In-situ balanslaşdırma nədir? Yerində Rotor Korreksiyası • Dinamik balanslaşdırıcı qırıcılar, ventilyatorlar, malçlar, kombaynlarda, vallarda, sentrifuqalarda, turbinlərdə və bir çox başqa rotorlardakı burgular üçün portativ balanslaşdırıcı, vibrasiya analizatoru "Balanset" In-situ balanslaşdırma nədir? Yerində Rotor Korreksiyası • Dinamik balanslaşdırıcı qırıcılar, ventilyatorlar, malçlar, kombaynlarda, vallarda, sentrifuqalarda, turbinlərdə və bir çox başqa rotorlardakı burgular üçün portativ balanslaşdırıcı, vibrasiya analizatoru "Balanset"

In-situ balanslaşdırma nədir? Yerində Rotor Korreksiyası

admin tərəfindən -də nəşr edilmişdir

In-Situ Balanslaşdırmanın Anlanması

Tərif: In-situ balanslaşdırma nədir?

Yerində balanslaşdırma (latınca “in situ”, “yerində” deməkdir) praktikasıdır balanslaşdırma rotorun öz maşınında, normal iş yerində və faktiki iş şəraitində quraşdırılmış vəziyyətdə qalması. Bu da ümumi olaraq adlandırılır field balancing, yerində balanslaşdırma və ya yerində balanslaşdırma.

Rotoru sökmək və xüsusi bir yerə daşımaq əvəzinə balans aparatı mağazada texniki işçilər portativ vibrasiya ölçmə və analiz avadanlığını maşının yerinə gətirir və sökülmədən balanslaşdırma prosedurunu yerinə yetirirlər.

In-situ balanslaşdırmanın üstünlükləri

In-situ balanslaşdırma çoxsaylı praktiki və texniki üstünlüklərinə görə sənaye maşınlarının balanslaşdırılmasının böyük əksəriyyəti üçün üstünlük verilən üsula çevrilmişdir:

1. Sökülmə tələb olunmur

Ən açıq üstünlük, rotorun maşından çıxarılmasına ehtiyac olmamasıdır. Bu aradan qaldırır:

  • Avadanlığın sökülməsi və yenidən yığılması üçün əmək haqqı
  • Sökülmə, daşınma və yenidən quraşdırma zamanı zədələnmə riski
  • Rotorun balanslaşdırma sexinə göndərilməsi ilə bağlı vaxt gecikməsi
  • Yenidən montaj zamanı yeni problemlərin ortaya çıxma potensialı (yanlış hizalanma, düzgün olmayan fırlanma momenti və s.)

2. Faktiki Əməliyyat Şərtlərində Balanslaşdırma

Bu, bəlkə də ən əhəmiyyətli texniki üstünlükdür. Yerində balanslaşdırma hesabları:

  • Faktiki Rulman Sərtliyi: Həqiqi rulmanlar və onların quraşdırılmış sərtlik xüsusiyyətləri ideallaşdırılmış mağaza şəraitindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilən balanssızlığa rotorun necə reaksiya verdiyinə təsir göstərir.
  • Təməl və Dəstək Strukturunun Təsirləri: Maşının əsasının, çərçivəsinin və montaj strukturunun elastikliyi vibrasiyaya təsir göstərir. Bu effektlər avtomatik olaraq in-situ balanslaşdırmaya daxil edilir.
  • İşləmə temperaturu: Termal genişlənmə və temperaturun rulman boşluqlarına təsiri in-situ balanslaşdırma zamanı mövcuddur, lakin soyuq mağaza mühitində yoxdur.
  • Proses yükləri: Nasoslar və fanatlar kimi avadanlıqlar üçün faktiki əməliyyat zamanı mövcud olan aerodinamik və ya hidravlik qüvvələr rotorun balans vəziyyətinə təsir göstərir.
  • Yığılmış uyğunluq və boşluqlar: Komponentlərin son montajda bir-birinə tam uyğunluğu tarazlığa təsir edir və bu, in-situ üsullarla tutulur.

3. Azaldılmış dayanma müddəti

Yerində balanslaşdırma çox vaxt bir neçə saat ərzində tamamlana bilər, halbuki rotorun çıxarılması, mağazada balanslaşdırılması və yenidən quraşdırılması günlər və ya həftələr çəkə bilər. Kritik istehsal avadanlıqları üçün dayanma müddətinin bu azalması birbaşa məhsuldarlığın artmasına və itirilmiş gəlirin azalmasına səbəb olur.

4. Aşağı Xərc

Nəqliyyat, mağaza əməyi və sökülmə xərclərinin aradan qaldırılması in-situ balanslaşdırmanı əksər tətbiqlər üçün əhəmiyyətli dərəcədə daha qənaətcil edir.

5. Dərhal Doğrulama

Quraşdırıldıqdan sonra korreksiya çəkiləri, maşın dərhal işə salına və faktiki iş şəraitində nəticələr yoxlanıla bilər. Əlavə tənzimləmə tələb olunarsa, başqa bir sökülmə dövrü olmadan dərhal edilə bilər.

In-situ balanslaşdırma ən uyğun olduqda

Yerində balanslaşdırma geniş tətbiq olunsa da, bu vəziyyətlərdə xüsusilə faydalıdır:

  • Böyük Maşınlar: Sökülməsi və daşınması çətin və ya baha başa gələn avadanlıq, məsələn, böyük ventilyatorlar, üfleyicilər və qırıcılar.
  • Daimi quraşdırılmış rotorlar: Yerində yığılmış və asanlıqla çıxarılması üçün nəzərdə tutulmayan rotorlar.
  • Sahə Avadanlıqları: Mağazaya daşınmanın qeyri-mümkün olduğu uzaq yerlərdə maşın.
  • Təcili Təmir: İstehsalın bərpası üçün sürətli dönüşün vacib olduğu vəziyyətlər.
  • Rutin Baxım: Aşınma, yığılma və ya eroziya nəticəsində yaranan balanssızlığı düzəltmək üçün vaxtaşırı yenidən balanslaşdırma.
  • Xüsusi və ya qeyri-standart avadanlıq: Standart balanslaşdırma sexi avadanlığına uyğun gəlməyən maşınlar.

In-situ balanslaşdırma prosesi

Prosedur standarta uyğundur təsir əmsalı üsulu, sahə mühitinə uyğunlaşdırılmışdır:

Addım 1: İlkin Qiymətləndirmə

Başlamazdan əvvəl bunu yoxlayın balanssızlıq əslində problemdir. kimi digər mexaniki problemləri yoxlayın yanlış hizalanma, boşluq, və ya rulman qüsurları balanssızlıq kimi yanlış diaqnoz qoyula bilər.

Addım 2: Sensorları quraşdırın

Maqnit, dirək və ya yapışdırıcıdan istifadə edərək, vibrasiya sensorlarını (adətən akselerometrlər) maşının dayaq yuvalarına bərkidin. Takometr quraşdırın və ya açarfaza hər bir inqilab mərhələsinə istinad siqnalını təmin etmək.

Addım 3: İlkin Ölçmə İşi

Maşını normal işləmə sürətində işə salın və ilkin vibrasiya vektorlarını qeyd edin.

Addım 4: Sınaq Çəki Qaçışları

Bir və ya daha çox yerinə yetirin sınaq çəkisi balanslaşdırma metodunun tələb etdiyi kimi işləyir (tək müstəvi, iki müstəvi və s.).

Addım 5: Düzəlişləri hesablayın və quraşdırın

Portativ balans aləti tələb olunan korreksiya çəkilərini hesablayır. Daha sonra bunlar çəkilər əlavə etməklə (qaynaqlanmış yamaqlar, bolt kütlələri və ya bərkidilmiş vint çəkiləri kimi) və ya materialı çıxarmaqla (qazma və ya daşlama) daimi olaraq quraşdırılır.

Addım 6: Doğrulama

Finala keçin yoxlama qaçışı vibrasiyanın məqbul səviyyələrə endirildiyini təsdiqləmək üçün.

In-situ balanslaşdırma üçün avadanlıq

Müasir portativ alətlər in-situ balanslaşdırmanı praktik və əlçatan etmişdir:

  • Portativ Balans Alətləri: Əl və ya noutbuk əsaslı paketdə vibrasiya ölçmə, faza aşkarlama və balanslaşdırma hesablamalarını birləşdirən yüngül, batareya ilə işləyən cihazlar.
  • Akselerometrlər: Asan qoşmaq və çıxarmaq üçün maqnit əsaslı piezoelektrik və ya MEMS akselerometrlər.
  • Takometrlər: Faza istinad siqnalını təmin edən optik və ya maqnit sensorlar.
  • Çəki dəstləri: Müvəqqəti sınaq çəkisi və daimi korreksiya qurğuları üçün sıxaclı, boltlu və ya yapışdırıcı çəkilərin çeşidləri.

Çağırışlar və Mülahizələr

Yerində balanslaşdırma çox sərfəli olsa da, bəzi çətinliklər yaradır:

1. Korreksiya təyyarələrinə giriş

Maşın yığılarkən rotorun düzəliş müstəviləri əlçatan olmalıdır. Bəzi avadanlıqlarda balanslaşdırıcı səthlərə çatmaq üçün qoruyucular və ya örtüklər çıxarılmalıdır.

2. Ətraf Mühit Faktorları

Sahə şəraiti (həddindən artıq temperatur, kir, səs-küy, yaxınlıqdakı avadanlıqdan gələn vibrasiya) nəzarət edilən mağaza mühiti ilə müqayisədə ölçmələri çətinləşdirə bilər.

3. Təhlükəsizlik Narahatlıqları

Əməliyyat mexanizmləri üzərində işləmək ciddi təhlükəsizlik protokollarını tələb edir. Texniklər sınaq çəkilərinin etibarlı şəkildə bərkidilməsini və bütün personalın fırlanan komponentlərdən təhlükəsiz məsafə saxlamasını təmin etməlidir.

4. Mexaniki məsələlər

Maşının əsas mexaniki problemləri (yumşaq ayaq, yanlış hizalanma, boş montajlar) varsa, balanslaşdırmadan əvvəl bunlar düzəldilməlidir. Yerli şərait bu problemlərin bəzilərinin aşkar edilməsini və düzəltməsini çətinləşdirir.

5. Həddindən artıq dəqiqlik üçün məhdudiyyətlər

Həddindən artıq sıx tarazlıq dözümlülüyü tələb edən tətbiqlər üçün (məsələn, dəqiq dəyirmanlar və ya yüksək sürətli millər) xüsusi maşınlarda balanslaşdırma hələ də üstünlük təşkil edə bilər və ya yerində balanslaşdırma ilə birlikdə istifadə edilə bilər.

Müqayisə: In-Situ vs. Shop Balancing

Aspekt In-Situ Balancing Mağaza balansı
Sökülmə Tələb olunur yox Bəli
Əməliyyat şərtləri Faktiki şərtlər İdeal şərtlər
Dönmə vaxtı Saatlar Günlərdən həftələrə
Xərc Aşağı Daha yüksək
Precision Good Əla
Uyğunluq Ən çox maşın Kiçik və orta rotorlar

Sənaye Standartları və Ən Yaxşı Təcrübələr

Yerində balanslaşdırma, orta və böyük rotorların yerində balanslaşdırılması üçün meyarlar və təminatları təmin edən ISO 21940-13 kimi beynəlxalq standartlar tərəfindən tanınır və əhatə olunur. Bu standartlara riayət etmək təhlükəsizliyi, effektivliyi və ardıcıl nəticələri təmin edir.

← Əsas İndeksə qayıt

Kateqoriyalar:
WhatsApp