定期監視の理解
定期的なモニタリング (ルート・ベース、スケジュール、インターバル・モニタリングとも呼ばれる)は 状態監視 訓練された技術者が手作業で収集するアプローチ 振動 などの状態データを、あらかじめ設定された測定ルートに沿って、毎週、毎月、または四半期ごとに定期的に機器から収集します。ポータブル データコレクター または アナライザー, 技術者はスケジュール通りに各マシンを訪問し、指定されたポイントで計測を行い、データを中央データベースにアップロードして、次のような作業を行う。 トレンド, 分析、警報評価。.
定期的なモニタリングは、多数のマシンをカバーするための最もコスト効率の良い方法であり、早期モニタリングの価値とのバランスをとることができる。 障害検出 妥当な導入コストとのバランスを取っている。これは、ほとんどの産業 予知保全 通常、80～95%の監視対象機器をカバーするプログラムである。 オンラインシステム 最も重要な5-20%のために予約されている。このようなプログラムを選択し、実施するための国際的な枠組みは、以下に示されている。 ISO 17359, 状態監視の一般的なガイドライン。.
1.モニタリング戦略の中での位置づけ
状態監視は、ハンドヘルド・メーターを持つ技術者から、恒久的に配線された保護システムまで、幅広い範囲に及ぶ。定期的なモニタリングは、広範で実用的な中間領域を占めている。これは 継続的な監視、固定センサーでマシンをリアルタイムで監視するものであり、その背後にある運用エンジンでもある ルートベースのデータ収集. .指導原則は単純で、監視の強度を故障の結果に合わせることである。四半期ごとに点検を行う予備ポンプと、連続システムの単独生存コンプレッサーは、同じプラント内で共存することが可能であり、また共存すべきである。.
2.実施要素
測定ルート
- 機械と測定ポイントの事前定義されたシーケンス
- 技術者の効率的な移動に最適化されている。.
- エリア別、システム別、アクセシビリティ別にグループ化。.
- 通常、1ルートにつき100～500ポイント。.
- ルート完走時間はおよそ2～8時間。.
測定周波数
- 重要機器： 毎週から毎月.
- 重要な機材： 月刊から季刊へ.
- 一般的な装備： 四半期ごとから半年ごとへ。.
- 回数が増えた： トレンドが悪化するたびに。.
データ収集ツール
- ルートナビゲーション付きハンドヘルドデータコレクター。.
- ポータブル振動分析装置。.
- 温度銃または接触式温度計を使用。 温度センサー.
- 超音波検出器 超音波解析.
- すべて共通のデータベースに同期される。.
3.メリット
費用対効果
- 恒久的なセンサーの設置費用は不要。.
- 1セットのポータブル機器で多数の機械を監視
- 数百台、数千台のマシンに対応。.
- オンライン・モニタリングよりも1台あたりのコストが低い。.
柔軟性
- 機材の追加や削除も簡単だ。.
- インターバルは状況の変化に応じて変更できる。.
- 測定パラメータは自由に調整できる。.
- カバレッジを変更するための設備投資は必要ない。.
診断能力
- 技術者は詳細な作業を行うことができる。 スペクトル分析 現地で.
- 複数の測定ポイントや方向を簡単に測定できる。
- 問題が発見された時点で、追加テストが可能である。.
- 人間の判断が即座に機械に適用される。.
4. 制限事項
検出遅延
- 平均検出遅延は測定間隔の半分である。.
- そのため、月ごとのルートでは、故障の発生から発見まで平均2週間のタイムラグがある。.
- 受診と受診の間の急激な悪化は、完全に見逃される可能性がある。.
- 非常に速い故障モードには適していない。.
見逃された一時的なイベント
- 始動時の問題 始動 とシャットダウンが捕捉されない可能性がある。.
- 断続的な故障は、測定と測定の間に隠れることがある。.
- プロセスアップセット振動は見過ごされやすい。.
- 読み取りを行うには、調査中、機械が稼動していなければならない。.
継続的な保護なし
- 自動シャットダウンはできない。.
- ルート訪問の間、機材は監視されない。.
- 温度スイッチや専用の安全装置など、他の安全装置にも頼っている。 機械保護, などがある。.
5. ベストプラクティス
ルート設計
- 機器の論理的なグループ分け。.
- 効率的な移動経路。.
- 一貫した測定条件（時間帯、機械の負荷）。.
- 十分な時間配分により、測定が急かされることはない。
- 安全への配慮が道に組み込まれている。.
測定の一貫性
- 毎回同じ測定位置。
- 写真や図面に裏打ちされた、文書化されたポイント。.
- 一貫性 センサー配置 機械的な取り付け ISO 5348 加速度センサーのアドレス。.
- 訪問先でも同じような運転条件。.
- すべての技術者のための標準化された手順。.
データ品質
- 計器が以下の範囲内にあることを確認する。 較正.
- 各測定前にセンサーの取り付けとケーブル配線を確認してください。.
- マシンが安定した運転状態にあることを確認してください。.
- 価値が疑わしいと思われる読み取りは、すべて繰り返す。.
- 異常な状況をその場で記録する。.
6.間隔の選択と最適化
考慮すべき要素
- 重要度: より重要な機器はより頻繁に監視される。.
- 故障モードのスピード： 劣化の進行が遅いため、間隔が長くなる。.
- 過去のデータ： 既知の劣化率が選択の目安となる。.
- 失敗の代償： 高負荷のマシンには、より高い周波数が要求される。.
- 冗長性: 利用可能なバックアップがあれば、それ以上の間隔も許容される。.
機器タイプ別の標準間隔
- クリティカルローテーション（バックアップなし）： 毎週から毎月.
- 重要な回転： 毎月。
- 一般的な回転： 四半期ごと。
- 非重要： 半年ごと、または毎年。.
- 調整済み: 問題が起きた瞬間に頻度を上げる。.
継続的な最適化
- 控えめに、多くの場合は月1回から始める。
- 明らかに安定した機器については、間隔を延長する（四半期ごとを目指す）。
- 傾向が見られる問題については間隔を短縮する（毎週、あるいは毎日）。
- 非常に安定した重要度の低い機器を除外し、故障し始めた機器を追加する。
- 利用可能なリソースに対してカバレッジを継続的に再調整する。
7.ワークフロー
データ収集
- ルートをデータコレクタにロードする。
- 最初の機器に移動する。
- 手順に従って測定を行う。
- 装置は各測定値に機器IDを自動的に付与する。
- 次のポイントに進む。
- ルートを完了する。
データ分析
- 中央データベースにデータをアップロードする。
- ソフトウェアが値を自動的にトレンド化し、アラームと照合する。
- 例外レポートが問題を浮き彫りにする。.
- アナリストはこれらの例外を見直す。.
- トレンドに関しては、以下のような詳細な分析が行われる。 ベースライン データと 警告 または アラームレベル 比較のため.
アクション
- 注意が必要な機器の作業指示書を生成する
- メンテナンスのスケジュール 深刻度.
- 修理が効果的であったことを確認し、ループを閉じる。
ローターに以下のような問題があることを示すデータがある。 アンバランス, バランシング・モード付きのルート測定器により、技術者は2回目の出張なしで行動できる。2チャンネル バランセット-1A, 例えば、ルートアナライザーとして、また フィールドバランシング ツール：1×成分の上昇トレンドを記録したのと同じ装置が、振幅と位相を測定し、自身の軸受でローターの修正を行うことができ、発見をそのまま是正措置に変えられる。
