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Calculadora de resonancia de montaje del acelerómetro
Calcule el rango de frecuencia utilizable de su acelerómetro según el método de montaje. Compare los efectos del montaje con pernos, adhesivos, imanes y puntas de sonda en el ancho de banda de medición.
Resultados
Efecto de resonancia de montaje
Cada acelerómetro tiene una frecuencia de resonancia específica para un montaje ideal (con perno). Al utilizar métodos de montaje menos rígidos, la resonancia del sistema disminuye debido a que el montaje aumenta la flexibilidad (efecto resorte).
Dónde k es el factor de reducción de montaje, típicamente:
Métodos de montaje: valores típicos de resonancia
| Método de montaje | Resonancia de montaje típica | Factor k | Rango utilizable (a ±3 dB) |
|---|---|---|---|
| Montaje de perno | 28–32 kHz | 0,90–0,95 | ~10 kHz |
| Capa adhesiva fina | 18–22 kHz | 0,60–0,70 | ~6–7 kHz |
| Almohadilla adhesiva (gruesa) | 12–16 kHz | 0,40–0,50 | ~4–5 kHz |
| Imán plano | 6–8 kHz | 0,20–0,25 | ~2–2,5 kHz |
| Imán de dos polos | 3–5 kHz | 0,10–0,15 | ~1–1,5 kHz |
| Punta de sonda / portátil | 1,5–2,5 kHz | 0,05–0,08 | ~0,5–0,8 kHz |
Regla general: Utilizar únicamente hasta 1/3 de la frecuencia de resonancia montada para mediciones con una precisión de ±3 dB. Para ±1 dB, utilice solo 1/5. Para una precisión máxima (±0,5 dB), utilice solo 1/10.
Recomendaciones prácticas
- Monitorización basada en rutas: El soporte magnético es común, aceptable para frecuencias de hasta ~2 kHz (120 000 CPM)
- Monitorización permanente: Utilice siempre un soporte de perno para obtener el máximo ancho de banda y repetibilidad
- Comprobaciones rápidas: La punta de la sonda es adecuada para mediciones de baja frecuencia (1× y 2× en máquinas lentas)
- Análisis de rodamientos: Requiere espárrago roscado o adhesivo fino para detección de envolvente de alta frecuencia
⚠️ Importante: La masa del sensor debe ser <10% de la masa de la estructura en el punto de medición. Los sensores pesados en estructuras ligeras reducen aún más la resonancia montada y pueden alterar la vibración medida.
La resonancia del conjunto montado es la frecuencia natural del sistema combinado sensor + montaje. Siempre es menor que la frecuencia de resonancia del sensor sin montar, porque el montaje introduce flexibilidad (actúa como un muelle). Esto limita el rango de frecuencias utilizable para la medición.
Cerca de la resonancia, la respuesta de amplitud del sensor aumenta considerablemente — hasta +30 dB en la propia resonancia. A 1/3 de la frecuencia de resonancia, la respuesta se mantiene aproximadamente dentro de ±3 dB respecto a una respuesta plana, lo que es aceptable para la mayoría de las mediciones industriales. Para una mayor precisión, use 1/5 o 1/10.
Se recomienda el montaje mediante espárrago o una capa fina de adhesivo (cianoacrilato) para el análisis de rodamientos, porque el contenido de alta frecuencia (envolvente/demodulación hasta 10–20 kHz) debe captarse con precisión. Los montajes magnéticos eliminan demasiada información de alta frecuencia.
Sí. Los sensores más pesados reducen la frecuencia de resonancia del conjunto montado. Además, si la masa del sensor es significativa respecto a la de la estructura (>10%), añade carga de masa a la estructura y modifica sus características de vibración. Elija siempre el sensor más ligero que cumpla los requisitos de sensibilidad.
Sí. Use un imán de tierras raras con base plana sobre una superficie limpia, plana y mecanizada. Asegure un contacto firme. Evite que haya pintura u óxido bajo el imán. Un imán plano sobre una buena superficie puede alcanzar una frecuencia de resonancia del conjunto montado de 7–8 kHz; un imán de dos polos sobre una superficie rugosa puede alcanzar solo 3 kHz.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un equilibrador portátil de dos canales y analizador de vibraciones para el equilibrado de rotores in situ.
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