Muhandislik uchun bepul vosita
Qog'oz mashinasi vali balansini hisoblash kalkulyatori
Sirt tezligidan ish aylanishini (RPM), ISO 21940 bo'yicha ruxsat etilgan qoldiq muvozanatsizlikni, muvozanatsizlikdan kelib chiqadigan markazdan qochma kuchni va qog'oz mashinasi valyalari uchun tuzatish massasini hisoblang.
Results
Sirt Tezligidan Aylanishlar Soni (RPM)
Qog'oz mashinasi tezliklari veb-sirt tezligi sifatida m/min da ko'rsatiladi. Valning aylanish tezligi (RPM) val diametriga bog'liq.
Qog'oz mashinasi vallari uchun tavsiya etilgan balanslashtirish sifat darajalari
| Roll Type | Tavsiya etilgan daraja | Notes |
|---|---|---|
| Calender rolls | G1.0 – G2.5 | Eng yuqori aniqlik talab etiladi |
| Press vallari (qattiq/teshikli) | G2.5 | Ko'pgina press bo'limlari uchun standart |
| Suction rolls | G2.5 – G6.3 | Qobiqning teshiklari balanslashtirish jarayonini murakkablashtiradi |
| Quritish silindirlari | G2.5 – G6.3 | Kondensatning siljishi muvozanatni o'zgartiradi |
| Sim/mato yo'naltiruvchi vallari | G2.5 | Kichik diametr, o'rtacha tezlik |
| Felt rolls | G6.3 – G16 | Past tezlik, unchalik muhim emas |
| Reel spool | G2.5 | Yuqori tezlik, o'rash sifatiga ta'sir qiladi |
Qog'oz sanoati uchun eslatma: 1000 m/min dan yuqori tezlikda ishlaydigan vallar G2.5 yoki undan yaxshiroq darajadan foyda ko'radi. Kondensatni boshqarish tizimlari (sifonlar, turbulentlik panjaralari) bilan jihozlangan quritish silindrlarida kondensatning qayta taqsimlanishi natijasida ish jarayonida muvozanatsizlikning ko'rinma o'zgarishlari kuzatilishi mumkin.
Muvozanatsizlikdan kelib chiqadigan markazdan qochma kuch
Ruxsat etilgan chegaradagi muvozanatsizlik tomonidan hosil qilingan markazdan qochma kuch quyidagiga teng:
Where U_per is in g·mm and ω in rad/s. This force rotates at shaft speed and is transmitted to the bearings and support structure.
Tuzatish massasini hisoblash
Berilgan radiusda qo'shiladigan yoki olib tashlanadigan tuzatish massasi:
Bu yerda r — mm da tuzatish radiusi (odatda val tashqi diametri yoki muayyan tuzatish tekisligi joylashuvi bo'yicha).
Qog'oz ruloklari uchun maxsus ko'rsatmalar
- Suction rolls: Qobiq teshiklari davriy massa o'zgarishlarini keltirib chiqaradi. Qayta burg'ulash yoki qobiq almashtirish amallaridan so'ng muvozanat tekshirilishi lozim.
- Qoplangan ruloklar (rezina/poliuretan): Qoplama qalinligidagi farqlar muvozanatga ta'sir qiladi. Qayta qoplashdan so'ng qayta balanslash zarur.
- Quritgich silindrlar: Ishga tushirish davomida kondensatning qayta taqsimlanishi o'tkinchi nomutanosiblikni keltirib chiqaradi. O'lchashdan oldin tizimning barqarorlashishiga ruxsat bering.
- O'zgaruvchan qovushoq ruloklar: Gidravlik bosimning o'zgarishi muvozanat holatiga ta'sir ko'rsatishi mumkin.
- Thermal crown: Notekis qizish vaqtinchalik egilishga olib kelishi mumkin — balanslashdan oldin issiqlik barqaror holati erishilganligini tekshiring.
Qog'oz mashinasi ruloklari uchun tebranish chegaralari
Qog'oz sifatini ta'minlash uchun qog'oz mashinalari juda past tebranish darajasini talab qiladi. Podshipnik korpusi uchun tezlik bo'yicha odatiy chegaralar:
- Kalender ruloklari: < 1,0 mm/s RMS (qog'oz yuzasi sifatiga ta'sir qiladi)
- Press rolls: < 2,0 mm/s RMS
- Quritgich silindrlar: < 2,5 mm/s RMS
- Sim/kigiz yo'naltiruvchi ruloklar: < 2,0 mm/s RMS
- Reel spool: < 1,5 mm/s RMS (o'rash sifatiga ta'sir qiladi)
Professional dala balansirovka asboblari va dasturiy ta'minot. 50dan ortiq mamlakatda qo'llaniladi.
