Sahənin Balanslaşdırmasını Anlamaq (İn-situ Balanslaşdırma)

Tərif: Sahənin balanslaşdırılması nədir?

Sahənin balanslaşdırılması, also known as in-situ balanslaşdırma, öz rulmanlarında və dayaq strukturunda, normal işləmə sürətində və ya ona yaxın bir yerdə işləyərkən rotorun balanssızlığının düzəldilməsi prosesidir. Rotorun çıxarılaraq xüsusi balanslaşdırıcı maşına yerləşdirildiyi sex balanslaşdırmasından fərqli olaraq, sahə balansı maşın tam yığılmış vəziyyətdə yerində aparılır.

Proses adətən 1X (qaçış sürəti) vibrasiyasının amplitudasını və fazasını ölçmək üçün portativ vibrasiya analizatorundan istifadə etməyi, məlum kütlənin sınaq çəkisini əlavə etməyi, yeni vibrasiya reaksiyasını yenidən ölçməyi və sonra bu məlumatdan tələb olunan korreksiya çəkisini və onun bucaq yerləşdirməsini hesablamaq üçün istifadə etməyi əhatə edir.

Sahənin balanslaşdırılması niyə lazımdır?

Mağaza balansı çox dəqiq olsa da, onun əməliyyat mühitində maşının balansına təsir edən bütün amilləri nəzərə ala bilməz. Sahənin balanslaşdırılması balanssızlıq bütün maşın yığımı nəzərə alınmaqla yarandıqda və ya yalnız bununla düzəldilə bildikdə lazımdır. Ümumi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

• Montaj balanssızlığı: Maşının son balanssızlığı onun bütün fırlanan komponentlərinin (məsələn, çarx, mil, mufta, qayçı) balanssızlığının cəmidir. Sahənin balanslaşdırılması bütün montajın balanssızlığını bir anda düzəldir.
• Əməliyyat effektləri: Balansın pozulmasına yalnız normal iş şəraitində yaranan amillər səbəb ola bilər, məsələn, rotorun istilik təhrifi, aerodinamik qüvvələr və ya hidravlik qüvvələr. Bunları mağaza balans aparatında təkrarlamaq olmaz.
• Materialın qurulması və ya köhnəlməsi: Fanlar, üfleyicilər və sentrifuqalar kimi maşınlar üçün məhsulun qeyri-bərabər yığılması və ya qeyri-bərabər aşınma zamanla balanssızlığa səbəb ola bilər. Sahənin balanslaşdırılması bunu tam təmir etmədən düzəltməyin yeganə praktik yoludur.
• Silinmənin qeyri-mümkünlüyü: Böyük sənaye ventilyatorları və ya turbin generatorları kimi çox böyük maşınlar üçün mağazanın balanslaşdırılması üçün rotorun çıxarılması olduqca bahalı və vaxt aparır. Sahənin balanslaşdırılması daha qənaətcil və daha sürətli bir həlldir.

Sahənin balanslaşdırılması prosesi (təsir əmsalı metodu)

Sahənin balanslaşdırılması üçün ən çox yayılmış üsul təsir əmsalı üsulu, məntiqi, addım-addım prosesi izləyir:

1. İlkin Qaçış: Maşın normal işləmə sürətində işlədilir və ilkin 1X vibrasiya amplitüdü və fazası (“balans vektoru”) ölçülür və qeydə alınır.
2. Sınaq Çəki Yerləşdirmə: Maşın dayandırılır və məlum kütlənin sınaq çəkisi məlum açısal vəziyyətdə rotora etibarlı şəkildə bərkidilir.
3. Sınaq Proqramı: Maşın yenidən eyni sürətlə işə salınır. Yeni vibrasiya amplitudası və fazası (“cavab vektoru”) ölçülür və qeydə alınır.
4. Hesablama: Sınaq çəkisinin yaratdığı vibrasiya vektorunda dəyişiklik "təsir əmsalı" hesablamaq üçün istifadə olunur. Bu əmsal korreksiya yerində müəyyən miqdarda balanssızlıq üçün ölçmə nöqtəsindəki vibrasiyanın nə qədər dəyişdiyini təsvir edir. Daha sonra analizator bu əmsaldan və ilkin balanssızlıq vektorundan istifadə edərək tələb olunan korreksiya çəkisinin dəqiq kütləsini və bucağını hesablayır.
5. Düzəliş Çəki Yerləşdirmə: Maşın dayandırılır, sınaq çəkisi çıxarılır və hesablanmış son korreksiya çəkisi göstərilən bucaqda daimi olaraq bərkidilir.
6. Doğrulama Run: kimi standartlara uyğun olaraq vibrasiyanın məqbul səviyyəyə endirilməsini yoxlamaq üçün maşın son dəfə işə salınır. ISO 20816-1.

Əsas Mülahizələr və Qorunma tədbirləri

Sahənin balanslaşdırılması bacarıq və diqqətli planlaşdırma tələb edir. kimi standartlarda qeyd olunduğu kimi ISO 21940-13, təhlükəsizlik hər şeydən üstündür.

• Safety: Sınaq və düzəliş çəkiləri iş sürətində mərkəzdənqaçma qüvvələrinə tab gətirmək üçün etibarlı şəkildə bağlanmalıdır. Əməliyyat zamanı maşına giriş nəzarət edilməlidir.
• İlkin şərtlər: Balanslaşdırmağa cəhd etməzdən əvvəl yüksək 1X vibrasiyanın digər potensial səbəbləri, məsələn yanlış hizalanma, rezonans və ya boşluq istisna edilməlidir.
• Alətlər: Proses üçün amplituda və fazanı ölçməyə qadir olan vibrasiya analizatoru, həmçinin faza istinad sensoru (takometr) tələb olunur.

← Əsas İndeksə qayıt