Разбиране на периодичния мониторинг
Определение: Какво е периодичен мониторинг?
Периодичен мониторинг (наричано още мониторинг на базата на маршрут, планиран мониторинг или интервален мониторинг) е мониторинг на състоянието подход, при който обучени техници събират ръчно вибрация и други данни за състоянието на оборудването на редовни интервали (седмично, месечно, тримесечно), следвайки предварително определени маршрути за измерване. Използвайки преносими колектори или анализатори на данни, техниците посещават всяка машина по график, правят измервания в определени точки и качват данни в централни бази данни за проследяване на тенденции, анализ и оценка на аларми.
Периодичният мониторинг е най-рентабилният метод за наблюдение на състоянието, обхващащ голям брой машини, балансирайки предимствата на ранното откриване на повреди с разумни разходи за внедряване. Той е в основата на повечето индустриални програми за прогнозна поддръжка, обикновено обхващащи 80-95% наблюдавано оборудване с онлайн системи, запазени за най-критичните 5-20%.
Елементи на внедряване
Маршрути за измерване
- Предварително дефинирана последователност от машини и точки на измерване
- Оптимизиран за ефикасно пътуване на техници
- Групирани по област, система или достъпност
- Обикновено 100-500 точки на маршрут
- Време за завършване на маршрута: 2-8 часа
Честота на измерване
- Критично оборудване: Седмично до месечно
- Важно оборудване: Месечно до тримесечно
- Общо оборудване: Тримесечно до полугодишно
- Повишена честота: Когато тенденциите показват влошаване
Инструменти за събиране на данни
- Преносими устройства за събиране на данни с навигация по маршрута
- Преносими вибрационни анализатори
- Температурни пистолети или контактни термометри
- Ултразвукови детектори
- Всички са синхронизирани с обща база данни
Предимства
Разходи и ефективност
- Без разходи за инсталиране на постоянни сензори
- Един комплект преносими инструменти следи много машини
- Мащабируем до стотици или хиляди машини
- По-ниски разходи за машина в сравнение с онлайн мониторинга
Гъвкавост
- Лесно добавяне или премахване на оборудване от програмата
- Променяйте честотите според нуждите
- Настройте параметрите на измерване
- Без капиталови инвестиции за промяна на покритието
Диагностични възможности
- Техникът може да извърши подробен анализ на място
- Множество точки и посоки на измерване
- Допълнителни тестове, ако се открият проблеми
- Човешката преценка се прилага незабавно
Ограничения
Закъснение при откриване
- Средно забавяне на откриването = половината от интервала на измерване
- Месечен маршрут: средно 2 седмици забавяне от началото на повредата до откриването ѝ
- Може да пропусне бързото влошаване между измерванията
- Не е подходящ за много бързи режими на повреда
Пропуснати преходни събития
- Проблеми по време на стартиране и спиране може да не бъдат регистрирани
- Периодични грешки между измерванията
- Вибрации, нарушаващи процеса
- Изисква оборудване, работещо по време на проучването
Няма непрекъсната защита
- Не може да осигури автоматично изключване
- Оборудването не се наблюдава между посещенията на маршрута
- Разчита на друга защита (температурни превключватели и др.)
Най-добри практики
Проектиране на маршрути
- Логическо групиране на оборудването
- Ефективен път за пътуване
- Последователни условия на измерване (време на деня, натоварване)
- Адекватно разпределение на времето
- Съображения за безопасност
Последователност на измерванията
- Едни и същи места за измерване всеки път
- Документирани точки на измерване (снимки, чертежи)
- Последователно разположение и ориентация на сензорите
- Подобни условия на работа
- Стандартизирани процедури
Качество на данните
- Проверете калибрирането на инструментите
- Проверете монтажа на сензора и кабелите
- Осигуряване на стабилно работно състояние на оборудването
- Направете няколко измервания, ако стойностите са съмнителни
- Документирайте необичайни условия
Избор на интервал
Фактори, които трябва да се вземат предвид
- Критичност: По-критично = по-често
- Скорост на режим на повреда: Бавно влошаване = по-дълги интервали
- Исторически данни: Известните скорости на влошаване ориентировъчни интервали
- Цена на провала: Високи последици = по-често
- Излишък: Налично е резервно копие = приемливо е по-рядко
Типични интервали по тип оборудване
- Критично въртене (без резервно копие): Седмично до месечно
- Важно въртене: Месечно
- Общо въртене: Тримесечно
- Некритично: На всеки шест месеца или годишно
- Коригирано: Увеличете честотата при откриване на проблеми
Работен процес
Събиране на данни
- Зареждане на маршрут в колектора на данни
- Навигирайте до първата машина
- Вземайте измервания за всяка процедура
- Данните от инструмента се маркират автоматично с идентификатор на оборудването
- Продължете към следващата точка
- Пълен маршрут
Анализ на данните
- Качване на данни в централната база данни
- Софтуерът автоматично отчита тенденции и проверява аларми
- Докладът за изключения подчертава проблемите
- Изключения от анализаторските прегледи
- Подробен анализ на загрижените тенденции
Действие
- Генериране на работни поръчки за оборудване, изискващо внимание
- Планирайте поддръжката според тежестта на проблема
- Обратната връзка проверява ефективността на ремонтите
Оптимизация
Регулиране на честотата
- Започнете консервативно (месечно)
- Удължете интервалите за стабилно оборудване (до тримесечие)
- Увеличаване за тенденциозни проблеми (до седмично или дневно)
- Непрекъснато оптимизирайте въз основа на опита си
Оптимизация на покритието
- Премахнете много стабилно, некритично оборудване
- Добавете оборудване, показващо повреди
- Коригиране на местоположенията на точките за измерване
- Покритие на баланса спрямо ресурси
Периодичният мониторинг е практичната и рентабилна основа на повечето програми за мониторинг на състоянието в промишлеността. Чрез предоставяне на редовни оценки на състоянието на оборудването на интервали, съобразени със степента на влошаване и критичността, периодичният мониторинг позволява ранно откриване на повреди и планирана поддръжка за големи групи оборудване, осигурявайки основните предимства на прогнозната поддръжка при управляеми разходи за внедряване.