ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਬੈਲੰਸਿੰਗ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਲਈ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਡੀਕੈਂਟਰ, ਡਿਸਕ-ਸਟੈਕ, ਬਾਸਕਟ, ਅਤੇ ਟਿਊਬੂਲਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਦੀ ਦੋ-ਪਲੇਨ ਡਾਇਨੈਮਿਕ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਲਈ ਫੀਲਡ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦਾ ਸੰਦਰਭ।
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਅਸੰਤੁਲਨ ਤੁਹਾਡੇ ਸੋਚਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਕਿਉਂ ਖ਼ਰਚਦਾ ਹੈ
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਉਹਨਾਂ ਸਪੀਡਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ। 3,000 RPM 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡੀਕੈਂਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ 50 ਘੁੰਮਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। 6,000 RPM 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਸਕ-ਸਟੈਕ ਸੈਪਰੇਟਰ — ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ 100 ਘੁੰਮਾਅ। ਇਹਨਾਂ ਸਪੀਡਾਂ 'ਤੇ, ਗ੍ਰਾਮਾਂ ਦਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵੀ ਕਿਲੋਨਿਊਟਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਬੇਰਹਿਮ ਹੈ: ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਬਲ ਸਪੀਡ ਦੇ ਵਰਗ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਨ ਜੋ 3,000 RPM 'ਤੇ 50 N ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, 6,000 RPM 'ਤੇ 200 N ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਉਹੀ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮਾਂ ਤੋਂ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਵੱਧ। ਧਾਤ ਦਾ ਹਰ ਗੁੰਮ ਹੋਇਆ ਟੁਕੜਾ, ਬੌਲ ਦੀ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਹਰ ਅਸਮਾਨ ਜਮਾਅ, ਸਕਰੋल ਵਿੱਚ ਹਰ ਮਾਮੂਲੀ ਅਸਮਰੂਪਤਾ — ਇਹ ਸਭ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ:
ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ 3–5× ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੈੱਟ: €800–3,000+।
ਡਗਮਗਾਉਂਦੇ ਰੋਟਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਬਿਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਣਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲਣਾ + ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ + ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਖਰੀਦ + ਓਵਰਟਾਈਮ ਮਜ਼ਦੂਰੀ।
ਸਿੱਧੇ ਖਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਅਸੰਗਤ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਬੈਚ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ QC ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਫਾਰਮਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਬੈਚ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਬਾਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਲਣਾ ਘਟਨਾ, ਇੱਕ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਫਲੈਗ ਹੈ।
ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੀ ਅਯੋਜਿਤ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਦਾ ਖਰਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ €15,000–50,000 ਕੋਈ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਦੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 1–2 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖਰਚਾ ਉਸ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਰਥਿਕਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ
ਟੂ-ਪਲੇਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਵਿਧੀ ਸਾਰੀਆਂ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਪਹੁੰਚ ਬਿੰਦੂ, ਸੁਧਾਈ ਪਲੇਨ ਦੀਆਂ ਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਆਮ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਣਨਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਰਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ
ਲੰਬਾ, ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਬੋਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਕ੍ਰੋਲ ਕਨਵੇਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਵੱਖਰੇ ਰੋਟਰ (ਬੋਲ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੋਲ) ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਲੈਂਸ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੰਤੁਲਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੋਲ ਫਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਘਸਾਅ, ਅਸਮਾਨ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਜਮਾਅ, ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬੋਲ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਈ ਪਲੇਨ ਸਿਰੇ ਦੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਜਾਂ ਹੱਬ ਫੇਸਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਡਿਸਕ-ਸਟੈਕ ਸੈਪਰੇਟਰ
ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਸਟੈਕ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਉੱਚ RPM ਕਾਰਨ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ। ਆਮ ਸਰੋਤ: ਗੁੰਮ ਜਾਂ ਖਿਸਕੀ ਹੋਈ ਡਿਸਕ, ਅਸਮਾਨ ਸਲੱਜ ਪਾਕੇਟ, ਨੋਜ਼ਲ ਘਸਾਅ। ਸੁਧਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਕਵਰ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ — ਇਸਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।
ਬਾਸਕੇਟ (ਪੀਲਰ) ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ਼
ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਛਿਦਰਾਂ ਵਾਲੀ ਟੋਕਰੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਰੋਤ ਹੈ ਅਸਮਾਨ ਕੇਕ ਵੰਡ — ਉਤਪਾਦ ਸਮਰੂਪ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵਧੇਰੇ ਪਦਾਰਥ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਟੋਕਰੀ ਨੂੰ ਬੈਲੈਂਸ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੱਧਾ ਕੰਮ ਹੈ — ਫੀਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਈਆਂ ਟੋਕਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਹੱਬ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟਿਊਬੂਲਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ
ਬਹੁਤ-ਉੱਚ-ਸਪੀਡ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬੋਲ। ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਬੈਲੈਂਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਅਕਸਰ G1.0 ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ)। ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਜਿੰਨਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਬੈਲੈਂਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਟ੍ਰਿਮ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਵਰਤੋ — 0.1–0.5 g।
ਸ਼ਾਪ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਰੋਟਰ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਬੈਲੈਂਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਂ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਵਾਪਸ ਕਿਉਂ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਕਿਉਂਕਿ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ। ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਸਟੀਕ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਆਪਣੀਆਂ ਖੁਦ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ — ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਪ੍ਰੀਲੋਡ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ "ਪਰਫੈਕਟ" ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਉਹ ਅਸਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਬੈਠਦਾ ਹੈ।
ਫਿਟ ਟੌਲਰੈਂਸ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ, ਲਿਜਾਉਂਦੇ, ਬੈਲੈਂਸ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਟੇਪਰ ਸੀਟ ਸੰਪਰਕ, ਕਪਲਿੰਗ ਫਿੱਟ, ਲਾਕ-ਨੱਟ ਟਾਰਕ, ਕੀ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ। ਹਰ ਸਰੋਤ ਇਕੱਲਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ, ਇਹ 5–15 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੀ ਸਨਕੀਪਣ (eccentricity) ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ — ਜੋ ਉੱਚ RPM 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਲਤਾਂ। ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਬੋਲ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਲੋਡਿੰਗ ਇਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਬੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪਦਾਰਥ ਪੁੰਜ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ, ਅਸਲ ਥਰਮਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੇ ਹੋ। ਜੋ ਸੁਧਾਈ ਤੁਸੀਂ ਗਿਣਦੇ ਹੋ ਉਹ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ — ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਮਾਪ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਉਸਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ।
3,000 RPM ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਲਈ, ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਟ੍ਰਿਮ ਬੈਲੈਂਸ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ — ਭਾਵੇਂ ਰੋਟਰ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਬੈਲੈਂਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਦੁਕਾਨ ਬੈਲੈਂਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30–60% ਘੱਟ ਬਾਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ — ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ
ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਟੂ-ਪਲੇਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ: ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਮ ਲਈ 1–2 ਘੰਟੇ। ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ, ਪੂਰਵ-ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੇਤ 3 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਿਓ।
ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: Balanset-1A ਪੋਰਟੇਬਲ ਬੈਲੈਂਸਰ, ਲੈਪਟਾਪ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ, ਸੁਧਾਈ ਵੇਟ (ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ), ਬੁਨਿਆਦੀ ਔਜ਼ਾਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕੇਲ।
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਘੁੰਮਣ ਊਰਜਾ (rotational energy) ਸਟੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਗੈਰ-ਮਾਪ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਲਾਕਆਊਟ/ਟੈਗਆਊਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਗੂ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਬੋਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਰੇੜ ਨਹੀਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾਪਣ ਨਹੀਂ (ਹੱਥ ਨਾਲ ਜਾਂਚੋ), ਕੋਈ ਢਿੱਲੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨਹੀਂ, ਬੋਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ (ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ)। ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਪੁੰਜ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ — ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
ਪੂਰਵ-ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੋਲ ਜਾਂ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਓ। ਰੋਟਰ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ: ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ, ਤਰੇੜਾਂ, ਭਾਰੀ ਜਮ੍ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੋਲ ਘਸਾਅ (ਡੀਕੈਂਟਰਾਂ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਹਾਲਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ — ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ। ਜੇਕਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਢਿੱਲਾਪਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਡਿਸਕ-ਸਟੈਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੈਠੀਆਂ ਹਨ। 6,000 RPM 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਿਸਕੀ ਹੋਈ ਡਿਸਕ ਕਈ ਸੌ ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ
ਹਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਕਸੀਲਰੋਮੀਟਰ ਲਗਾਓ, ਰੇਡੀਏਲੀ (ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਲੰਬਵਤ) ਓਰੀਐਂਟਿਡ। Balanset-1A ਕਿੱਟ ਦੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟ ਵਰਤੋ। ਵਰਟੀਕਲ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ 'ਤੇ, ਸੈਂਸਰ ਹਿਰੀਜ਼ੌਂਟਲ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਓ — ਉਹ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਜਿੱਥੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਬਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸ਼ਾਫਟ, ਕਪਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਬੋਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਸਕੇ। ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ Balanset-1A ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਅਤੇ ਫਿਰ USB ਰਾਹੀਂ ਲੈਪਟਾਪ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਲਿਆਓ। ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ — ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ 30–60 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। Balanset-1A ਦੋਵੇਂ ਪਲੇਨਾਂ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੈਲੋਸਿਟੀ (mm/s) ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਐਂਗਲ (ਡਿਗਰੀ) ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸਲਾਈਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਡਾ "ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲਾ" ਮਾਪ ਹੈ — ਬਾਕੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੰਦਰਭ।
ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ — ਪਲੇਨ 1
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਨੂੰ ਰੋਕੋ (ਲੌਕਆਊਟ)। ਪਹਿਲੀ ਕਰੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਵਜ਼ਨ ਦਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਲਗਾਓ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਈਵ-ਐਂਡ ਫਲੈਂਜ ਜਾਂ ਹੱਬ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਰੋਟਰ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਤੈਅ ਕਰੋ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਓ (F = m·r·ω²) ਅਤੇ ਇਸ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਰੋਟਰ ਦੇ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਲਗਭਗ 5–10% ਤੱਕ ਰੱਖੋ। ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹੀ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਜਾਂ ਫੇਜ਼ 20–30% ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ — ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣਾਂਕ ਲਈ ਇੰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਦੀਆਂ ਸਪੀਡਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਵੀ ਵੱਡੀਆਂ ਫੋਰਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਗਲਤੀ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਕ-ਸਟੈਕਾਂ 'ਤੇ।
ਸਹੀ ਐਂਗੁਲਰ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ। ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਸੰਚਾਲਨ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ — ਪਲੇਨ 2
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਪਲੇਨ 1 ਤੋਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲੇਨ 2 (ਗੈਰ-ਡਰਾਈਵ ਸਿਰੇ) 'ਤੇ ਉਸੇ ਐਂਗੁਲਰ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲਗਾਓ। ਮੁੜ-ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਮਾਪੋ, ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
Balanset-1A ਕੋਲ ਹੁਣ ਤਿੰਨ ਪੂਰੇ ਡਾਟਾ ਸੈੱਟ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ, ਪਲੇਨ 1 ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਪਲੇਨ 2 ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪੂਰਾ 2×2 ਇਨਫਲੂਐਂਸ ਕੋਏਫੀਸ਼ੀਐਂਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਗਿਣਦਾ ਹੈ।
ਸਥਾਈ ਸੁਧਾਈ ਵਜ਼ਨ ਲਗਾਓ
ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ: "ਪਲੇਨ 1: 212° 'ਤੇ 18.2 g। ਪਲੇਨ 2: 58° 'ਤੇ 7.4 g।" ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ ਹਟਾਓ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕੇਲਾਂ 'ਤੇ ਸੁਧਾਈ ਪੁੰਜ ਤੋਲੋ। ਗਿਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਓ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਲਈ, ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੇਟ ਵਰਤੋ। ਵੈਲਡਿੰਗ (ਬੋਲਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ) ਜਾਂ ਬੋਲਟਿੰਗ (ਫਲੈਂਜਾਂ ਅਤੇ ਹੱਬਾਂ ਲਈ) ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਓ। ਡੀਕੈਂਟਰ ਸਕ੍ਰੋਲਾਂ 'ਤੇ, ਵੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਾਈਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ-ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਵਾਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੋਵੇਂ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਜਾਂ ਲਾਗੂ ISO 20816-3 ਜ਼ੋਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪਰਖੋ; ਰੋਟਰ ਦੀ ਬੈਲੇਂਸ ਕੁਆਲਟੀ ਖੁਦ ਇਸਦੇ ISO 21940-11 (ਪਹਿਲਾਂ ISO 1940-1) G-ਗ੍ਰੇਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ g·mm ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਫੀਲਡ ਟੀਚਿਆਂ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3,000 RPM 'ਤੇ ਡੀਕੈਂਟਰ ਨੂੰ 2.8 mm/s ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ 6,000 RPM 'ਤੇ ਡਿਸਕ-ਸਟੈਕ ਸੈਪਰੇਟਰ ਨੂੰ 1.0 mm/s ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇਕਰ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਜੇ ਵੀ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਟ੍ਰਿਮ ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਉਂਦਾ ਹੈ — ਛੋਟੇ ਵਾਧੂ ਵਜ਼ਨ। ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, 80–85% ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਕੰਮ ਪਹਿਲੇ ਸੁਧਾਰ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਰਿਪੋਰਟ ਸੇਵ ਕਰੋ। Balanset-1A ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟਰਾ, ਸੁਧਾਰ ਇਤਿਹਾਸ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ/ਬਾਅਦ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਆਰਕਾਈਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਸਿੱਧੇ ਤੁਹਾਡੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੀਲਡ ਰਿਪੋਰਟ: ਇੱਕ ਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਡੀਕੈਂਟਰ
ਕੇਂਦਰੀ ਯੂਰਪ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮੁੱਖ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਆ ਰਹੀ ਸੀ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 18-ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੇਵਾ ਉਮਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਰ 4–5 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਸਨ। ਹਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲੀ ਲਈ 2-ਦਿਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ, ਇੱਕ ਕ੍ਰੇਨ, ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪਾਰਟਸ ਆਰਡਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੀ। 14 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੀਜੀ ਵਾਰ ਖਰਾਬੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਬੁਲਾਇਆ।
ਡੀਕੈਂਟਰ ਇੱਕ ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਯੂਨਿਟ ਸੀ, 2.8 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾ, 3,200 RPM 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ — ਘਸਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੋਲ ਫਲਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਹਰ ਵਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਬਦਲੀਆਂ ਪਰ ਕਦੇ ਵੀ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਯਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਵਿੰਡੋ ਦੌਰਾਨ Balanset-1A ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਡਰਾਈਵ ਐਂਡ 'ਤੇ 12.4 mm/s, ਫਰੀ ਐਂਡ 'ਤੇ 8.6 mm/s। ਦੋਵੇਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ISO 10816-3 (ਵੱਡੀਆਂ ਗਰੁੱਪ 1 ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ 7.1 mm/s) ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਰਿਜਿਡ-ਸਪੋਰਟ ਜ਼ੋਨ C/D ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸਨ — ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਨ D ਵਿੱਚ, "ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ"।
ਇੱਕ ਦੋ-ਪਲੇਨ ਸੁਧਾਰ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ — ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਤ ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ 90 ਮਿੰਟ — ਨਤੀਜੇ:
ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ — CaCO₃ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
2.8 ਮੀਟਰ ਡੀਕੈਂਟਰ, 3,200 RPM, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਲਰੀ। ਸਕ੍ਰੋਲ ਫਲਾਈਟ ਘਸਾਈ ਨੇ ਵਧਦਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ। ਸੰਤੁਲਨ ਦਖਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 14 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੈੱਟ ਖਰਚ ਹੋਏ।
ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਉਹੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਸਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧ ਕੇ 3.1 mm/s ਹੋ ਗਈ ਸੀ — ਖਰਾਸ਼ਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ — ਫਿਰ ਵੀ ਸਾਡੇ 4.5 mm/s ਅਲਰਟ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਅਗਲੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦੀ ਦੌਰਾਨ ਦੁਬਾਰਾ ਬੈਲੇਂਸ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਮਰ: ਅਨੁਮਾਨਿਤ 20+ ਮਹੀਨੇ।
ਪਹਿਲੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਹੀ ਬਚੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ €6,000–8,000 ਸੀ। Balanset-1A ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਲਾਗਤ: €1,975। ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਉਸੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹੋਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।
ISO ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਦੋ ਪੂਰਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਬਾਕੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ (ISO 21940-11, ਪਹਿਲਾਂ ISO 1940-1), ਦੂਜਾ ਸਥਾਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ISO 10816 / 20816)। ਇਹ ਵੱਖਰੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: G ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕ ਰੋਟਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਹਾਊਸਿੰਗ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ।
ISO 21940-11 (ਪਹਿਲਾਂ ISO 1940-1) — ਬੈਲੇਂਸ ਕੁਆਲਟੀ ਗ੍ਰੇਡ
ਇਹ ਮਿਆਰ ਗ੍ਰੇਡ ਨੰਬਰ (G) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਬਾਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਵੇਗ ਦੇ ਗੁਣਨਫਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜੋ mm/s ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ G = ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
| ਗ੍ਰੇਡ | ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਉਦਾਹਰਨ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਕਿਸਮਾਂ |
|---|---|---|
| G 0.4 | ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਰੋਟਰ | ਅਲਟਰਾ-ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੈਬ ਸੈਪਰੇਟਰ |
| G 1.0 | ਪ੍ਰੀਸਿਜ਼ਨ ਰੋਟਰ | ਡਿਸਕ-ਸਟੈਕ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਟਿਊਬੁਲਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ |
| G 2.5 | ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ | ਡੀਕੈਂਟਰ, ਪੀਲਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸੈਪਰੇਟਰ |
| G 6.3 | ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ | ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਡੀਕੈਂਟਰ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ |
ISO 10816-3 / ISO 20816-3 — ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗੰਭੀਰਤਾ
ਇਹ ਮਿਆਰ ਮਸ਼ੀਨ ਗਰੁੱਪ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਇੱਕ ਨਾਮਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਗਰੁੱਪ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਗਰੁੱਪ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹੋਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ। ਰਿਜਿਡ ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਗਰੁੱਪ 2, 15–300 kW) ਲਈ, ISO 10816-3 ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
| ਜ਼ੋਨ | ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਗ (mm/s RMS) | ਵਿਆਖਿਆ |
|---|---|---|
| A | ≤ 1.4 | ਚੰਗਾ — ਨਵਾਂ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ |
| B | 1.4 – 2.8 | ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ |
| C | 2.8 – 4.5 | ਸਿਰਫ਼ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਹਿਣਯੋਗ — ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ |
| D | > 4.5 | ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ — ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ |
ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਗਰੁੱਪ 1, 300 kW ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ — ਸਖ਼ਤ (rigid) ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ 2.3 / 4.5 / 7.1 mm/s — ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ (flexible) ਸਪੋਰਟ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। Vibromera ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਫੀਲਡ ਟੀਚਿਆਂ ਵਜੋਂ (ISO ਜ਼ੋਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਹੀਂ): ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਉੱਤੇ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 2.8 mm/s ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖੋ, 4.5 mm/s 'ਤੇ ਅਲਰਟ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ 7.1 mm/s 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰੋ। Balanset-1A ਸਾਫਟਵੇਅਰ ISO ਜ਼ੋਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੈਲੰਸ ਕਦੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ — ਸ਼ਡਿਊਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਗਰਸ
| ਸਥਿਤੀ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕਾਰਵਾਈ |
|---|---|
| ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਵਾਂ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ | ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ A ਤੋਂ > ਹੈ ਤਾਂ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰੋ |
| ਰੋਟਰ ਮੁਰੰਮਤ, ਸਕ੍ਰੋਲ ਬਦਲੀ, ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਬਦਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ | ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਤੁਲਨ ਕਰੋ — ਮਾਸ ਵੰਡ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ |
| ਘਸਾਊ/ਖੋਰਕ ਸੇਵਾ (ਰਸਾਇਣ, ਮਾਈਨਿੰਗ) | ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੈੱਕ ਕਰੋ; ਵਧਦੇ ਰੁਝਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਤੁਲਨ ਕਰੋ |
| ਸਾਫ਼ ਸੇਵਾ (ਫਾਰਮਾ, ਫੂਡ, ਡੇਅਰੀ) | ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦ ਦੌਰਾਨ ਸਲਾਨਾ ਚੈੱਕ |
| ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ 4.5 mm/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਅਗਲੀ ਉਪਲਬਧ ਵਿੰਡੋ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ |
| ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ 7.1 mm/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸੰਤੁਲਨ ਕਰੋ |
| ਅਚਾਨਕ ਸ਼ੋਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ | ਤੁਰੰਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪੋ — ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨ |
ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਸੰਕੇਤ 'ਤੇ ਹੀ ਮੁੜ-ਸੰਤੁਲਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਦੱਸਦੇ ਹਨ 70-80% ਘੱਟ ਅਣ-ਯੋਜਿਤ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ. Balanset-1A ਇਤਿਹਾਸਕ ਡਾਟਾ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਅੱਜ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਤੁਲਨਾ 6 ਮਹੀਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ-ਬਾਅਦ ਦੇ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਕਰੋ।
ਉਪਕਰਣ: Balanset-1A ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਉੱਪਰ ਦੱਸੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ Balanset-1A ਪੋਰਟੇਬਲ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਕੰਮ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕੋਮੀਟਰ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕੇਲ, USB 'ਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਰਡ ਕੈਰੀਿੰਗ ਕੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੋਈ ਸਬਸਕ੍ਰਿਪਸ਼ਨ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲਾਇਸੈਂਸ ਫੀਸ ਨਹੀਂ। ਟੈਕ ਸਪੋਰਟ ਸਬਸਕ੍ਰਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅੱਪਡੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ?
Balanset-1A 300 ਤੋਂ 60,000 RPM ਤੱਕ ਦੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੀ ਡਿਵਾਈਸ। ਕੋਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫੀਸ ਨਹੀਂ। 2-ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ। DHL ਵਰਲਡਵਾਈਡ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਬਦਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?
Balanset-1A। ਹਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ — ਡੀਕੈਂਟਰ ਤੋਂ ਡਿਸਕ-ਸਟੈਕ ਤੱਕ। ਕੋਈ ਸਬਸਕ੍ਰਿਪਸ਼ਨ ਨਹੀਂ। DHL ਰਾਹੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਪਿੰਗ।
