Meet Vibromera.com — our new international website. Visit Vibromera.com →

Säännöllisen seurannan ymmärtäminen

Tärinäanturi

Optinen anturi (lasertakometri)

Balanset-4

Magneettinen jalusta Insize-60-kgf

Heijastava nauha

Dynaaminen tasapainotin "Balanset-1A" OEM

Säännöllinen seuranta (jota kutsutaan myös reittipohjaiseksi, aikataulutetuksi tai intervallivalvonnaksi) on kunnonvalvonta lähestymistapa, jossa koulutetut teknikot keräävät manuaalisesti tärinä ja muita laitteiden kuntotietoja säännöllisin väliajoin - viikoittain, kuukausittain tai neljännesvuosittain - ennalta määriteltyjä mittausreittejä noudattaen. Kannettavalla mittalaitteella varustettuna tiedonkerääjä tai analysaattori, teknikko käy aikataulun mukaisesti jokaisessa koneessa, ottaa lukemat määrätyistä kohdista ja lataa tiedot keskustietokantaan trendin seuranta, analyysi ja hälytysarviointi.

Säännöllinen valvonta on kustannustehokkain tapa kattaa suuri määrä koneita, tasapainottaen varhaisen havaitsemisen arvoa vian havaitseminen kohtuullisia toteutuskustannuksia vastaan. Se on useimpien teollisten ennakoiva huolto ohjelmat, jotka tyypillisesti kattavat 80–95 % valvottavaa laitetta, ja niissä on online-järjestelmät varattu kriittisimmille 5-20%. Kansainväliset puitteet tällaisen ohjelman valinnalle ja toteuttamiselle on esitetty asiakirjassa ISO 17359, kunnonvalvontaa koskeva yleinen ohje.

1. Sijoittuminen seurantastrategioiden joukossa

Kunnonvalvonta ulottuu käsimittarin kanssa työskentelevästä teknikosta aina kiinteästi kytkettyyn suojausjärjestelmään. Määräaikaisseuranta on laaja, käytännöllinen keskitie. Se eroaa jatkuva seuranta, joka tarkkailee konetta reaaliaikaisesti kiinteiden antureiden avulla, ja se on toimintamoottori taustalla reittipohjainen tiedonkeruu. Ohjaava periaate on yksinkertainen: valvonnan intensiteetti on sovitettava epäonnistumisen seurauksiin. Neljännesvuosittain tarkastettava varapumppu ja jatkuvassa järjestelmässä oleva, ainoana eloonjääneenä oleva kompressori voivat - ja niiden pitäisi - olla rinnakkain samassa laitoksessa.

2. Täytäntöönpanon osatekijät

Mittausreitit

  • Koneiden ja mittauspisteiden ennalta määritelty järjestys
  • Optimoitu teknikkojen tehokkaaseen matkustamiseen.
  • Ryhmitelty alueen, järjestelmän tai saavutettavuuden mukaan.
  • Tyypillisesti 100-500 pistettä per reitti.
  • Reitin kesto noin 2-8 tuntia.

Mittaustaajuus

  • Kriittiset laitteet: viikoittain tai kuukausittain.
  • Tärkeät laitteet: kuukausittain tai neljännesvuosittain.
  • Yleiset laitteet: neljännesvuosittain tai puolivuosittain.
  • Tihentynyt mittaustiheys: aina kun suuntaus osoittaa heikkenemistä.

Tiedonkeruutyökalut

  • Kämmentietokoneet, joissa on reittinavigointi.
  • Kannettavat tärinäanalysaattorit.
  • Lämpötilapistoolit tai kosketuslämpömittarit, lämpötila-anturi.
  • Ultraääni-ilmaisimet ultraäänitutkimus.
  • Kaikki synkronoidaan yhteiseen tietokantaan.

3. Edut

Kustannustehokkuus

  • Ei pysyvän anturin asennuskustannuksia.
  • Yhdellä kannettavalla mittalaitteella voidaan valvoa monia koneita.
  • Skaalautuu satoihin tai tuhansiin koneisiin.
  • Pienemmät konekohtaiset kustannukset kuin jatkuvassa online-valvonnassa.

Joustavuus

  • Laitteita on helppo lisätä ohjelmaan tai poistaa siitä.
  • Aikavälejä voidaan muuttaa olosuhteiden muuttuessa.
  • Mittausparametreja voidaan säätää vapaasti.
  • Kattavuuden muuttaminen ei edellytä pääomasijoituksia.

Diagnostiikkaominaisuudet

  • Teknikko voi suorittaa yksityiskohtaisen spektrianalyysi paikan päällä.
  • Useita mittauspisteitä ja -suuntia on helppo ottaa.
  • Lisätestaukset ovat mahdollisia heti, kun ongelma havaitaan.
  • Inhimillistä arvostelukykyä sovelletaan välittömästi koneen luona.

4. Rajoitukset

Havaitsemisviive

  • Keskimääräinen havaintoviive on puolet mittausvälin pituudesta.
  • Kuukausireitillä on siis keskimäärin kahden viikon viive vian alkamisesta havaitsemiseen.
  • Nopea heikkeneminen käyntien välillä voi jäädä kokonaan huomaamatta.
  • Se ei sovellu hyvin nopeisiin vikatilanteisiin.

Ohimenevät tapahtumat jäävät huomaamatta

  • Ongelmat käynnistykset ja sulkemiset voivat jäädä havaitsematta.
  • Ajoittaiset viat voivat piiloutua mittausten väliin.
  • Prosessin häiriötärinä jää helposti huomiotta.
  • Koneen on oltava käynnissä mittauksen aikana, jotta lukemia ylipäätään voidaan saada.

Ei jatkuvaa suojausta

  • Se ei voi tarjota automaattista sammutusta.
  • Laitteita ei valvota reittikäyntien välillä.
  • Se luottaa muihin suojatoimiin - lämpötilakytkimiin, erityiseen koneiden suojaus, ja vastaavat.

5. Hyviä käytäntöjä

Reittisuunnittelu

  • Laitteiden looginen ryhmittely.
  • Tehokas kulkureitti.
  • Yhdenmukaiset mittausolosuhteet (vuorokaudenaika, koneen kuormitus).
  • Riittävästi aikaa, jotta lukeminen ei ole koskaan kiireistä.
  • Turvallisuusnäkökohdat on sisällytetty polkuun.

Mittauksen johdonmukaisuus

  • Aina samat mittauskohdat.
  • Dokumentoidut kohdat, jotka on tuettu valokuvin tai piirroksin.
  • Johdonmukainen anturin sijoittaminen ja suuntaus - mekaaninen kiinnitys, joka ISO 5348 kiihtyvyysmittareiden osoitteet.
  • Samanlaiset toimintaolosuhteet kaikilla käynneillä.
  • Vakioidut menettelyt jokaiselle teknikolle.

Tiedon laatu

  • Tarkista, että välineet ovat kalibrointi.
  • Tarkista anturin kiinnitys ja kaapelointi ennen jokaista lukemaa.
  • Varmista, että kone on vakaassa toimintakunnossa.
  • Toista kaikki lukemat, joiden arvo vaikuttaa kyseenalaiselta.
  • Dokumentoi epätavalliset olosuhteet paikan päällä.

6. Intervallien valinta ja optimointi

Huomioitavia tekijöitä

  • Kriittisyys: kriittisempiä laitteita valvotaan useammin.
  • Vikatilan nopeus: hidas heikkeneminen mahdollistaa pidemmät aikavälit.
  • Historialliset tiedot: tunnetut heikkenemisasteet ohjaavat valintaa.
  • Vian kustannukset: suuririskiset koneet edellyttävät tiheämpää mittausväliä.
  • Redundanssi: käytettävissä oleva varakone tekee pidemmän aikavälin hyväksyttäväksi.

Tyypilliset huoltovälit laitetyypin mukaan

  • Kriittiset pyörivät laitteet (ei varalaitetta): viikoittain tai kuukausittain.
  • Tärkeät pyörivät laitteet: kuukausittain.
  • Yleiset pyörivät laitteet: neljännesvuosittain.
  • Ei-kriittinen: puolivuosittain tai vuosittain.
  • Oikaistu: lisätä taajuutta heti, kun ongelmia ilmenee.

Jatkuva optimointi

  • Aloita konservatiivisesti, usein kuukausittain.
  • Pidentää todistetusti vakaiden laitteiden tarkastusvälejä (kohti neljännesvuosittaista tarkastusta).
  • Kiristä niitä, jos ongelmia ilmenee (viikoittain tai jopa päivittäin).
  • Poista erittäin vakaat, ei-kriittiset koneet; lisää koneet, jotka ovat alkaneet vikaantua.
  • Tasapainota kattavuutta jatkuvasti käytettävissä oleviin resursseihin nähden.

7. Työnkulku

Tiedonkeruu

  1. Lataa reitti tiedonkeruulaitteeseen.
  2. Siirry ensimmäiseen koneeseen.
  3. Tee mittaukset menettelyn mukaisesti.
  4. Laite merkitsee jokaisen lukeman automaattisesti laitetunnuksella.
  5. Siirry seuraavaan kohtaan.
  6. Suorita reitti loppuun.

Tietojen analysointi

  • Lataa tiedot keskustietokantaan.
  • Ohjelmisto seuraa arvojen trendejä automaattisesti ja tarkistaa ne hälytysrajoihin nähden.
  • Poikkeusraportissa tuodaan esiin ongelmat.
  • Analyytikko tarkastelee näitä poikkeuksia.
  • Huolestuttavia trendejä analysoidaan yksityiskohtaisesti hyödyntäen lähtötaso tiedot ja varoitus tai hälytystaso vertailun vuoksi.

Toiminta

  • Luo työtilauksia laitteille, jotka vaativat huomiota
  • Suunnittele huolto seuraavien ohjeiden mukaisesti vakavuus.
  • Sulje silmukka varmistamalla, että korjaukset olivat tehokkaita.

Kun tiedot osoittavat roottoriongelman, kuten esim. epätasapaino, reitti-analysaattori, jossa on tasapainotustila, antaa teknikolle mahdollisuuden toimia ilman toista käyntiä. Kaksikanavainen Balanset-1A, toimii esimerkiksi reitti-analysaattorina ja tasapainotustyökaluna. kenttätasapaino työkalu: sama laite, joka tallensi nousevan 1× trendin, voi mitata amplitudin ja vaiheen ja korjata roottorin omissa laakereissaan, jolloin havainto muuttuu suoraan korjaukseksi.


← Takaisin päähakemistoon

WhatsApp
Balanset-1A - €1975Kysy insinööriltä