Entendendo o Monitoramento Periódico
Monitoramento periódico (também chamado de monitoramento baseado em rota, programado ou por intervalos) é um monitoramento de condição método no qual técnicos qualificados coletam manualmente vibração e outros dados de condição dos equipamentos em intervalos regulares — semanalmente, mensalmente ou trimestralmente — seguindo rotas de medição predefinidas. Equipado com um dispositivo portátil coletor de dados ou analisador, o técnico visita cada máquina conforme o cronograma, faz leituras em pontos específicos e envia os dados para um banco de dados central para tendência, análise e avaliação de alarmes.
O monitoramento periódico é a forma mais econômica de cobrir um grande número de máquinas, equilibrando o valor da detecção precoce detecção de falhas a um custo de implementação razoável. É a espinha dorsal da maioria das indústrias manutenção preditiva programas que, normalmente, abrangem 80% a 95% dos equipamentos monitorados, com online systems reservado para os 5% a 20% mais críticos. O quadro internacional para a seleção e execução desse tipo de programa está definido em ISO 17359, a diretriz geral para o monitoramento de condições.
1. Onde se encaixa entre as estratégias de monitoramento
O monitoramento de condições abrange um leque que vai desde um técnico com um medidor portátil até um sistema de proteção com fiação permanente. O monitoramento periódico ocupa o amplo e prático meio-termo. Ele difere de monitoramento contínuo, que monitora uma máquina em tempo real por meio de sensores fixos, e é o mecanismo operacional por trás de coleta de dados baseada em rotas. O princípio orientador é simples: adequar a intensidade da vigilância às consequências de uma falha. Uma bomba sobressalente submetida a verificações trimestrais e um compressor único em um sistema de operação contínua podem — e devem — coexistir na mesma instalação.
2. Elementos de implementação
Rotas de Medição
- Sequência predefinida de máquinas e pontos de medição
- Otimizado para viagens eficientes dos técnicos.
- Agrupados por área, sistema ou acessibilidade.
- Normalmente, de 100 a 500 pontos por rota.
- Tempo estimado para completar o percurso: aproximadamente 2 a 8 horas.
Frequência de medição
- Equipamentos essenciais: semanalmente a mensalmente.
- Equipamentos importantes: mensalmente a trimestralmente.
- Equipamento geral: trimestralmente ou semestralmente.
- Aumento da frequência: sempre que os indicadores apontam para uma deterioração.
Ferramentas de coleta de dados
- Leitores de dados portáteis com navegação por rota.
- Analisadores de vibração portáteis.
- Termômetros de ponta ou termômetros de contato, com base em um sensor de temperatura.
- Detectores ultrassônicos para análise por ultrassom.
- Tudo sincronizado com um banco de dados comum.
3. Vantagens
Custo-efetividade
- Sem custos de instalação de sensores permanentes.
- Um único conjunto de instrumentos portáteis monitora várias máquinas.
- É capaz de escalar para centenas ou milhares de máquinas.
- Custo por máquina mais baixo do que o monitoramento online.
Flexibilidade
- É fácil adicionar ou remover equipamentos do programa.
- Os intervalos podem ser alterados conforme as circunstâncias mudarem.
- Os parâmetros de medição podem ser ajustados livremente.
- Não é necessário nenhum investimento de capital para alterar a cobertura.
Capacidade de diagnóstico
- O técnico pode realizar uma análise detalhada análise espectral on site.
- É possível registrar facilmente vários pontos de medição e direções.
- É possível realizar testes adicionais assim que um problema for detectado.
- O julgamento humano é aplicado imediatamente, na própria máquina.
4. Limitações
Atraso na detecção
- O atraso médio na detecção é metade do intervalo de medição.
- Assim, uma rota mensal apresenta, em média, um atraso de duas semanas entre o início da falha e sua detecção.
- Uma deterioração rápida entre as consultas pode passar totalmente despercebida.
- Não é adequado para modos de falha muito rápidos.
Eventos transitórios perdidos
- Problems during start-ups e as interrupções podem não ser registradas.
- Falhas intermitentes podem passar despercebidas entre as medições.
- A vibração causada por perturbações no processo é facilmente ignorada.
- A máquina deve estar em funcionamento durante a medição para que seja possível obter qualquer leitura.
Sem proteção contínua
- Ele não oferece o recurso de desligamento automático.
- O equipamento não é monitorado entre as visitas de rota.
- Ele conta com outras medidas de segurança — termostatos, dispositivos específicos proteção de máquinas, and the like.
5. Melhores práticas
Projeto de Rota
- Agrupamento lógico dos equipamentos.
- Um trajeto eficiente.
- Condições de medição consistentes (hora do dia, carga da máquina).
- Dedicar tempo suficiente para que as leituras nunca sejam feitas às pressas.
- Considerações de segurança incorporadas ao percurso.
Consistência de Medição
- Sempre nos mesmos pontos de medição.
- Pontos documentados, acompanhados de fotos ou desenhos.
- Consistent posicionamento do sensor e orientação — a montagem mecânica que ISO 5348 endereços para acelerômetros.
- Condições operacionais semelhantes em todas as consultas.
- Procedimentos padronizados para todos os técnicos.
Qualidade de dados
- Verifique se os instrumentos estão dentro dos limites calibração.
- Verifique a montagem do sensor e a fiação antes de cada leitura.
- Certifique-se de que a máquina esteja em condições estáveis de funcionamento.
- Repita qualquer leitura cujo valor pareça duvidoso.
- Registre imediatamente qualquer situação atípica.
6. Seleção e otimização de intervalos
Fatores a considerar
- Criticidade: os equipamentos mais críticos são monitorados com maior frequência.
- Velocidade de modo de falha: A deterioração gradual permite intervalos mais longos.
- Dados históricos: As taxas de deterioração conhecidas orientam a escolha.
- Custo do fracasso: Máquinas de alto risco exigem maior frequência de manutenção.
- Redundância: A existência de um backup torna aceitável um intervalo mais longo.
Intervalos típicos por tipo de equipamento
- Rotativo crítico (sem backup): semanalmente a mensalmente.
- Importante: monthly.
- Giro geral: quarterly.
- Não crítico: semestralmente ou anualmente.
- Ajustado: aumentar a frequência assim que surgirem problemas.
Otimização contínua
- Comece com cautela, geralmente com periodicidade mensal.
- Aumentar a periodicidade das inspeções para equipamentos comprovadamente estáveis (passando a ser trimestral).
- Ajuste-os para problemas de tendência (para semanal ou até mesmo diário).
- Remova as máquinas muito estáveis e não essenciais; adicione aquelas que começaram a apresentar falhas.
- Reequilibrar continuamente a cobertura em função dos recursos disponíveis.
7. Workflow
Coleta de dados
- Carregue a rota no coletor de dados.
- Vá até a primeira máquina.
- Faça as medições de acordo com o procedimento.
- O instrumento atribui automaticamente a identificação do equipamento a cada leitura.
- Passe para o próximo ponto.
- Conclua o percurso.
Análise de dados
- Carregue os dados no banco de dados central.
- O software realiza o acompanhamento automático dos valores e os compara com os alarmes.
- Um relatório de exceções destaca os problemas.
- O analista analisa essas exceções.
- As tendências em questão são analisadas detalhadamente, com base em linha de base data and a aviso ou nível de alarme for comparison.
Ação
- Gere ordens de serviço para equipamentos que necessitam de manutenção.
- Programe a manutenção de acordo com severity.
- Conclua o processo verificando se os reparos foram eficazes.
Quando os dados indicam um problema no rotor, como desequilíbrio, um medidor de rota com modo de equilíbrio permite que o técnico realize a operação sem precisar voltar ao local. Um medidor de dois canais Conjunto de equilíbrio-1a, por exemplo, funciona tanto como um analisador de rotas quanto como um balanceamento de campo ferramenta: o mesmo dispositivo que registrou uma tendência crescente de 1× pode medir a amplitude e a fase e corrigir o rotor em seus próprios rolamentos, transformando uma constatação diretamente em uma solução.
