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रोटर संतुलन — प्रक्रियाएं, प्रकार और मानक

📌 प्रामाणिक संदर्भ लेख — vibromera.eu

घूर्णनशील मशीनरी को संतुलित करने के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका: स्थैतिक बनाम गतिशील (एकल-तल और द्वि-तल), प्रभाव गुणांक विधि, आईएसओ 21940 सहनशीलता, क्षेत्र संतुलन और सुधार तकनीकें।

यह गाइड उस साइट संतुलन पद्धति को दर्शाती है जिसका उपयोग Vibromera करती है, जिसके Balanset दो-तल उपकरण नीचे बताई गई प्रभाव गुणांक विधि को लागू करते हैं।

इसी विषय पर खरीद-निर्णय के दृष्टिकोण से देखें पोर्टेबल संतुलन मशीन कैसे चुनें.

वाइब्रेशन सेंसर

Balanset-4

मैग्नेटिक स्टैंड Insize-60-kgf

रिफ्लेक्टिव टेप

डायनामिक बैलेंसर "Balanset-1A" OEM

स्थैतिक बनाम गतिशील संतुलन

रोटर की ज्यामिति और मौजूद असंतुलन के प्रकार द्वारा निर्धारित दो मूलभूत संतुलन प्रकार होते हैं।

📍
स्थिर (एकल-तल)
एक सुधार विमान
सही करता है स्थैतिक असंतुलन — रोटर का द्रव्यमान केंद्र घूर्णन अक्ष से विस्थापित हो जाता है, लेकिन जड़त्व अक्ष समानांतर रहता है। यह एक एकल "भारी बिंदु" के समतुल्य है। इसे बिना घूर्णन के भी पता लगाया जा सकता है (गुरुत्वाकर्षण इसे सूक्ष्म बिंदुओं पर प्रकट करता है)।
तल1 सुधार तल
सेंसर1 कंपन सेंसर + 1 टैकोमीटर
रोटर का आकारडिस्क के आकार का, लंबाई/गहराई < 0.5
उदाहरणपंखे के इंपेलर, पुली, ग्राइंडिंग व्हील, संकीर्ण फ्लाईव्हील
बैलेंससेट मोडएफ2 — एकल-विमान
💫
गतिशील (दो-तल)
दो सुधार तल
सही करता है गतिशील असंतुलन — यह एक सामान्य स्थिति है जिसमें स्थैतिक और युग्मन घटक संयुक्त होते हैं। जड़त्व अक्ष न तो घूर्णन अक्ष के समानांतर होता है और न ही उसे प्रतिच्छेदित करता है। यह केवल घूर्णन के दौरान ही पता लगाया जा सकता है। यह बल और कंपन दोनों उत्पन्न करता है।
तल2 सुधार तल
सेंसर2 कंपन सेंसर + 1 टैकोमीटर
रोटर का आकारलंबा, लंबाई/व्यास > 0.5
उदाहरणमोटर आर्मेचर, पंप शाफ्ट, पेपर रोल, कार्डन शाफ्ट
बैलेंससेट मोडएफ3 — दो-विमान
📊 एकल-तल बनाम द्वि-तल — निर्णय मार्गदर्शिका
मापदंडएकल विमानदो तल
असंतुलन प्रकार को ठीक किया गयाकेवल स्थिरस्थिर + युगल (गतिशील)
रोटर ज्यामितिएल/डी < 0.5 (डिस्क के समान)L/D > 0.5 (लंबा)
रनों की संख्या2 (प्रारंभिक + परीक्षण)3–4 (प्रारंभिक + 2 परीक्षण, या क्रॉस-कपलिंग)
सेंसर आवश्यक1 एक्सेलेरोमीटर + टैकोमीटर2 एक्सेलेरोमीटर + टैकोमीटर
बेयरिंग कंपन पैटर्न1× पर इन-फेज़चरण भिन्न होता है (समान चरण में नहीं, 180° पर नहीं)
विशिष्ट रोटरपंखे के इंपेलर, पुली, ग्राइंडिंग व्हीलमोटर, पंप, रोल, टर्बाइन, शाफ्ट
आईएसओ विमान अनुशंसाआईएसओ 1940-1 §4.3 के अनुसार संकीर्ण रोटरसभी लंबे रोटरों के लिए मानक
बैलेंससेट-1ए मोडF2F3

संतुलन प्रक्रिया

प्रभाव गुणांक (परीक्षण भार) विधि — क्षेत्र और कार्यशाला संतुलन के लिए मानक दृष्टिकोण

1
📊
प्रारंभिक माप
मशीन को परिचालन गति पर चलाएँ। प्रत्येक बेयरिंग पर कंपन आयाम (मिमी/सेकंड) और कला कोण (°) मापें। यह है आधार रेखा — असंतुलन हस्ताक्षर। बैलेंससेट-1ए में रिकॉर्ड करें।
2
⚖️
परीक्षण भार संलग्न करें
मशीन को रोकें। सुधार तल में ज्ञात कोणीय स्थिति पर एक ज्ञात परीक्षण भार संलग्न करें। भार से कंपन में ध्यान देने योग्य, लेकिन खतरनाक नहीं, परिवर्तन होना चाहिए (प्रारंभिक मान से 10–30%)।
3
📈
परीक्षण रन
उसी गति से दोबारा चलाएँ। कंपन के नए आयाम और चरण को मापें। वेक्टर अंतर प्रारंभिक और परीक्षण रन के बीच का अंतर पूरी तरह से परीक्षण भार के कारण होता है।
4
🧮
सुधार की गणना करें
सॉफ्टवेयर गणना करता है प्रभाव गुणांक — उस स्थान पर प्रति इकाई द्रव्यमान कंपन में कितना परिवर्तन होता है। फिर मूल असंतुलन को रद्द करने के लिए सटीक सुधार द्रव्यमान (ग्राम) और कोण (डिग्री) की गणना करता है।
5
🔩
सुधार स्थापित करें
परीक्षण भार हटा दें। निर्धारित कोण पर परिकलित स्थायी सुधार भार लगाएँ। दो तलों के लिए: दूसरे तल के लिए चरण 2-4 दोहराएँ (Balanset-1A दोनों को एक साथ हल करता है)।
6
सत्यापित करें
अवशिष्ट कंपन की सहनशीलता सीमा के भीतर होने की पुष्टि के लिए अंतिम परीक्षण करें। मापे गए अवशिष्ट कंपन की तुलना ISO 1940-1 U से करें।प्रति सीमा। बैलेंससेट-1ए पास/फेल प्रदर्शित करता है और बैलेंस रिपोर्ट तैयार करता है।

संतुलन क्यों ज़रूरी है? — इसके फायदे

घूर्णनशील मशीनरी में कंपन का मुख्य कारण असंतुलन है। इसके निवारण से मापने योग्य लाभ प्राप्त होते हैं।

⚙️
बेयरिंग लाइफ
असंतुलित बल सीधे बियरिंग पर पड़ते हैं। 50% कंपन में कमी → बियरिंग के जीवनकाल में 8 गुना तक वृद्धि।
🛡️
विश्वसनीयता
कम कंपन → सील, शाफ्ट, कपलिंग और नींव पर कम थकान। कम खराबी।
🔇
शोर
कंपन शोर का मुख्य स्रोत है। संतुलित मशीनें काफी कम शोर करती हैं।
ऊर्जा
कंपन और ऊष्मा में व्यर्थ होने वाली ऊर्जा को उपयोगी कार्य के रूप में पुनः प्राप्त किया जाता है। दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि।
🛑
सुरक्षा
अत्यधिक असंतुलन से विनाशकारी विफलता हो सकती है। संतुलन कंपन से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकता है।

रोटर बैलेंसिंग क्या है?

त्वरित जवाब

रोटर संतुलन यह घूर्णनशील पिंड के द्रव्यमान वितरण को सुधारने की प्रक्रिया है ताकि उसका द्रव्यमान केंद्र घूर्णन की ज्यामितीय अक्ष के साथ संरेखित हो जाए। इससे अपकेंद्रीय बल कम हो जाते हैं, जिससे कंपन घटता है, बेयरिंग भार, शोर और ऊर्जा खपत। कंपन माप और चरण विश्लेषण के मार्गदर्शन में विशिष्ट स्थानों और कोणों पर भार जोड़कर या हटाकर सुधार किया जाता है। स्वीकृति मानदंड निम्न द्वारा परिभाषित किया गया है: आईएसओ 1940-1 (आईएसओ 21940-11) जी-ग्रेड. दो प्रकार हैं स्थिर (एकल-तल) डिस्क जैसे रोटरों के लिए और गतिशील (दो-तल) लंबे रोटरों के लिए।

असंतुलन घूर्णनशील मशीनों में कंपन का सबसे आम स्रोत असंतुलन है। जब द्रव्यमान वितरण अपूर्ण होता है — विनिर्माण संबंधी त्रुटियों, सामग्री की असमानता, जंग, जमाव या क्षति के कारण — तो अपकेंद्री बल उत्पन्न होते हैं जो गति के वर्ग के साथ बढ़ते हैं। कम गति पर थोड़ा सा असंतुलन भी उच्च गति पर विनाशकारी हो सकता है।

संतुलन प्रक्रिया कंपन प्रतिक्रिया को बार-बार मापकर और अवशिष्ट मान प्राप्त होने तक द्रव्यमान वितरण को समायोजित करके इस समस्या का समाधान करती है। असंतुलित होना सहनशीलता सीमा के भीतर है। यह एक विनिर्माण प्रक्रिया (शॉप बैलेंसिंग मशीनों पर) और एक रखरखाव प्रक्रिया (स्थापित उपकरणों पर फील्ड बैलेंसिंग) दोनों है।

प्रभाव गुणांक विधि

आधुनिक संतुलन प्रणाली—चाहे वह विशेष मशीनों पर हो या फील्ड में—का उपयोग करती है प्रभाव गुणांक (परीक्षण भार) विधि. भौतिक सिद्धांत: यदि हम जानते हैं कि किसी ज्ञात स्थिति में ज्ञात द्रव्यमान कंपन को कैसे बदलता है, तो हम मूल असंतुलन को रद्द करने के लिए आवश्यक द्रव्यमान और स्थिति की गणना कर सकते हैं।

प्रभाव गुणांक
α = (Vपरीक्षण − Vप्रारंभिक) / टी
α = प्रभाव गुणांक (प्रति इकाई असंतुलन कंपन) | V = कंपन सदिश (आयाम ∠ चरण) | T = परीक्षण भार सदिश (द्रव्यमान ∠ कोण)
सुधार गणना
C = −Vप्रारंभिक / α
C = सुधार भार सदिश (द्रव्यमान कोण) — वह भार जो V के बराबर और विपरीत कंपन उत्पन्न करता हैप्रारंभिक

दो तलीय संतुलन के लिए, प्रणाली एक 2×2 मैट्रिक्स बन जाती है (तलों के बीच क्रॉस-युग्मन को ध्यान में रखते हुए चार प्रभाव गुणांक), लेकिन सिद्धांत समान रहता है। Balanset-1A यह समस्या स्वचालित रूप से हल हो जाती है — ऑपरेटर को बस मशीन चलानी होती है और परीक्षण भार लगाना होता है।

परीक्षण वजन चयन

परीक्षण भार से कंपन में उल्लेखनीय परिवर्तन होना चाहिए (आदर्श रूप से प्रारंभिक स्तर से 10–30% कम) लेकिन खतरनाक भार उत्पन्न नहीं होना चाहिए। एक उपयोगी प्रारंभिक अनुमान:

परीक्षण भार अनुमान
एमपरीक्षण ≈ (10 × M) / (R × (n/1000)²)
m ग्राम में | M = रोटर का द्रव्यमान (किलोग्राम) | R = परीक्षण त्रिज्या (मिमी) | n = आरपीएम — लगभग 10% G 6.3 असंतुलन के लिए सामान्य नियम

संतुलन कब स्थापित करें — कंपन हस्ताक्षर

आपको कैसे पता चलता है कि कंपन असंतुलन के कारण होता है न कि किसी अन्य कारण से? मिसलिग्न्मेंट, ढीलापन, या बेयरिंग दोष?

असंतुलन कंपन हस्ताक्षर

आवृत्ति: ठीक 1× आरपीएम (चलने की गति) पर प्रमुख शिखर FFT स्पेक्ट्रम।

दिशा: मुख्यतः रेडियल (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर)। अक्षीय घटक छोटा है।

चरण: 1× आवर्धन पर स्थिर, दोहराने योग्य फेज कोण। समय के साथ फेज में कोई परिवर्तन नहीं होता।

गति पर निर्भरता: आयाम गति के वर्ग के साथ बढ़ता है (ω² के समानुपाती)।

गलत संरेखण के विपरीत: गलत संरेखण से महत्वपूर्ण 2× और/या अक्षीय 1× घटक उत्पन्न होते हैं। बेयरिंग दोषों के कारण गैर-तुल्यकालिक आवृत्तियाँ उत्पन्न होती हैं।

संतुलन करने से पहले, हमेशा निदान की पुष्टि करें। Balanset-1A स्पेक्ट्रम विश्लेषक (F1 मोड) पूर्ण स्पेक्ट्रम दिखाता है। FFT स्पेक्ट्रम, जो संतुलन प्रक्रिया शुरू करने से पहले यह पुष्टि करने की अनुमति देता है कि 1× का प्रभुत्व है।

सुधार के तरीके

द्रव्यमान जोड़ना

  • क्लिप-ऑन वज़न: स्प्रिंग-क्लिप वाले जस्ता या स्टील के वज़न। पंखों और पहियों में आम तौर पर इस्तेमाल होते हैं। जल्दी और अस्थायी रूप से लगाए जा सकते हैं।
  • बोल्ट-ऑन वज़न: सटीक भार, बोल्ट द्वारा छेदों या टी-स्लॉट में सुरक्षित रूप से लगाए जाते हैं। बड़े रोटरों और टर्बाइनों के लिए मानक।
  • वेल्ड-ऑन वज़न: रोटर पर स्टील की प्लेटें या छड़ें टांका लगाकर जोड़ी जाती हैं। यह स्थायी होता है। भारी औद्योगिक पंखों और क्रशर रोटरों में इसका उपयोग आम है।
  • एपॉक्सी/पुट्टी: धातु भराई युक्त दो-घटक चिपकने वाला पदार्थ। अनियमित सतहों के लिए उपयुक्त। मध्यम तापमान तक सीमित।
  • सेट स्क्रू: रेडियल छेदों में पिरोया जाता है। कपलिंग हब और स्पिंडल पर आम तौर पर पाया जाता है। समायोज्य।

द्रव्यमान हटाना

  • ड्रिलिंग: भारी स्थान से सामग्री हटाएँ। हटाई गई मात्रा पर सटीक नियंत्रण (द्रव्यमान = घनत्व × आयतन)। अपरिवर्तनीय।
  • पिसाई/पीसना: रिम या सतह से सामग्री हटाएँ। यह टर्बाइन पहियों और ब्रेक रोटरों पर आम है।

वजन विभाजन

जब सटीक परिकलित कोण सुलभ स्थितियों के बीच आता है (उदाहरण के लिए, कपलिंग पर बोल्ट छेदों के बीच), तो वेक्टर अपघटन का उपयोग करके सुधार को दो आसन्न स्थितियों के बीच विभाजित किया जाता है। Balanset-1A इसमें स्वचालित वजन-विभाजन कैलकुलेटर शामिल है।

फील्ड बैलेंसिंग (इन-सीटू)

फील्ड बैलेंसिंग का अर्थ है रोटर को संतुलित करना। इसे मशीन से हटाए बिना. इससे डिस्सेम्बली के कारण होने वाला डाउनटाइम समाप्त हो जाता है और वास्तविक परिचालन स्थितियों (अलाइनमेंट, बेयरिंग प्रीलोड, फाउंडेशन इफेक्ट्स) को ध्यान में रखा जाता है, जिन्हें शॉप बैलेंसिंग द्वारा दोहराया नहीं जा सकता है।

बैलेंससेट-1ए फील्ड बैलेंसिंग किट

Balanset-1A यह एक संपूर्ण पोर्टेबल फील्ड बैलेंसिंग सिस्टम है: 2-चैनल वाइब्रेशन एनालाइजर, लेजर टैकोमीटर, बिल्ट-इन आईएसओ 1940 टॉलरेंस कैलकुलेटर, सिंगल-प्लेन (F2) और टू-प्लेन (F3) बैलेंसिंग मोड, स्वचालित भार विभाजन और औपचारिक बैलेंस रिपोर्ट जनरेशन (F6)। माप सटीकता: ±5% वेग, ±1° फेज। G 16 से G 2.5 तक के लिए उपयुक्त।

बैलेंसेंट-4 यह जटिल मल्टी-बेयरिंग रोटर्स या कई मशीनों की एक साथ निगरानी के लिए 4 चैनलों तक विस्तारित होता है।

फील्ड बैलेंसिंग के लाभ

  • कोई वियोजन नहीं: इससे बड़ी मशीनों के लिए घंटों या दिनों का डाउनटाइम बचता है।
  • वास्तविक परिचालन स्थितियाँ: इसमें संरेखण, बेयरिंग प्रीलोड, थर्मल स्थिति और नींव के प्रभाव शामिल हैं।
  • ट्रिम बैलेंसिंग: यह असेंबली के दौरान उत्पन्न असंतुलन को ठीक करता है जिसे वर्कशॉप बैलेंसिंग द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है।
  • रखरखाव के बाद सत्यापन: इम्पेलर बदलने, कपलिंग बदलने या बेयरिंग की मरम्मत के बाद त्वरित जांच।

मानक और सहनशीलता

संतुलन का अर्थ "जितना संभव हो उतना अच्छा" नहीं है - बल्कि "सहनशीलता के दायरे में" है। सहनशीलता को अंतरराष्ट्रीय मानकों द्वारा परिभाषित किया गया है:

📏 प्रमुख संतुलन मानक
मानकविषयमुख्य सामग्री
आईएसओ 1940-1 / आईएसओ 21940-11गुणवत्ता ग्रेड (जी-ग्रेड) को संतुलित करेंजी 0.4–जी 4000 स्केल। सूत्र: यूप्रति = (9 549×G×M)/n. G 6.3 = पंखे, पंप, मोटर के लिए मानक।
आईएसओ 1940-2 / आईएसओ 21940-2शब्दावलीपरिभाषाएँ: असंतुलन के प्रकार, रोटर वर्गीकरण, मशीन के प्रकार, गुणवत्ता संबंधी शब्द।
आईएसओ 14694औद्योगिक पंखेऔद्योगिक fans के लिए विशिष्ट BV fan-application categories, balance grades और vibration-limit guidance।
आईएसओ 10816 / आईएसओ 20816मशीन कंपन मूल्यांकनपरिचालन को मापता है परिणाम संतुलन गुणवत्ता का। ज़ोन A/B/C/D वर्गीकरण।
आईएसओ 21940-12लचीले रोटरप्रथम बेंडिंग क्रिटिकल गति से ऊपर के रोटरों के लिए बहु-गति, बहु-तल प्रक्रियाएं।
आईएसओ 21940-14संतुलन प्रक्रियाएँकई तलों में संतुलन स्थापित करने की सामान्य प्रक्रियाएँ।
एपीआई 610 / एपीआई 617पेट्रोलियम पंप / कंप्रेसररोटर संतुलन आवश्यकताओं के लिए ISO 1940 G-ग्रेड का संदर्भ लें।
आईएसओ 1940-1 सहनशीलता सूत्र
यूप्रति (9 549 × G × m) / n
यूप्रति = अनुमेय अवशिष्ट असंतुलन (ग्राम·मिमी) | G = ढलान (मिमी/सेकंड) | M = द्रव्यमान (किग्रा) | n = अधिकतम आरपीएम

हल किए गए उदाहरण

केस 1: अपकेंद्री पंखा — एकल-तल क्षेत्र संतुलन

मशीन: 22 किलोवाट सेंट्रीफ्यूगल सप्लाई फैन, 1460 आरपीएम, इम्पेलर का द्रव्यमान 38 किलोग्राम। अत्यधिक कंपन: ड्राइव-एंड बेयरिंग पर 8.2 मिमी/सेकंड RMS। FFT ने स्थिर चरण के साथ प्रमुख 1× पीक की पुष्टि की।

सेटअप: Balanset-1A डीई बियरिंग पर सेंसर, शाफ्ट पर लेजर टैकोमीटर। मोड एफ2 (एकल-प्लेन - एल/डी < 0.4)।

स्टेप 1: प्रारंभिक रन: 47° पर 8.2 मिमी/सेकंड।

चरण 2: परीक्षण भार: पंखे के हब पर 0° पर 15 ग्राम, R = 200 मिमी।

चरण 3: परीक्षण रन: 112° पर 5.9 मिमी/सेकंड।

चरण 4: सॉफ्टवेयर गणना करता है: सुधार = 198° पर 22 ग्राम, आर = 200 मिमी.

चरण 5: 198° के कोण पर 22 ग्राम का वेल्ड-ऑन भार स्थापित करें। परीक्षण भार हटा दें।

चरण 6: सत्यापन: 0.9 मिमी/सेकंड. आईएसओ सहिष्णुता जी 6.3 → यूप्रति = 1 570 ग्राम·मिमी. प्राप्त: ~180 ग्राम·मिमी. ✅ उत्तीर्ण.

केस 2: मोटर-पंप असेंबली — दो-प्लेन

मशीन: 45 किलोवाट मोटर + अपकेंद्री पंप, 2950 आरपीएम, रोटर का द्रव्यमान 55 किलोग्राम। कंपन: डीई बेयरिंग 6.1 मिमी/सेकंड, एनडीई बेयरिंग 4.8 मिमी/सेकंड। कला अंतर ~140° → गतिशील असंतुलन।

सेटअप: बैलेंससेट-1ए दो सेंसर (डीई + एनडीई), मोड एफ3। सुधार तल: कपलिंग हब (तल 1) और मोटर फैन एंड (तल 2)।

रन: प्रारंभिक → परीक्षण तल 1 (0° पर 10 ग्राम) → परीक्षण तल 2 (0° पर 8 ग्राम)।

परिणाम: सॉफ्टवेयर 2×2 मैट्रिक्स को हल करता है। सुधार: समतल 1 = 245° पर 18 ग्राम, विमान 2 = 68° पर 12 ग्राम.

सत्यापन: डीई: 0.7 मिमी/सेकंड, एनडीई: 0.5 मिमी/सेकंड. जी 6.3 सीमा: 1 122 ग्राम·मिमी. ✅ दोनों तल सहनशीलता सीमा के भीतर हैं।

केस 3: क्रशर रोटर — कोर्स जी 16

मशीन: हैमर मिल क्रशर, 980 आरपीएम, रोटर का द्रव्यमान 420 किलोग्राम। हैमर बदलने के बाद, कंपन बढ़कर 14.5 मिमी/सेकंड हो गया।

विनिर्देश: जी 16 (भारी-भरकम, गंभीर परिस्थितियाँ)। यूप्रति = 9 549 × 16 × 420 / 980 = 65 500 ग्राम·मिमी.

प्रक्रिया: एकल-तल (डिस्क-जैसे रोटर)। रिम पर 0° पर 150 ग्राम का परीक्षण। सुधार: 315° पर 280 ग्राम. वेल्ड-ऑन स्टील प्लेट।

परिणाम: 2.8 मिमी/सेकंड. अवशिष्ट ~5 600 ग्राम·मिमी. ✅ जी 16 सीमा के भीतर।


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रोटर बैलेंसिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रक्रियाएं, प्रकार, निदान और मानक

रोटर बैलेंसिंग क्या है?
किसी घूर्णनशील पिंड के द्रव्यमान वितरण को इस प्रकार सुधारने की प्रक्रिया जिससे उसका द्रव्यमान केंद्र ज्यामितीय घूर्णन अक्ष के साथ संरेखित हो जाए। अपकेंद्री बलों को न्यूनतम करता है → कंपन, बियरिंग भार, शोर और ऊर्जा हानि को कम करता है। सुधार: विशिष्ट स्थानों/कोणों पर भार जोड़ना/हटाना। स्वीकृति: आईएसओ 1940-1 जी-ग्रेड।
स्थैतिक बनाम गतिशील संतुलन?
स्थिर (1-तल): विस्थापित CoM को ठीक करता है — एकल भारी स्पॉट — डिस्क जैसे रोटर (L/D < 0.5)। गतिशील (2-प्लेन): यह बल और युग्म दोनों को ठीक करता है — सामान्य स्थिति — लंबे रोटर। अधिकांश वास्तविक मशीनों को गतिशील विधि की आवश्यकता होती है। संदेह होने पर, 2-प्लेन विधि का उपयोग करें।
परीक्षण भार विधि कैसे काम करती है?
प्रारंभिक कंपन मापें → ज्ञात परीक्षण भार लगाएं → पुनः मापें → सदिश अंतर = परीक्षण का प्रभाव। सॉफ़्टवेयर प्रभाव गुणांक की गणना करता है, फिर मूल असंतुलन को समाप्त करने के लिए सटीक सुधार द्रव्यमान और कोण निर्धारित करता है। परीक्षण भार हटाएँ, सुधार भार लगाएं, सत्यापित करें। Balanset-1A यह गणना को स्वचालित कर देता है।
एकल तल या द्वितल?
एकल-तल: पंखे के इंपेलर, पुली, ग्राईंडिंग व्हील, फ्लाईव्हील (L/D < 0.5)। द्वि-तल: मोटर, शाफ्ट, पंप, रोल, टर्बाइन (L/D > 0.5)। Balanset-1A: F2 = एकल, F3 = द्वि-तल। यदि बियरिंग 1× पर विपरीत चरण में कंपन करती हैं, तो युग्म असंतुलन मौजूद है → द्वि-तल की आवश्यकता है।
सहनशीलता के लिए आईएसओ मानक क्या है?
आईएसओ 21940-11 (आईएसओ 1940-1) जी-ग्रेड प्रणाली। जी 6.3 = पंखे/पंप/मोटर के लिए मानक। जी 2.5 = टर्बाइन/कंप्रेसर। यूप्रति = (9 549 × G × M) / n. आईएसओ 14694 यह पंखों के लिए विशिष्ट बीवी श्रेणियों तक विस्तारित है। आईएसओ 10816 परिचालन के दौरान कंपन का मूल्यांकन करता है।
क्या मैं रोटर को हटाए बिना, यथास्थान संतुलन स्थापित कर सकता हूँ?
हां — फील्ड बैलेंसिंग। एक पोर्टेबल Balanset-1A स्थापित मशीन पर कंपन सेंसर और टैकोमीटर का उपयोग करता है। परीक्षण भार विधि से समर्पित संतुलन मशीन के बिना ही सुधार निर्धारित किया जा सकता है। इससे मशीन को खोलने में लगने वाले घंटों की बचत होती है। यह वास्तविक परिचालन स्थितियों (संरेखण, तापमान, आधार) को ध्यान में रखता है।
सामान्य सुधार विधियाँ क्या हैं?
जोड़ना: क्लिप-ऑन, बोल्ट-ऑन, वेल्ड-ऑन वेट; एपॉक्सी/पुट्टी; सेट स्क्रू। हटाना: ड्रिलिंग, मिलिंग, ग्राईंडिंग। चुनाव रोटर डिज़ाइन, तापमान और स्थायित्व की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सटीक कोण अवरुद्ध होने पर, भार विभाजन आसन्न सुलभ स्थितियों के बीच सुधार को वितरित करता है।
मुझे कैसे पता चलेगा कि यह असंतुलन है, संरेखण में गड़बड़ी नहीं?
असंतुलन: प्रमुख 1× शिखर, रेडियल, स्थिर चरण, आयाम ∝ गति²। असंरेखण: महत्वपूर्ण 2× और/या अक्षीय 1×, बियरिंग के बीच चरण संबंध, आयाम गति पर कम निर्भर करता है। बैलेंसिंग से पहले पुष्टि करने के लिए Balanset-1A स्पेक्ट्रम विश्लेषक (F1) का उपयोग करें।

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किसी भी रोटर को संतुलित करें — फील्ड में

सिंगल-प्लेन और टू-प्लेन मोड, आईएसओ 1940 टॉलरेंस कैलकुलेटर, निदान के लिए स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वचालित वजन विभाजन और औपचारिक बैलेंस रिपोर्ट — ये सभी एक पोर्टेबल उपकरण में मौजूद हैं।

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