주기적 모니터링 이해
주기적 모니터링 (경로 기반, 정기, 또는 간격 모니터링이라고도 함)은 상태 모니터링 훈련을 받은 기술자가 수동으로 수집하는 방식 진동 그리고 미리 정해진 측정 경로를 따라 주간, 월간 또는 분기별로 장비의 기타 상태 데이터를 수집합니다. 휴대용 데이터 수집기 또는 분석기기술자는 일정에 따라 각 기계를 순회하며 지정된 지점에서 측정값을 확인하고, 해당 데이터를 중앙 데이터베이스에 업로드하여 트렌드, 분석 및 경보 평가.
정기적인 모니터링은 수많은 기기를 관리하는 데 있어 가장 비용 효율적인 방법이며, 조기 발견의 가치를 고려할 때 결함 감지 합리적인 도입 비용과 균형을 이룹니다. 이는 대부분의 산업용 상태 모니터링 프로그램의 핵심 축입니다. 예측 유지 보수 프로그램은 일반적으로 모니터링 대상 장비의 80~95%를 포괄하며, online systems 가장 중요한 상위 5~20%를 대상으로 합니다. 이러한 프로그램을 선정하고 운영하기 위한 국제적 기준은 ISO 17359, 상태 모니터링에 대한 일반적인 지침입니다.
1. 모니터링 전략 중에서의 위치
상태 모니터링은 휴대용 계측기를 사용하는 기술자부터 영구적으로 배선된 보호 시스템에 이르기까지 다양한 형태를 띱니다. 주기적인 모니터링은 그 광범위하고 실용적인 중간 영역을 차지합니다. 이는 지속적인 모니터링, 이는 고정된 센서로 기계를 실시간으로 감시하며, 이는 …의 운영 엔진 역할을 합니다. 경로 기반 데이터 수집. 기본 원칙은 간단합니다. 감시 강도를 고장 발생 시의 결과에 맞춰야 한다는 것입니다. 분기별 점검을 받는 예비 펌프와 연속 가동 시스템에 사용되는 유일한 압축기는 동일한 플랜트 내에서 공존할 수 있으며, 또한 그래야 합니다.
2. 이행 요소
측정 경로
- 사전 정의된 기계 및 측정 지점 순서
- 기술자의 효율적인 이동을 위해 최적화되었습니다.
- 지역, 시스템 또는 접근성별로 분류됨.
- 일반적으로 노선당 100~500점입니다.
- 소요 시간은 대략 2~8시간입니다.
측정 주파수
- 중요 장비: 매주에서 매달.
- 주요 장비: 매월에서 분기별로.
- 일반 장비: 분기별 또는 반기별로.
- 빈도 증가: 추세가 악화될 때마다.
데이터 수집 도구
- 경로 안내 기능이 탑재된 휴대용 데이터 수집기.
- 휴대용 진동 분석기.
- 비접촉식 체온계 또는 접촉식 체온계는 온도 센서.
- 초음파 감지기는 초음파 분석.
- 모두 공통 데이터베이스와 연동됩니다.
3. 장점
비용 효율성
- 센서 설치에 대한 일회성 비용이 없습니다.
- 단일 휴대용 계측기 세트로 여러 기계를 모니터링합니다.
- 수백 대에서 수천 대의 기계까지 확장 가능합니다.
- 온라인 모니터링보다 대당 비용이 저렴합니다.
유연성
- 프로그램에 장비를 추가하거나 제거하는 것은 간단합니다.
- 상황에 따라 간격을 조정할 수 있습니다.
- 측정 매개변수는 자유롭게 조정할 수 있습니다.
- 서비스 범위를 조정하는 데 자본 투자가 필요하지 않습니다.
진단 능력
- 기술자는 상세한 스펙트럼 분석 on site.
- 여러 측정 지점과 방향에 대한 측정을 손쉽게 수행할 수 있습니다.
- 문제가 발견되는 즉시 추가 검사를 진행할 수 있습니다.
- 기계에 바로 사람의 판단이 적용됩니다.
4. 제한 사항
감지 지연
- 평균 감지 지연 시간은 측정 간격의 절반입니다.
- 따라서 월간 점검 경로의 경우, 고장 발생부터 탐지까지 평균 2주의 시차가 발생합니다.
- 방문 사이 기간 동안 상태가 급격히 악화되는 것을 전혀 알아차리지 못할 수 있다.
- 매우 빠르게 발생하는 고장 양상에는 적합하지 않습니다.
일시적인 이벤트가 누락되었습니다
- 도중의 문제 start-ups 그리고 시스템 중단이 기록되지 않을 수 있습니다.
- 간헐적인 결함은 측정 간에 감춰질 수 있습니다.
- 공정 이상으로 인한 진동은 간과되기 쉽습니다.
- 측정값을 얻으려면 조사 기간 동안 기계가 가동 중이어야 합니다.
연속 보호 없음
- 자동 종료 기능을 제공하지 않습니다.
- 순회 방문 사이에는 장비가 모니터링되지 않습니다.
- 이 시스템은 온도 스위치, 전용 기계 보호등.
5. 모범 사례
경로 설계
- 장비의 논리적 그룹화.
- 효율적인 이동 경로.
- 일관된 측정 조건(시간대, 기계 적재량).
- 충분한 시간을 할애하여, 측정값을 서두르지 않도록 합니다.
- 경로에 안전 고려 사항이 반영되어 있습니다.
측정 일관성
- 매번 동일한 측정 지점.
- 사진이나 도면으로 뒷받침되는 구체적인 사항들.
- Consistent 센서 배치 및 정렬 — 기계적 장착 방식인 ISO 5348 가속도계용 주소.
- 방문 시마다 유사한 운영 조건.
- 모든 기술자를 위한 표준화된 절차.
데이터 품질
- 계기들이 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오 교정.
- 측정을 시작하기 전에 센서의 장착 상태와 배선 상태를 확인하십시오.
- 기계가 안정적인 작동 상태인지 확인하십시오.
- 값이 의심스러운 측정값은 다시 측정하십시오.
- 비정상적인 상황을 현장에서 기록하십시오.
6. 구간 선택 및 최적화
고려해야 할 요소
- 중요성: 중요한 장비는 더 자주 모니터링됩니다.
- 고장 모드 속도: 서서히 악화되기 때문에 점검 주기를 더 길게 할 수 있다.
- 과거 데이터: 선택은 알려진 열화율을 기준으로 결정됩니다.
- 실패의 대가: 중대한 결과를 초래할 수 있는 기계는 더 자주 점검해야 합니다.
- 중복성: 예비 장비가 있으면 점검 간격을 더 길게 설정해도 무방합니다.
장비 유형별 일반적인 간격
- 중요한 회전 작업 (백업 없음): 매주에서 매달.
- 중요 회전체: monthly.
- 일반 회전: quarterly.
- 중요하지 않음: 반기마다 또는 매년.
- 조정됨: 문제가 발생하면 즉시 빈도를 늘리십시오.
지속적인 최적화
- 처음에는 보수적으로, 대개 월 단위로 시작하세요.
- 안정성이 입증된 장비의 점검 주기를 연장한다(분기별로).
- 추세 분석 시 간격을 좁혀주세요(주간 또는 심지어 일간 단위로).
- 매우 안정적이고 중요도가 낮은 시스템은 제거하고, 오류가 발생하기 시작한 시스템은 추가하십시오.
- 가용 자원에 맞춰 커버리지 범위를 지속적으로 재조정하십시오.
7. Workflow
데이터 수집
- 경로를 데이터 수집기에 불러옵니다.
- 첫 번째 기계로 이동하세요.
- 절차에 따라 측정을 수행하십시오.
- 이 기기는 각 측정값에 장비 ID를 자동으로 태그합니다.
- 다음 지점으로 이동하세요.
- 경로를 완료하세요.
데이터 분석
- 데이터를 중앙 데이터베이스에 업로드하십시오.
- 소프트웨어는 값을 자동으로 추세 분석하고 경보 기준과 비교하여 확인합니다.
- 예외 보고서에 문제가 표시됩니다.
- 분석가는 이러한 예외 사항들을 검토합니다.
- 관련 동향에 대해서는 다음을 바탕으로 상세한 분석을 진행합니다. 기준선 data and a 경고 또는 알람 수준 비교용.
조치
- 주의가 필요한 장비에 대한 작업 지시를 생성합니다.
- 다음에 따라 유지보수를 계획하십시오 심각도.
- 수리가 제대로 이루어졌는지 확인하여 과정을 마무리하십시오.
데이터에서 다음과 같은 로터 문제를 감지하면 불균형, 밸런싱 모드가 탑재된 경로 계측기를 사용하면 기술자가 다시 현장에 나가지 않고도 작업을 수행할 수 있습니다. 2채널 발란셋-1A예를 들어, 이 도구는 경로 분석기이자 필드 밸런싱 도구: 상승하는 1× 추세를 기록했던 바로 그 장치를 사용하여 진폭과 위상을 측정하고 베어링 내의 로터를 보정함으로써, 발견된 문제를 즉시 해결할 수 있습니다.
