Վերամիացման հավասարակշռում. Տեղում գործընթաց արդյունաբերական վերամիացումների համար
Տեղում տեխնիկի հղում երկհարթական դինամիկ հավասարակշռման համար դեկանտերների, սկավառակաշարային, կաղապարային և խողովակաձև վերամիացումների համար՝ առանց ռոտորը մեքենայից հանելու։
Ինչու՞ է վերամիացման անհավասարակշռությունն ավելի թանկ արժենում, քան կարծում եք
Վերամիացումները աշխատում են արագություններով, որոնցին հասնում են արդյունաբերական մեքենաների մեծ մասը։ 3,000 RPM-ով աշխատող դեկանտերը կատարում է վայրկյանում 50 պտույտ։ 6,000 RPM-ով սկավառակաշարային սեպարատորը՝ վայրկյանում 100 պտույտ։ Այս արագություններում նույնիսկ գրամներով անհավասարակշռությունը առաջացնում է ուժեր, որոնք չափվում են կիլոնյուտոններով։
Ֆիզիկան անողոք է. կենտրոնախույս ուժը աճում է արագության քառակուսու հետ։ 3,000 RPM-ում 50 Ն ուժ առաջացնող անհավասարակշռությունը 6,000 RPM-ում ստեղծում է 200 Ն՝ չորս անգամ ավելի, նույն քանի գրամից։ Յուրաքանչյուր կորած մետաղի մասնիկ, յուրաքանչյուր անհավասար նստվածք ամանի պատին, յուրաքանչյուր փոքր ասիմետրիա պարույրում՝ բոլորը ուժեղանում են արագությամբ։
Ահա թե ինչ է դա նշանակում գործնականում.
Անհավասարակշռված վերամիացումները 3–5 անգամ ավելի արագ սպառում են առանցքակալները։ Մեկ զույգ. €800–3,000+։
Տատանվող ռոտորները նվազեցնում են արտադրանքի մաքրությունը և մեծացնում պինդ մասնիկների քանակը սենտրատում։
Գերազանցում է աշխատանքային վայրի սահմանները։ Լսելի է ամբողջ գործընթացային շենքում։
Առանցքակալի փոխարինում + կորցրած արտադրանք + արտակարգ մատակարարում + գերժամեր։
Ուղղակին ծախսերից բացի, կա նաև ավելի նուրբ խնդիր։ Ֆարմացևտիկ և սննդի մշակման վերամիացումները պետք է բավարարեն խիստ որակի ստանդարտներին։ Տատանվող վերամիացումը արտադրում է անհամասեռ վերանորոգում՝ QC-ն անցնող խմբեր, որոնք չեն անցնում։ Ֆարմացևտիկայում ձախողված խումբը ոչ միայն թափոն չէ, այլև համապատասխանության դեպք, արմատական պատճառի հետաքննություն և հնարավոր է՝ կարգավորիչ դրոշ։
Շարունակական քիմիական գործընթացում մեկ անպլանավորված վերամիացման կանգառը կարող է արժենալ €15,000–50,000 կորցրած արտադրանքում՝ կախված արտադրանքից։ Ռոտորի հավասարակշռումը տևում է 1–2 ժամ և արժենում է դրա մի մասը։ Տնտեսագիտությունը նուրբ չէ։
Վերամիացումների տեսակները և դրանց հավասարակշռման տարբերությունները
Երկհարթական փորձնական կշռի մեթոդը կիրառելի է բոլոր վերամիացումների տեսակների համար։ Բայց մուտքի կետերը, ուղղման հարթությունների տեղադրումը և անհավասարակշռության սովորական աղբյուրները զգալիորեն տարբերվում են։ Մեքենայի տեսակը իմանալը ժամանակ է խնայում և խուսափում անակնկալներից։
Դեկանտեր վերամիացումներ
Երկար, գլանաձև աման՝ ներքին պարուրաձև տրանսպորտով։ Երկու առանձին ռոտորներ (աման և պարույր), որոնք պետք է բալանսավորվեն անկախ։ Անհավասարակշռությունը սովորաբար առաջանում է պարույրի թևերի մաշվածքից, պինդ նյութերի անհավասար կուտակումից կամ ջերմային ցիկլավորման պատճառով ամանի փոքր ձևափոխությունից։ Ուղղման հարթությունները գտնվում են ծայրային ֆլանգների կամ հանգույցի մակերեսների վրա։
Դիսկային սեպարատորներ
Բարձր արագությամբ ուղղահայաց մեքենաներ՝ կոնաձև դիսկերի ստոկով։ Անհավասարակշռության նկատմամբ չափազանց զգայուն՝ բարձր RPM-ի պատճառով։ Հաճախ հանդիպող աղբյուրներ՝ բացակայող կամ տեղաշարժված դիսկ, անհավասար լցակալների պարկեր, փղնջիկի մաշվածք։ Ուղղումը սովորաբար կատարվում է ամանի վերևի և ներքևի մասերում։ Մուտքը պահանջում է ծածկոցի հեռացում — պլանավորեք դա։
Բամբակյա (հանքային) կենտրիֆուգներ
Մաքրման համար նախատեսված խոռոչավոր կorbina։ Անհավասարակշռության ամենատարածված աղբյուրը կեքի անհավասար բաշխումն է — արտադրանքը սիմետրիկ չի մատուցվում, ուստի ավելի շատ զանգված է կուտակվում մի կողմում։ Դատարկ կorbina-ի բալանսավորումը միայն աշխատանքի կեսն է — պետք է հաշվի առնել նաև մատուցման բաշխումը։ Ուղղումները կատարվում են կorbina-ի եզրին կամ հանգույցին։
Տուբուլյար սենտրիֆուգներ
Առավելագույն արագությամբ, փոքր տրամագծով ամաններ։ Բալանսի չափազանց խիստ թույլատրելի շեղումներ (հաճախ G1.0 կամ ավելի լավ)։ Նույնիսկ միլիգրամների անհավասարակշռությունը նշանակալի է։ Սովորաբար բալանսավորվում են արհեստանոցում, բայց վերադասավորումից հետո տեղում կատարվող ճշգրտումը բարելավում է արդյունքները։ Օգտագործեք շատ փոքր փորձնական կշիռներ — 0.1–0.5 գ։
Ինչու արհեստանոցային բալանսավորումը բավարար չէ
Սենտրիֆուգների մեծամասնության ռոտորները բալանսավորվում են գործարանում կամ բալանսավորման արհեստանոցում տեղադրումից առաջ։ Ինչու՞ է տատանումը հաճախ վերադառնում, երբ մեքենան աշխատում է։
Որովհետև արհեստանոցային բալանսավորումը և իրական աշխատանքային պայմանները տարբեր միջավայրեր են։
Տարբեր առանցքակալներ։ Բալանսավորման մեքենան օգտագործում է իր սեփական ճշգրիտ շպինդելը և առանցքակալները։ Սենտրիֆուգը օգտագործում է իր սեփական առանցքակալները — որոնք ունեն տարբեր բացակներ, նախաճնշում և համապատասխանություն։ Բալանսավորման մեքենայում «կատարյալ» չափված ռոտորը իրական իրանում մի փոքր այլ կերպ է դասավորվում։
Նստեցման տոլերանսներ։ Երբ ռոտորը հեռացնում, տեղափոխում, բալանսավորում և վերադասավորում եք, յուրաքանչյուր ինտերֆեյս կուտակում է սխալ՝ կոնաձև նստեցման կոնտակտ, կցորդիչի նստեցում, ֆիքսող մայրապտուտակի ձգման մոմենտ, շպոնկայի դիրք։ Յուրաքանչյուր աղբյուր առանձին փոքր է։ Համատեղ՝ դրանք կարող են ավելացնել 5–15 միկրոն էքսցենտրիսիտետ — բավարար բարձր RPM-ի դեպքում տատանումը թույլատրելի սահմաններից դուրս հանելու համար։
Աշխատանքային պայմաններ։ Պրոցեսային ջերմաստիճանում ջերմային ընդարձակումը փոխում է առանցքակալների բացակները և լիսեռի համապատասխանությունը։ Ամանի վրա կենտրոնախույս բեռնվածքը արագությամբ ստեղծում է առաձգական դեֆորմացիա, որը բացակայում էր արհեստանոցային բալանսավորման մեքենայում։ Ամանի ներսում գտնվող պրոցեսային նյութը ամբողջությամբ փոխում է զանգվածի բաշխումը։
Տեղում բալանսավորումը շրջանցում է այս բոլոր խնդիրները։ Դուք չափում եք տատանումը իրական առանցքակալներում, իրական արագությամբ, իրական ջերմային պայմաններում։ Հաշվարկված ուղղումը հաշվի է առնում ամեն ինչ — քանի որ դուք չափում եք իրական աշխատանքային վիճակը, ոչ թե դրա մոտարկումը։
3,000 RPM-ից բարձր սենտրիֆուգների համար միշտ պլանավորեք տեղում ճշգրտման բալանսավորում տեղադրումից հետո — նույնիսկ եթե ռոտորը բալանսավորված էր արհեստանոցում։ Բարելավումը սովորաբար 30–60% ավելի ցածր մնացորդային տատանում է՝ համեմատած միայն արհեստանոցային բալանսավորման հետ։
Բալանսավորման գործընթացը՝ քայլ առ քայլ
Սա ստանդարտ երկհարթ փորձնական կշռի գործընթաց է, հարմարեցված սենտրիֆուգների առանձնահատկություններին։ Ընդհանուր ժամանակ՝ 1–2 ժամ սովորական աշխատանքի համար։ Առաջին անգամ կարգավորման դեպքում նախատեսեք մինչև 3 ժամ՝ ներառյալ նախազննումը։
Անհրաժեշտ սարքավորումներ՝ Balanset-1A տեղաշարժելի բալանսավորիչ, նոութբուք, փորձնական կշիռներ, ուղղիչ կշիռներ (պրոցեսային սենտրիֆուգների համար անկաշկանդված պողպատ), հիմնական գործիքներ, էլեկտրոնական կշեռքներ։
Սենտրիֆուգները պահպանում են նշանակալի պտտական էներգիա։ Հաստատեք, որ բոլոր ոչ չափման փուլերի համար կիրառվում են արգելափակման/նշագրման գործընթացներ։ Ստուգեք՝ չկա՞ ճաքած աման, չկա՞ առանցքակալի խաղ (ստուգեք ձեռքով), չկա՞ թույլ մոնտաժային պտուտակ, չկա՞ պրոցեսային նյութ ամանում (առաջին հերթին թողեք և մաքրեք)։ Բալանսավորումը ուղղում է զանգվածի բաշխումը — այն չի ուղղում մեխանիկական վնասվածքները։
Նախազննում և պատրաստում
Թողեք սենտրիֆուգը և հեռացրեք պրոցեսային նյութը ամանից կամ կorbina-ից։ Տեսողականորեն ստուգեք ռոտորը՝ փնտրեք բացակայող մասեր, ճաքեր, ծանր նստվածքներ և պարույրի մաշվածք (դեկանտերներ)։ Ստուգեք առանցքակալի վիճակը՝ ձեռքով շարժեք լիսեռը։ Եթե զգալի խաղ կա, առանցքակալները պետք է փոխարինել բալանսավորումից առաջ։
Դիսկային մեքենաների վրա հաստատեք, որ բոլոր դիսկերը ներկա են և ճիշտ նստեցված։ 6,000 RPM-ի դեպքում մեկ տեղաշարժված դիսկը կարող է առաջացնել մի քանի հարյուր գրամ համարժեք անհավասարակշռություն։
Տեղադրեք զոնդերը և տախոմետրը
Յուրաքանչյուր առանցքակալի իրանին ամրացրեք մեկ ակսելերոմետր՝ ճառագայթային ուղղությամբ (լիսեռին ուղղահայաց)։ Օգտագործեք Balanset-1A կոմպլեկտի մագնիսական կրիչները։ Ուղղահայաց սենտրիֆուգների վրա զոնդերը տեղադրեք հորիզոնական հարթությունում — ճառագայթային ուղղությամբ, որտեղ անհավասարակշռության ուժերը ամենաուժեղն են։
Լազերային տախոմետրը դիրքավորեք՝ ընթերցելու լիսեռի, կցորդիչի կամ ամանի ծայրի վրա փայլուն ժապավենը։ Ամեն ինչ միացրեք Balanset-1A սարքին, ապա նոութբուքին USB-ով։
Գրանցեք սկզբնական տատանումները
Միացրեք սենտրիֆուգը և հասցրեք աշխատանքային արագության։ Սպասեք, մինչև ցուցանիշները կայունանան — սենտրիֆուգները կարող են 30–60 վայրկյան պահանջել ջերմային և մեխանիկական հավասարակշռության հասնելու համար։ Balanset-1A-ն իրական ժամանակում ցուցադրում է տատանումների արագությունը (մմ/վ) և փուլի անկյունը (աստիճան) երկու հարթությունների համար։
Գրանցեք բազային արժեքը։ Սա ձեր «առաջ» չափումն է — հղում հաջորդող ամեն ինչի համար։
Փորձնական կշիռ՝ հարթություն 1
Stop the centrifuge (lockout). Attach a trial weight of known mass to the first correction plane — typically the drive-end flange or hub. For most centrifuges, a trial weight of 0.5–2% of the rotor mass is appropriate. For high-speed disc-stacks, use less — 0.1–0.5%.
Նշեք ճշգրիտ անկյունային դիրքը։ Վերամիացրեք սենտրիֆուգը, հասեք աշխատանքային արագության և գրանցեք նոր տատանումը և փուլը։
Փորձնական կշիռ՝ հարթություն 2
Կանգնեցրեք սենտրիֆուգը։ Հեռացրեք փորձնական կշիռը 1-ին հարթությունից և տեղադրեք այն նույն անկյունային դիրքում 2-րդ հարթության վրա (ոչ շարժիչային ծայր)։ Վերամիացրեք, չափեք, գրանցեք։
Balanset-1A-ն այժմ ունի երեք ամբողջական տվյալների հավաքածու՝ սկզբնական, 1-ին հարթության արձագանք, 2-րդ հարթության արձագանք։ Ծրագրային ապահովումը հաշվարկում է ամբողջական 2×2 ազդեցության գործակիցների մատրիցը։
Տեղադրեք մշտական ուղղիչ կշիռները
Տեղեկատվական համակարգը ցուցադրում է. «Հարթություն 1. 18.2 գ 212°-ում. Հարթություն 2. 7.4 գ 58°-ում.» Հեռացրեք փորձնական կշիռը. Կշռեք ուղղիչ զանգվածները էլեկտրոնային կշեռքների վրա. Կառուցեք հաշվարկված դիրքերում.
Գործընթացային կենտրոնախույսերի համար օգտագործեք անկոռոզիոն պողպատե կշիռներ՝ կոռոզիայի դիմադրության համար. Կցեք զոդմամբ (ամենատարածվածը ամանների համար) կամ պտուտակներով (ֆլանգների և կենտրոնների համար). Դեկանտերային պարույրների վրա կշիռները սովորաբար զոդվում են թռիչքի հետևի մակերեսին.
Ստուգել և փաստաթղթավորել
Start the centrifuge one final time. The software displays residual vibration in both planes. For a decanter at 3,000 RPM, the target is typically below 1.8 mm/s (G2.5). For a disc-stack separator at 6,000 RPM, aim for below 1.0 mm/s.
Եթե մնացորդայինը դեռ գերազանցում է նպատակը, ծրագրային ապահովումը առաջարկում է ճշգրտման ուղղումներ՝ փոքր լրացուցիչ կշիռներ. Գործնականում, կենտրոնախույսերի աշխատանքների 80–85%-ը ավարտվում է առաջին ուղղման անցումից հետո.
Պահպանեք զեկույցը. Balanset-1A-ն արխիվավորում է տատանումների սպեկտրները, ուղղման պատմությունը և առաջ/հետևում համեմատությունները. Այս տվյալները ուղղակիորեն մուտք են գործում ձեր սպասարկման գրառումների և համապատասխանության փաստաթղթերի մեջ.
Տեղում զեկույց. Դեկանտեր քիմիական գործարանում
Կենտրոնական Եվրոպայի մի հատուքիքի արտադրող ուներ կրկնվող խնդիր իր հիմնական դեկանտերային կենտրոնախույսի հետ. Առանցքակալները ձախողվում էին յուրաքանչյուր 4–5 ամիսը մեկ՝ ակնկալվող 18-ամսյա ծառայության ժամկետի փոխարեն. Յուրաքանչյուր առանցքակալի փոխարինումը պահանջում էր 2-օրյա արտադրական կանգ, կռունկ և արտակարգ մասերի պատվեր. 14 ամսվա ընթացքում երրորդ ձախողումից հետո նրանք զանգահարեցին մեզ.
Դեկանտերը հորիզոնական միավոր էր, 2.8 մետր երկարությամբ, աշխատում էր 3,200 RPM-ով. Կալցիումի կարբոնատի կաշեկալի մշակում՝ քերծող նյութ, որը ժամանակի ընթացքում անհավասար մաշում է պարույրի թռիչքները. Գործարանը յուրաքանչյուր անգամ փոխարինում էր առանցքակալները, բայց երբեք չէր հասցնում արմատական պատճառին.
We set up the Balanset-1A during a scheduled maintenance window. Initial vibration: 12.4 mm/s on the drive end, 8.6 mm/s on the free end. Both readings far beyond ISO 10816-3 Zone D ("damage occurring") threshold of 7.1 mm/s.
Մեկ երկհարթ ուղղման անցումից հետո՝ ընդհանուր ժամանակը 90 րոպե՝ ներառյալ կազմակերպումը, արդյունքները.
Հորիզոնական դեկանտերային կենտրոնախույս՝ CaCO₃ մշակում
2.8 մ դեկանտեր, 3,200 RPM, կալցիումի կարբոնատի կաշեկալ. Պարույրի թռիչքի մաշվածությունը առաջացրեց առաջադեմ անհավասարակշռություն. 14 ամսվա ընթացքում սպառվեցին երեք առանցքակալների հավաքածուներ՝ հավասարակշռման միջամտությունից առաջ.
Six months later, the same bearings were still running. Vibration had crept up to 3.1 mm/s — expected, given the abrasive process — but still well within acceptable range. They rebalanced during the next planned shutdown. Total bearing life since: projected 20+ months.
Առաջին տարում միայն խուսափած առանցքակալի փոխարինման ծախսը մոտավորապես €6,000–8,000 էր. Balanset-1A սարքի արժեքը. €1,975. Նրանք օգտագործում են այն նույն գործարանի երեք այլ կենտրոնախույսերի վրա.
ISO ստանդարտներ և ընդունման չափանիշներ
Centrifuge balancing quality is governed by two complementary standards: one defines how much residual imbalance is acceptable in the rotor (ISO 1940), the other defines acceptable vibration levels for the installed machine (ISO 10816 / 20816).
ISO 1940-1 — Balance quality grades
This standard assigns grade numbers (G) based on the product of permissible residual specific unbalance (in mm/s) and the angular velocity. Lower G = tighter tolerance.
| Դասակարգ | Սովորական կիրառում | Օրինակ կենտրոնախույսի տեսակներ |
|---|---|---|
| G 0.4 | Ուլտրա-ճշգրիտ ռոտորներ | Ուլտրա-կենտրոնախույսեր, բարձր արագությամբ լաբորատոր սեպարատորներ |
| G 1.0 | Ճշգրիտ ռոտորներ | Սկավառակային սեպարատորներ, խողովակաձև կենտրոնախույսեր |
| G 2.5 | Ընդհանուր արդյունաբերական | Դեկանտերներ, թեփուկային կենտրոնախույսեր, գործընթացային սեպարատորներ |
| G 6.3 | Ստանդարտ մեքենաներ | Ծանրաբեռնված դեկանտերներ, հանքային կենտրոնախույսեր |
ISO 10816-3 / ISO 20816-3՝ Մեքենայի տատանումների ուժգնություն
These standards define vibration zones for machines on different foundation types. For centrifuges on rigid foundations:
| Զոնա | Տատանումների արագություն (մմ/վ RMS) | Մեկնաբանություն |
|---|---|---|
| A | ≤ 2.8 | Լավ՝ նոր հանձնված կամ հավասարակշռումից հետո |
| B | 2.8 – 7.1 | Ընդունելի երկարաժամկետ աշխատանքի համար |
| C | 7.1 – 18.0 | Թույլատրելի միայն կարճաժամկետ՝ նախատեսեք ուղղիչ գործողություն |
| D | > 18.0 | Աղտոտում տեղի է ունենում՝ անմիջապես կանգնեցրեք և ուղղեք |
For most industrial centrifuges, aim for Zone A after balancing (≤ 2.8 mm/s). Alert at 4.5 mm/s. Act at 7.1 mm/s. The Balanset-1A software displays these zone boundaries automatically.
Ե՞րբ հավասարակշռել՝ ժամանակացույց և խթանիչներ
| Տեղակացություն | Խորհուրդ տրվող գործողություն |
|---|---|
| Նոր ցենտրիֆուգ մոնտաժից հետո | Ստուգել հավասարակշռությունը. տեղում ուղղել, եթե տատանումները > A գոտի |
| Ռոտորի վերանորոգումից, սպիրալի փոխարինումից կամ սկավառակի փոխարինումից հետո | Միշտ վերահավասարակշռել — զանգվածի բաշխումը փոխվել է |
| Աբրազիվ/կոռոզիոն պայմաններ (քիմիական նյութեր, հանքարդյունաբերություն) | Ստուգել տատանումները եռամսյակում. վերահավասարակշռել, երբ միտումը աճող է |
| Մաքուր պայմաններ (ֆարմացիա, սննդի արդյունաբերություն, կաթնամթերք) | Տարեկան ստուգում նախատեսված կանգի ընթացքում |
| Տատանումները գերազանցում են 4.5 մմ/վ ցանկացած պահի | Ծրագրել հավասարակշռումը հաջորդ հասանելի պատուհանում |
| Տատանումները գերազանցում են 7.1 մմ/վ | Կանգնեցնել մեքենան, ստուգել վնասվածքների առկայությունը, այնուհետև հավասարակշռել |
| Չսպասված աղմուկ, առանցքակալի ջերմաստիճանի բարձրացում | Չափել տատանումները անմիջապես — որոշել, թե արդյոք անհավասարակշռություն է, թե այլ պատճառ |
Առաջացնողները, որոնք եռամսյակում մոնիտորինգ են կատարում տատանումների միտումները և վերահավասարակշռում աճի առաջին նշանի դեպքում, հաղորդում են 70–80%-ով ավելի քիչ անկանխատեսված ցենտրիֆուգների կանգ. Balanset-1A-ն պահպանում է պատմական տվյալները — համեմատեք այսօրվա չափումը 6 ամիս առաջ հավասարակշռումից հետո ստացված բազային արժեքի հետ մեկ էկրանում:
Սարքավորում. Balanset-1A տեխնիկական բնութագրեր
Վերը նկարագրված գործընթացը օգտագործում է Balanset-1A կիրառական հավասարակշռման համակարգը. Հիմնական բնութագրերը, որոնք վերաբերում են ցենտրիֆուգային աշխատանքին.
Կոմպլեկտը ներառում է երկու տատանումների զոնդ, լազերային տախոմետր, անդրադարձող ժապավեն, մագնիսական հենակներ, էլեկտրոնային կշեռք, USB-ի վրա ծրագրային ապահովում և կոշտ տեղափոխման պայուսակ: Բաժանորդագրություններ չկան, կրկնվող լիցենզիոն վճարներ չկան: Ծրագրային ապահովման թարմացումները ներառված են տեխնիկական աջակցության բաժանորդների համար:
Պտտվող ցենտրիֆուգներ, որոնք տատանվում են ավելի, քան պետք է:
Balanset-1A handles centrifuges from 100 to 100,000 RPM. One device. No recurring fees. 2-year warranty. DHL worldwide.
Հաճախ տրվող հարցեր
Պատրա՞ստ եք դադարեցնել առանցքակալների փոխարինումը և սկսել ուղղել արմատական պատճառը:
Balanset-1A: Մեկ սարք յուրաքանչյուր ցենտրիֆուգի համար — դեկանտերից մինչև սկավառակավոր: Բաժանորդագրություններ չկան: Տեղափոխում աշխարհով մեկ DHL-ով:
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko-ն թրթռումների վերլուծության ինժեներ է, ինչպես նաև Vibromera-ի հիմնադիրն ու գործադիր տնօրենը։ Ավելի քան 15 տարի նա հավասարակշռում է պտտվող սարքավորումները տեղում, ոչ թե փորձարկման նստարանին՝ մալչերներ, արդյունաբերական օդափոխիչներ, ջարդիչներ, ցենտրիֆուգներ, լիսեռներ և իլիկներ։ Հենց այս աշխատանքից են ծնվել Balanset սարքերը — դրանք նախագծվել են որպես գործիք, որը մասնագետը կարող է տանել մեքենայի մոտ և օգտագործել ինքնուրույն, տեղում, և ոչ որպես լաբորատոր սարքավորում։ Vibromera-ն հիմնադրվել է 2017 թվականին, իսկ 2023 թվականից գործում է Պորտուգալիայի Պորտու քաղաքում։ Balanset շարքի մշակումը, հավաքումը և աջակցությունը կատարվում են այստեղ։ Առաջատար սարքը Balanset-1A-ն է՝ դյուրակիր անալիզատոր մեկ և երկու հարթությունում հավասարակշռման ու թրթռումների ախտորոշման համար։ Nikolai-ն անձամբ մասնակցում է հաճախորդների աջակցությանը, բարդ հավասարակշռման դեպքերի լուծմանը և ծրագրային ապահովման մշակմանը։ Նա աշխատում է հաճախորդների հետ ամբողջ աշխարհում, ցանկացած լեզվով։
