Pulsuz Mühəndislik Aləti
Kağız Maşını Rulo Balansı Kalkulyatoru
Səth sürətinə görə işləmə RPM-ni, ISO 21940-a əsasən icazə verilən qalıq balanssızlığı, balanssızlığın yaratdığı mərkəzdənqaçma qüvvəsini və kağız maşını rulonları üçün düzəldici kütləni hesablayın.
Nəticələr
Səth sürətindən RPM
Kağız maşınının sürətləri adətən kətanın səth sürəti kimi m/dəq ilə göstərilir. Rulonun RPM-i onun diametrindən asılıdır.
Kağız Maşın Ruloları üçün Tipik Balans Dəyərləri
| Rulon növü | Tövsiyə olunan dərəcə | Qeydlər |
|---|---|---|
| Təqvim rulonları | G1.0 – G2.5 | Ən yüksək dəqiqlik tələb olunur |
| Press rulonları (bərk/ventilyasiyalı) | G2.5 | Əksər pres hissələri üçün standart |
| Sorma rulonları | G2.5 – G6.3 | Qabıq perforasiyaları balansı çətinləşdirir |
| Qurutma silindrləri | G2.5 – G6.3 | Kondensat dəyişməsi tarazlığı dəyişir |
| Tel/parça bələdçi rulonları | G2.5 | Kiçik diametr, orta sürət |
| Keçə rulonları | G6.3 – G16 | Aşağı sürət, daha az kritik |
| Çarx makara | G2.5 | Yüksək sürət, dolama keyfiyyətinə təsir göstərir |
Kağız sənayesi qeydi: 1000 m/dəq-dən yuxarı işləyən rulonlar G2.5 və ya daha yaxşı balans sinfindən faydalanır. Kondensat idarəetməsi olan qurutma silindrləri (sifonlar, turbulentlik çubuqları) kondensatın yenidən paylanmasına görə işləmə zamanı görünən balanssızlıq dəyişiklikləri göstərə bilər.
Balanssızlıqdan Mərkəzdənqaçma Qüvvəsi
Tolerans həddində balanssızlığın yaratdığı mərkəzdənqaçma qüvvəsi belədir:
Burada U_per g·mm və ω rad/s ilə ifadə olunur. Bu qüvvə val sürəti ilə fırlanır və yataklara və dayaq konstruksiyasına ötürülür.
Düzəliş Kütləsinin Hesablanması
Verilmiş radiusda əlavə ediləcək və ya çıxarılacaq korreksiya kütləsi:
Burada r mm-lə ifadə olunan düzəliş radiusudur (adətən rulonun xarici diametrində və ya müəyyən düzəliş müstəvisində).
Kağız rulonları üçün xüsusi mülahizələr
- Sorma rulonları: Qabıq perforasiyaları dövri kütlə dəyişmələri yaradır. Yenidən qazmadan və ya qabığın dəyişdirilməsindən sonra balans yoxlanılmalıdır.
- Örtüklü rulonlar (rezin/poliuretan): Örtük qalınlığındakı dəyişikliklər tarazlığa təsir göstərir. Yenidən örtdükdən sonra yenidən tarazlaşdırın.
- Qurutma silindrləri: Başlanğıc zamanı kondensatın yenidən paylanması müvəqqəti balanssızlığa səbəb olur. Ölçmədən əvvəl sabitləşməyə icazə verin.
- Dəyişkən tac rulonları: Hidravlik tac təzyiqindəki dəyişikliklər tarazlıq vəziyyətinə təsir göstərə bilər.
- Termal tac: Qeyri-bərabər isitmə müvəqqəti əyilməyə səbəb ola bilər — balanslaşdırmadan əvvəl istilik sabit vəziyyətinə çatıldığını yoxlayın.
Kağız Maşın Ruloları üçün Vibrasiya Limitləri
Kağız maşınları kağız keyfiyyəti üçün çox aşağı vibrasiya səviyyələri tələb edir. Tipik yastıq korpusunun sürət limitləri:
- Təqvim rulonları: < 1.0 mm/s RMS (kağız səthinin keyfiyyətinə təsir göstərir)
- Press rulonları: < 2.0 mm/s RMS
- Qurutma silindrləri: < 2,5 mm/s RMS
- Tel/keçə bələdçi rulonları: < 2.0 mm/s RMS
- Çarx makara: < 1.5 mm/s RMS (sarğı keyfiyyətinə təsir göstərir)
Peşəkar sahə balanslaşdırma alətləri və proqram təminatı. 50-dən çox ölkədə istifadə olunur.
