Compreendendo o monitoramento periódico
Monitoramento periódico (também designado por monitorização baseada em percursos, programada ou por intervalos) é um monitoramento de condições abordagem em que técnicos qualificados recolhem manualmente vibração e outros dados sobre o estado do equipamento a intervalos regulares — semanais, mensais ou trimestrais — seguindo percursos de medição predefinidos. Munido de um dispositivo portátil coletor de dados ou analisador, o técnico visita cada máquina de acordo com o calendário previsto, efetua medições em pontos específicos e carrega os dados numa base de dados central para tendência, análise e avaliação de alarmes.
A monitorização periódica é a forma mais económica de abranger um grande número de máquinas, equilibrando o valor da deteção precoce detecção de falhas a um custo de implementação razoável. É a espinha dorsal da maioria das indústrias manutenção preditiva programas que, normalmente, abrangem 80 a 95 % do equipamento monitorizado, com online systems reservado aos 5–20 % mais críticos. O quadro internacional para a seleção e execução de um programa deste tipo está definido em ISO 17359, a orientação geral para a monitorização do estado.
1. O seu lugar no panorama das estratégias de monitorização
A monitorização do estado abrange um leque que vai desde um técnico com um medidor portátil até um sistema de proteção com cablagem permanente. A monitorização periódica ocupa o amplo e prático meio-termo. Distingue-se de monitoramento contínuo, que monitoriza uma máquina em tempo real através de sensores fixos, e é o motor operacional por trás de coleta de dados baseada em rotas. O princípio orientador é simples: adequar a intensidade da vigilância às consequências de uma falha. Uma bomba de reserva sujeita a inspeções trimestrais e um compressor único num sistema de funcionamento contínuo podem — e devem — coexistir na mesma instalação.
2. Elementos de implementação
Rotas de Medição
- Sequência predefinida de máquinas e pontos de medição
- Otimizado para deslocamentos eficientes dos técnicos.
- Agrupados por área, sistema ou acessibilidade.
- Normalmente, entre 100 e 500 pontos por percurso.
- A duração do percurso é de aproximadamente 2 a 8 horas.
Frequência de medição
- Equipamento essencial: semanalmente a mensalmente.
- Equipamento importante: mensalmente a trimestralmente.
- Equipamento geral: trimestralmente ou semestralmente.
- Aumento da frequência: sempre que os indicadores apontam para uma deterioração.
Ferramentas de coleta de dados
- Dispositivos portáteis de recolha de dados com navegação por percurso.
- Analisadores de vibração portáteis.
- Pistolas de temperatura ou termómetros de contacto, com base num sensor de temperatura.
- Detetores ultrassónicos para análise por ecografia.
- Tudo sincronizado com uma base de dados comum.
3. Advantages
Custo-eficácia
- Sem custos de instalação de sensores permanentes.
- Um único conjunto de instrumentos portáteis permite monitorizar várias máquinas.
- Adapta-se a centenas ou milhares de máquinas.
- Custo por máquina inferior ao da monitorização online.
Flexibilidade
- É fácil adicionar ou retirar equipamentos do programa.
- Os intervalos podem ser alterados à medida que as circunstâncias mudam.
- Os parâmetros de medição podem ser ajustados livremente.
- Não é necessário qualquer investimento de capital para alterar a cobertura.
Capacidade de Diagnóstico
- O técnico pode realizar uma análise detalhada análise espectral on site.
- É possível obter facilmente vários pontos de medição e direções.
- É possível realizar testes adicionais assim que for detetado um problema.
- O julgamento humano é aplicado imediatamente, na própria máquina.
4. Limitações
Atraso de detecção
- O atraso médio na deteção é metade do intervalo de medição.
- Assim, numa ronda mensal, o intervalo médio entre o início da avaria e a sua deteção é de duas semanas.
- Uma deterioração rápida entre consultas pode passar completamente despercebida.
- Não é adequado para modos de falha muito rápidos.
Eventos transitórios perdidos
- Problems during start-ups e as interrupções podem não ser registadas.
- As falhas intermitentes podem passar despercebidas entre medições.
- A vibração causada por perturbações no processo é facilmente ignorada.
- Para que seja possível obter qualquer leitura, a máquina deve estar em funcionamento durante a medição.
Sem proteção contínua
- Não permite o desligamento automático.
- O equipamento não é monitorizado entre as visitas de rota.
- Baseia-se noutras medidas de segurança — interruptores térmicos, dedicados proteção de máquinas, and the like.
5. Melhores práticas
Projeto de Rota
- Agrupamento lógico do equipamento.
- Um percurso eficiente.
- Condições de medição consistentes (hora do dia, carga da máquina).
- Uma distribuição adequada do tempo, para que as leituras nunca sejam feitas à pressa.
- Considerações de segurança integradas no percurso.
Consistência de Medição
- Sempre nos mesmos pontos de medição.
- Pontos documentados, acompanhados de fotografias ou desenhos.
- Consistent posicionamento do sensor e orientação — a montagem mecânica que ISO 5348 endereços para acelerómetros.
- Condições operacionais semelhantes em todas as visitas.
- Procedimentos padronizados para todos os técnicos.
Qualidade de dados
- Verifique se os instrumentos estão dentro dos limites calibração.
- Verifique a montagem do sensor e a cablagem antes de cada leitura.
- Certifique-se de que a máquina se encontra em condições de funcionamento estáveis.
- Repita qualquer leitura cujo valor pareça duvidoso.
- Registe as condições anormais no local.
6. Seleção e otimização de intervalos
Fatores a considerar
- Criticidade: os equipamentos mais críticos são monitorizados com maior frequência.
- Velocidade de modo de falha: A deterioração gradual permite intervalos mais longos.
- Dados históricos: As taxas de deterioração conhecidas orientam a escolha.
- Custo do fracasso: As máquinas de alto risco justificam uma frequência de manutenção mais elevada.
- Redundância: A existência de uma cópia de segurança torna aceitável um intervalo mais longo.
Intervalos típicos por tipo de equipamento
- Rotativo crítico (sem backup): semanalmente a mensalmente.
- Importante: rotação: monthly.
- Rotação geral: quarterly.
- Non-critical: semestralmente ou anualmente.
- Ajustado: aumentar a frequência assim que surgirem problemas.
Otimização contínua
- Comece de forma conservadora, geralmente com periodicidade mensal.
- Aumentar a periodicidade das inspeções para equipamentos comprovadamente estáveis (passando a ser trimestral).
- Aperte-os para problemas de tendência (para semanal ou mesmo diário).
- Remova as máquinas muito estáveis e não essenciais; adicione as que tenham começado a apresentar falhas.
- Reequilibrar continuamente a cobertura em função dos recursos disponíveis.
7. Workflow
Coleta de dados
- Carregue o percurso no coletor de dados.
- Aceda ao primeiro computador.
- Efetue as medições de acordo com o procedimento.
- O instrumento atribui automaticamente a identificação do equipamento a cada leitura.
- Passe ao ponto seguinte.
- Conclua o percurso.
Análise de dados
- Carregue os dados na base de dados central.
- O software calcula automaticamente as tendências dos valores e compara-os com os alarmes.
- Um relatório de exceções destaca os problemas.
- O analista analisa essas exceções.
- As tendências em questão são objeto de uma análise detalhada, com base em linha de base data and a aviso ou nível de alarme for comparison.
Ação
- Gerar ordens de serviço para equipamentos que precisam de atenção
- Agende a manutenção de acordo com severidade.
- Conclua o processo verificando se as reparações foram eficazes.
Quando os dados indicam um problema no rotor, como desequilíbrio, um instrumento de medição com modo de equilíbrio permite ao técnico intervir sem necessidade de uma segunda deslocação. Um aparelho de dois canais Conjunto de equilíbrio-1a, por exemplo, funciona tanto como um analisador de percursos como um equilíbrio de campos ferramenta: o mesmo dispositivo que registou uma tendência crescente de 1× pode medir a amplitude e a fase e corrigir o rotor nos seus próprios rolamentos, transformando uma constatação diretamente numa correção.
