করতে।
১২. সেরা অনুশীলন
12.1 Diagnostic Checklist
যেকোনো কম্পন সমস্যা অনুসন্ধান করার সময়, সর্বদা প্রথমে ঢিলেঢালা অবস্থা নিয়ম করুন বা বাদ দিন:
- একাধিক হার্মোনিক্সের জন্য বর্ণালী বিশ্লেষণ করুন।
- Check phase repeatability between runs.
- সন্দেহজনক উপাদানগুলিতে ট্যাপ পরীক্ষা সম্পাদন করুন।
- Verify every bolt torque.
- ফাটল, পরিধান এবং অবনতির জন্য পরিদর্শন করুন।
- Correct any looseness first, before further diagnostics or corrections.
১२.२ রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল
- প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচীতে বোল্ট-টর্ক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করুন।
- Document baseline torque values.
- সময়ের সাথে টর্ক শিথিলতা পর্যবেক্ষণ করুন।
- গুরুত্বপূর্ণ ফাস্টেনারগুলিতে থ্রেড-লকিং যৌগ ব্যবহার করুন।
- Replace rather than repeatedly re-tighten where relaxation keeps recurring.
যান্ত্রিক শিথিলতা যন্ত্রপাতি কম্পন্নের একটি সাধারণ কিন্তু প্রায়শই উপেক্ষিত কারণ। এর বৈশিষ্ট্যময় বহু-হারমোনিক স্বাক্ষর, অরৈখিক আচরণ এবং অন্যান্য প্রতিটি রোগ নির্ণয় এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থায় হস্তক্ষেপ করার অভ্যাস এটিকে অপরিহার্য করে তোলে — যান্ত্রিক সমস্যা নিবারণের যেকোনো প্রচেষ্টায় প্রথম পদক্ষেপ হিসাবে পরীক্ষা করা এবং সংশোধন করা।
English 
العربية 
Azərbaycan dili 
বাংলা 
Български 
简体中文 
Hrvatski 
Čeština 
Dansk 
Nederlands 
Eesti 
Suomi 
Français 
ქართული 
Deutsch 
Ελληνικά 
עִבְרִית 
हिन्दी 
Magyar 
Bahasa Indonesia 
Italiano 
日本語 
한국어 
Latviešu valoda 
Lietuvių kalba 
Bahasa Melayu 
Norsk bokmål 
فارسی 
Polski 
Português do Brasil 
Português 
Română 
Русский 
Српски језик 
Slovenčina 
Slovenščina 
Español 
Svenska 
ไทย 
Türkçe 
Українська 
اردو 
Tiếng Việt 