Ismerje meg a Vibromera.com-ot — új nemzetközi weboldalunkat. Látogasson el a Vibromera.com oldalra →

Ingyenes mérnöki eszköz

Papírgép tekercsmérleg-kalkulátor

Számítsa ki az üzemi fordulatszámot a felületi sebességből, a megengedett maradék kiegyensúlyozatlanságot az ISO 21940 szabvány szerint, a kiegyensúlyozatlanságból származó centrifugális erőt és a papírgép tekercseinek korrekciós tömegét.

ISO 21940 G2,5 – G6,3 Papírtekercsek
Gyors előbeállítások

Eredmények

Megengedett maradék kiegyensúlyozatlanság (összesen)
—
Üzemi fordulatszám
—
Síkonkénti kiegyensúlyozatlanság
—
Fajlagos kiegyensúlyozatlanság (excentricitás)
—
Centrifugális erő a tűréshatáron
—
Korrekciós tömeg a henger külső átmérőjén
—

RPM a felszíni sebességből

RPM = (Surface Speed [m/min]) / (π × D [m])

A papírgép sebességét a pálya felületi sebességeként adják meg m/percben. A tekercs fordulatszáma a tekercs átmérőjétől függ.

Tipikus kiegyensúlyozottsági fokozatok papírgép tekercsekhez

Tekercs típusaAjánlott osztályMegjegyzések
Kalander tekercsekG1.0 – G2.5A legnagyobb szükséges pontosság
Préshengerek (tömör/szellőzőnyílással ellátott)G2.5Standard a legtöbb présszakaszhoz
SzívóhengerekG2,5 – G6,3A héj perforációi bonyolítják az egyensúlyozást
SzárítóhengerekG2,5 – G6,3A kondenzátum eltolódása megváltoztatja az egyensúlyt
Drót/szövet vezetőgörgőkG2.5Kis átmérő, közepes sebesség
FilctekercsekG6.3 – G16Alacsony sebesség, kevésbé kritikus
OrsóG2.5Nagy sebesség, befolyásolja a tekercselés minőségét

Papíripari megjegyzés: Az 1000 m/perc felett működő hengerek esetében a G2.5 vagy annál jobb minősítés előnyös. A kondenzvíz-elvezetéssel (szifonok, turbulencia rudak) ellátott szárítóhengerek működés közben látszólagos kiegyensúlyozatlanságot mutathatnak a kondenzvíz újraeloszlása miatt.

Centrifugális erő az egyensúlyhiányból

A tűréshatáron a kiegyensúlyozatlanság által létrehozott centrifugális erő:

F = m × e × ω² = U_per × ω² / 1000 [N]

Ahol az U_per g·mm-ben, az ω pedig rad/s-ban van megadva. Ez az erő tengelysebességgel forog, és átkerül a csapágyakra és a tartószerkezetre.

Korrekciós tömeg kiszámítása

A hozzáadandó vagy eltávolítandó korrekciós tömeg egy adott sugáron:

m_corr = U_per / r [g]

Ahol r a korrekciós sugár mm-ben (jellemzően a henger külső átmérőjénél vagy egy adott korrekciós sík helyén).

Papírtekercsekre vonatkozó különleges szempontok

  • Tapadókorongok: A héj perforációi periodikus tömegváltozásokat hoznak létre. Az egyensúlyt újrafúrás vagy héjcsere után ellenőrizni kell.
  • Bevonatos tekercsek (gumi/poliuretán): A bevonat vastagságának változása befolyásolja az egyensúlyt. Újrabevonás után végezzen újraegyensúlyozást.
  • Szárítóhengerek: A kondenzvíz újraeloszlása indítás közben átmeneti kiegyensúlyozatlanságot okoz. Mérés előtt hagyja stabilizálódni.
  • Változtatható koronájú tekercsek: A hidraulikus koronanyomás változásai befolyásolhatják az egyensúlyi állapotot.
  • Termikus korona: Az egyenetlen melegítés átmeneti meghajlást okozhat – a kiegyensúlyozás előtt ellenőrizze, hogy elérte-e a termikus állandósult állapotot.

Papírgép tekercseinek rezgési határértékei

A papírgyártó gépeknél a papírminőség eléréséhez nagyon alacsony rezgési szintre van szükség. Tipikus csapágyház sebességkorlátok:

  • Kalander tekercsek: < 1,0 mm/s RMS (befolyásolja a papírfelület minőségét)
  • Sajtóhengerek: < 2,0 mm/s RMS
  • Szárítóhengerek: < 2,5 mm/s RMS
  • Drót/filc vezetőgörgők: < 2,0 mm/s RMS
  • Tekercsorsó: < 1,5 mm/s RMS (befolyásolja a tekercselés minőségét)

It depends on the roll position. Calender and press rolls in high-speed machines (>1000 m/min) benefit from G2.5. Dryer cylinders typically use G6.3. Guide and felt rolls use G6.3. The general rule: the closer the roll is to the paper web forming and finishing, the tighter the balance requirement.

Paper machine speeds are universally specified as surface (line) speed in m/min, not as RPM. Different diameter rolls all run at the same surface speed (the machine speed), but at different RPMs. This calculator converts for you.

Steam-heated dryer cylinders contain condensate that redistributes based on speed and siphon operation. At low speeds, condensate pools at the bottom (cascading regime) causing vibration. At higher speeds, it forms a uniform ring (rimming regime). Transition between regimes during ramp-up can cause temporary high vibration. Allow the machine to reach steady state before drawing balance conclusions.

Yes, in-situ (field) balancing is common for paper machine rolls, especially for dryer cylinders that are difficult to remove. Use vibration sensors on the bearing housings and a keyphasor on the shaft. Two-plane balancing is typically needed for long rolls (L/D > 0.5). Correction masses are added at dedicated balance weight locations on the roll heads.

Common causes include: cover wear or damage (rubber/polyurethane), corrosion pitting on the shell, condensate system issues in dryer cylinders, thermal distortion, buildup of paper fiber or coating material, and cracking of the shell or heads. Regular vibration monitoring catches these issues early.

Very critical. Unbalance-induced vibration causes barring (regularly spaced marks) on calender and press rolls, uneven moisture profiles in press and dryer sections, and reel defects (corrugation, starring). Balance quality directly impacts paper surface quality and printability.

Az ezen az oldalon ismertetett eljárásokat a Vibromera csapata dolgozta ki, és a helyszínen tesztelte a Balanset-1A segítségével, amely egy hordozható, kétcsatornás kiegyensúlyozó és rezgésanalizátor a helyszíni kiegyensúlyozáshoz.

Vibromera — Hordozható kiegyensúlyozás és rezgéselemzés
Professzionális terepi kiegyensúlyozó eszközök és szoftverek. Több mint 50 országban használják.
Tudjon meg többet a Vibromera kiegyensúlyozó műszereiről
Kategóriák:

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko rezgésanalízis-mérnök, valamint a Vibromera alapítója és ügyvezetője. Több mint 15 éve nem próbapadon, hanem a helyszínen egyensúlyoz ki forgó berendezéseket: mulcsozókat, ipari ventilátorokat, törőgépeket, centrifugákat, tengelyeket és orsókat. Ebből a munkából nőttek ki a Balanset műszerek — olyan eszköznek szánták őket, amelyet a szakember magával vihet a géphez, és egyedül, a helyszínen használhat, nem pedig laboratóriumi berendezésnek. A Vibromera 2017-ben alakult, és 2023 óta a portugáliai Portóban működik. A Balanset sorozat fejlesztése, összeszerelése és támogatása itt zajlik. A zászlóshajó műszer a Balanset-1A, egy hordozható analizátor egy- és kétsíkú kiegyensúlyozáshoz, valamint rezgésdiagnosztikához. Nikolai személyesen részt vesz az ügyfélszolgálatban, a nehéz kiegyensúlyozási esetek megoldásában és a szoftver fejlesztésében. A világ minden tájáról érkező ügyfelekkel dolgozik, bármilyen nyelven.

WhatsApp
Balanset-1A - 1975 €Kérdezzen mérnököt