सेंट्रीफ्यूज बैलेंसिंग: इंडस्ट्रियल सेंट्रीफ्यूज खातिर ऑन-साइट प्रक्रिया
डिकैंटर, डिस्क-स्टैक, बास्केट, आ ट्यूबुलर सेंट्रीफ्यूज के टू-प्लेन डायनामिक बैलेंसिंग खातिर फील्ड टेक्निशियन के संदर्भ — मशीन से रोटर हटवले बिना।
काहे सेंट्रीफ्यूज असंतुलन के लागत रउआ सोचला से जादा बा
सेंट्रीफ्यूज ओह स्पीड पर चलेला जे जादातर इंडस्ट्रियल मशीनरी कबो नइखे पहुँचत। 3,000 RPM पर चलत डिकैंटर हर सेकंड 50 चक्कर लगावेला। 6,000 RPM पर डिस्क-स्टैक सेपरेटर — हर सेकंड 100 चक्कर। एह स्पीड पर, ग्राम भर के असंतुलन भी किलोन्यूटन में मापल जाए वाला बल पैदा करेला।
भौतिकी बड़ा कठोर बा: अपकेंद्री बल गति के वर्ग के साथ बढ़े ला। 3,000 RPM पर 50 N बल पैदा करे वाला असंतुलन 6,000 RPM पर 200 N पैदा करे ला — ओही कुछ ग्राम से चार गुना जादा। धातु के हर एगो गायब टुकड़ा, बाउल के दीवार पर हर एगो असमान जमाव, स्क्रॉल में हर एगो हल्का असममिति — इ सब गति बढ़े पर आउर बढ़ जाला।
व्यवहार में ई एह बात के मतलब बा:
असंतुलित सेंट्रीफ्यूज बेयरिंग के 3–5× तेज़ी से खपत करे ला। एगो सेट: €800–3,000+।
डगमगात रोटर उत्पाद के शुद्धता घटावे ला आ सेंट्रेट में ठोस पदार्थ के मात्रा बढ़ावे ला।
कार्यस्थल के सीमा से अधिक। प्रक्रिया भवन में हर जगह सुनाई देवे वाला।
बेयरिंग बदलाव + उत्पादन के नुकसान + आपातकालीन खरीद + ओवरटाइम मजदूरी।
प्रत्यक्ष लागत से परे, एगो सूक्ष्म समस्या भी बा। फार्मास्युटिकल आ खाद्य प्रसंस्करण में सेंट्रीफ्यूज के कड़ा गुणवत्ता मानक पूरा करे के होला। कंपन करत सेंट्रीफ्यूज असंगत पृथक्करण पैदा करे ला — जवन बैच QC पास करे के चाहीं ऊ नइखे करत। फार्मा में, फेल बैच खाली बर्बादी ना ह; इ एगो अनुपालन घटना, मूल कारण जांच, आ संभावित रूप से नियामक फ्लैग बा।
एगो निरंतर रासायनिक प्रक्रिया में सेंट्रीफ्यूज के एगो अनियोजित बंदी के लागत हो सके ला €15,000–50,000 उत्पाद के हिसाब से उत्पादन के नुकसान में। रोटर के संतुलित करे में 1–2 घंटा लागे ला आ एकर लागत ओकर एगो अंश भर होला। अर्थशास्त्र बहुत साफ बा।
सेंट्रीफ्यूज के प्रकार आ ओकर बैलेंसिंग में अंतर
दू-प्लेन ट्रायल वेट विधि सभ प्रकार के सेंट्रीफ्यूज पर लागू होला। लेकिन एक्सेस प्वाइंट, करेक्शन प्लेन के स्थान, आ असंतुलन के सामान्य स्रोत काफी अलग होला। पहुँचे से पहिले मशीन के प्रकार जान लेवल समय बचावे ला आ आश्चर्य से बचावे ला।
डेकांटर सेंट्रीफ्यूज
लंबा, बेलनाकार बाउल जेकरा में आंतरिक स्क्रॉल कन्वेयर होला। दू अलग-अलग रोटर (बाउल आ स्क्रॉल) जेकरा के अलग-अलग संतुलित के के होला। असंतुलन आमतौर पर स्क्रॉल फ्लाइट के घिसाव, असमान ठोस पदार्थ जमाव, या थर्मल साइकलिंग से बाउल के हल्का विरूपण से उत्पन्न होला। करेक्शन प्लेन एंड फ्लेंज या हब फेस पर होला।
डिस्क-स्टैक सेपरेटर
शंकु आकार के डिस्क के स्टैक वाला उच्च-गति खड़ा मशीन। उच्च RPM के कारण असंतुलन खातिर अत्यधिक संवेदनशील। सामान्य स्रोत: गायब या खिसकल डिस्क, असमान कीचड़ के जेब, नोज़ल के घिसाव। करेक्शन आमतौर पर बाउल के ऊपर आ नीचे कईल जाला। एक्सेस खातिर कवर हटावे के पड़े ला — एकर योजना बनाईं।
बास्केट (पीलर) सेंट्रीफ्यूज
निस्पंदन खातिर छिद्रित बास्केट। सबसे आम असंतुलन स्रोत असमान केक वितरण ह — उत्पाद सममित रूप से फीड ना होला, त एक तरफ जादा द्रव्यमान जमा हो जाला। खाली बास्केट के संतुलित कईल आधा काम भर ह; फीड वितरण के भी ठीक करे के चाहीं। करेक्शन बास्केट रिम या हब पर कईल जाला।
ट्यूबुलर सेंट्रीफ्यूज
अत्यधिक उच्च-गति, छोट व्यास वाला बाउल। बहुत सख्त संतुलन सहनशीलता (अक्सर G1.0 या बेहतर)। मिलीग्राम भर के असंतुलन भी महत्वपूर्ण होला। इ आमतौर पर शॉप में संतुलित कईल जाला, लेकिन दोबारा लगावे के बाद इन-सीटू ट्रिम बैलेंसिंग से नतीजा बेहतर होला। बहुत छोट ट्रायल वेट के इस्तेमाल करीं — 0.1–0.5 g।
काहे शॉप बैलेंसिंग काफी नईखे
अधिकतर सेंट्रीफ्यूज रोटर के इंस्टॉलेशन से पहिले फैक्ट्री में या बैलेंसिंग शॉप में संतुलित कईल जाला। त फेर मशीन चलत घरी कंपन काहे लौट के आवे ला?
काहे कि शॉप बैलेंसिंग आ असली संचालन के परिस्थिति अलग-अलग वातावरण ह।
अलग-अलग बेयरिंग। बैलेंसिंग मशीन अपन खुद के परिशुद्ध स्पिंडल आ बेयरिंग इस्तेमाल करे ला। सेंट्रीफ्यूज अपन बेयरिंग इस्तेमाल करे ला — जेकर क्लियरेंस, प्रीलोड, आ एलाइनमेंट अलग होला। जवन रोटर बैलेंसिंग मशीन पर "परफेक्ट" मापल गइल, ऊ असली हाउसिंग में थोड़ा अलग तरीका से बइठे ला।
फिट टॉलरेंस। जब रउआ रोटर के हटाईं, ओकरा के ले जाईं, संतुलित करीं, आ फेर लगाईं, त हर इंटरफेस में त्रुटि जमा हो जाला: टेपर सीट संपर्क, कपलिंग फिट, लॉक-नट टॉर्क, की के स्थिति। हर स्रोत अकेले में छोट होला। मिल के, ई 5–15 माइक्रोन के विलक्षणता जोड़ सके ला — जवन उच्च RPM पर कंपन के स्वीकार्य सीमा से ऊपर धकेले खातिर काफी बा।
ऑपरेटिंग कंडीशन। प्रक्रिया के तापमान पर थर्मल विस्तार बेयरिंग के क्लियरेंस आ शाफ्ट के एलाइनमेंट बदल देला। गति पर बाउल पर अपकेंद्री लोडिंग से लोचदार विरूपण पैदा होला जवन शॉप बैलेंसिंग मशीन पर मौजूद ना रहे। बाउल के अंदर के प्रक्रिया सामग्री द्रव्यमान वितरण के पूरा तरह बदल देला।
इन-सीटू बैलेंसिंग इ सब समस्या के बाईपास क देला। रउआ असली बेयरिंग में, असली गति पर, असली थर्मल परिस्थिति में कंपन मापत बानी। रउआ जवन करेक्शन गणना करत बानी ऊ सब कुछ के ध्यान में रखे ला — काहे कि रउआ असली संचालन स्थिति मापत बानी, ओकर कोनो अनुमान ना।
3,000 RPM से ऊपर के सेंट्रीफ्यूज खातिर, इंस्टॉलेशन के बाद हमेशा इन-सीटू ट्रिम बैलेंस के योजना बनाईं — चाहे रोटर शॉप में संतुलित कईल गइल होखे। सुधार आमतौर पर अकेले शॉप बैलेंस के मुकाबले 30–60% कम अवशिष्ट कंपन के होला।
बैलेंसिंग के प्रक्रिया — चरण दर चरण
इ सेंट्रीफ्यूज के विशेषता के अनुसार अनुकूलित एगो मानक दू-प्लेन ट्रायल वेट प्रक्रिया ह। कुल समय: नियमित काम खातिर 1–2 घंटा। पहिली बेर के सेटअप खातिर, प्री-इंस्पेक्शन सहित 3 घंटा तक के अनुमति दीं।
जरूरी उपकरण: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसर, लैपटॉप, ट्रायल वेट, करेक्शन वेट (प्रक्रिया सेंट्रीफ्यूज खातिर स्टेनलेस स्टील), बुनियादी औजार, इलेक्ट्रॉनिक तराजू।
सेंट्रीफ्यूज में काफी घूर्णी ऊर्जा जमा होला। सुनिश्चित करीं कि सब गैर-मापन चरण खातिर लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रिया लागू बा। जांच करीं: कोनो टूटल बाउल ना होखे, बेयरिंग में कोनो खेल ना होखे (हाथ से जांच करीं), माउंटिंग बोल्ट ढीला ना होखे, बाउल में कोनो प्रक्रिया सामग्री ना होखे (पहिले निकालीं आ साफ करीं)। बैलेंसिंग द्रव्यमान वितरण के ठीक करे ला — इ यांत्रिक क्षति के ठीक ना करे।
पूर्व-निरीक्षण आ तैयारी
सेंट्रीफ्यूज के खाली करहीं आ बाउल या बास्केट से प्रक्रिया सामग्री हटाईं। रोटर के दृष्टि से निरीक्षण करहीं: गायब हिस्सा, दरार, भारी जमाव, आ स्क्रॉल घिसाव (डेकांटर) देखीं। बेयरिंग के हालत जांच करहीं — शाफ्ट के हाथ से हिलाईं। अगर कोनो महसूस होखे वाला खेल बा, त संतुलन से पहिले बेयरिंग बदले के जरूरत बा।
डिस्क-स्टैक मशीन में, सुनिश्चित करहीं कि सब डिस्क मौजूद बा आ सही से बइठल बा। 6,000 RPM पर एगो खिसकल डिस्क कई सौ ग्राम के बराबर असंतुलन पैदा क सके ला।
सेंसर आ टैकोमीटर माउंट करीं
हर बेयरिंग हाउसिंग पर एगो-एगो एक्सेलेरोमीटर लगाईं, रेडियल दिशा में (शाफ्ट के लंबवत)। Balanset-1A किट के चुंबकीय माउंट के इस्तेमाल करहीं। खड़ा सेंट्रीफ्यूज पर, सेंसर के क्षैतिज तल में लगाईं — जवन रेडियल दिशा में असंतुलन बल सबसे मजबूत होला।
शाफ्ट, कपलिंग, या बाउल एंड पर लगल रिफ्लेक्टिव टेप के पढ़े खातिर लेजर टैकोमीटर के सेट करहीं। सब कुछ के Balanset-1A यूनिट से जोड़ीं आ फेर USB के जरिए लैपटॉप से जोड़ीं।
प्रारंभिक वाइब्रेशन रिकॉर्ड करीं
सेंट्रीफ्यूज के स्टार्ट करीं आ ओकरा के ऑपरेटिंग स्पीड ले ले जाईं। रीडिंग स्थिर होखे के इंतजार करीं — सेंट्रीफ्यूज लोग के थर्मल आ मैकेनिकल इक्विलिब्रियम में पहुँचे में 30–60 सेकंड लाग सकेला। Balanset-1A दुनो प्लेन खातिर वाइब्रेशन वेलोसिटी (mm/s) आ फेज एंगल (डिग्री) रियल-टाइम में देखावेला।
बेसलाइन रिकॉर्ड करीं। ई राउर "पहिले वाला" माप हवे — जवन आगे के हर चीज खातिर रेफरेंस बनी।
ट्रायल वेट — प्लेन 1
सेंट्रीफ्यूज बंद करीं (लॉकआउट)। पहिला करेक्शन प्लेन पर जानल मास के ट्रायल वेट लगाईं — आमतौर पर ड्राइव-एंड फ्लेंज भा हब। अधिकतर सेंट्रीफ्यूज खातिर रोटर मास के 0.5–2% के ट्रायल वेट उचित बा। हाई-स्पीड डिस्क-स्टैक खातिर कम इस्तेमाल करीं — 0.1–0.5%।
ठीक-ठीक एंगुलर पोजीशन मार्क करीं। सेंट्रीफ्यूज के फेर से स्टार्ट करीं, ऑपरेटिंग स्पीड ले पहुँचीं, आ नया वाइब्रेशन आ फेज रिकॉर्ड करीं।
ट्रायल वेट — प्लेन 2
सेंट्रीफ्यूज बंद करीं। प्लेन 1 से ट्रायल वेट हटाईं आ ओकरा के प्लेन 2 (नॉन-ड्राइव एंड) पर ओही एंगुलर पोजीशन पर लगाईं। फेर से स्टार्ट करीं, माप लीं, रिकॉर्ड करीं।
अब Balanset-1A लगे तीन पूरा डेटा सेट बा: इनिशियल, प्लेन 1 रिस्पॉन्स, प्लेन 2 रिस्पॉन्स। सॉफ्टवेयर पूरा 2×2 इन्फ्लुएंस कोएफिशिएंट मैट्रिक्स के कैलकुलेट करेला।
स्थायी करेक्शन वेट इंस्टॉल करीं
सॉफ्टवेयर देखावेला: "प्लेन 1: 212° पर 18.2 g। प्लेन 2: 58° पर 7.4 g।" ट्रायल वेट हटाईं। इलेक्ट्रॉनिक स्केल पर करेक्शन मास तौलीं। कैलकुलेटेड पोजीशन पर इंस्टॉल करीं।
प्रोसेस सेंट्रीफ्यूज खातिर, जंग से बचाव खातिर स्टेनलेस स्टील के वेट इस्तेमाल करीं। वेल्डिंग से (बाउल खातिर सबसे आम) चाहे बोल्टिंग से (फ्लेंज आ हब खातिर) लगाईं। डिकैंटर स्क्रोल पर, वेट आमतौर पर फ्लाइट के पिछला फेस पर वेल्ड कइल जाला।
वेरिफाई आ डॉक्यूमेंट करीं
सेंट्रीफ्यूज के आखिरी बेर चालू करीं। सॉफ्टवेयर दुनु प्लेन में अवशिष्ट वाइब्रेशन देखावेला। 3,000 RPM वाला डिकैंटर खातिर लक्ष्य आमतौर पर 1.8 मिमी/से (G2.5) से कम बा। 6,000 RPM वाला डिस्क-स्टैक सेपरेटर खातिर 1.0 मिमी/से से कम के लक्ष्य राखीं।
जदि रेजिड्यूअल अबहियों टारगेट से ऊपर बा, त सॉफ्टवेयर ट्रिम करेक्शन के सुझाव देला — छोट अतिरिक्त वेट। असल में, 80–85% सेंट्रीफ्यूज जॉब पहिला करेक्शन पास के बाद ही पूरा हो जाला।
रिपोर्ट सेव करीं। Balanset-1A वाइब्रेशन स्पेक्ट्रा, करेक्शन हिस्ट्री, आ पहिले/बाद के तुलना के आर्काइव करेला। ई डेटा सीधे राउर मेंटेनेंस रिकॉर्ड आ कंप्लायंस डॉक्यूमेंटेशन में इस्तेमाल होला।
फील्ड रिपोर्ट: केमिकल प्लांट में डिकैंटर
मध्य यूरोप के एगो स्पेशलिटी केमिकल्स मैन्युफैक्चरर के अपना प्राइमरी डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज में बार-बार समस्या हो रहल रहे। बेयरिंग हर 4–5 महीना में फेल हो जात रहे, जबकि उम्मीद 18-महीना के सर्विस लाइफ के रहे। हर बेयरिंग बदले में 2-दिन के प्रोडक्शन बंद करे के पड़त रहे, एगो क्रेन, आ इमरजेंसी पार्ट्स ऑर्डर। 14 महीना में तीसरा बेर फेल होखला के बाद, ऊ लोग हमनी के फोन कइलस।
डिकैंटर एगो होरिजॉन्टल यूनिट रहे, 2.8 मीटर लंबा, 3,200 RPM पर चलत रहे। कैल्शियम कार्बोनेट स्लरी प्रोसेस करत रहे — एगो अब्रेसिव मैटेरियल जवन समय के साथ स्क्रोल फ्लाइट के असमान रूप से घिस देला। फैक्ट्री हर बेर बेयरिंग बदलत रहल, बाकिर मूल कारण के कबो ना देखलस।
हमनी Balanset-1A के योजनाबद्ध मेंटेनेंस विंडो में सेट अप कइली। शुरुआती वाइब्रेशन: ड्राइव एंड पर 12.4 मिमी/से, फ्री एंड पर 8.6 मिमी/से। दुनु रीडिंग ISO 10816-3 Zone D ("नुकसान हो रहल बा") के 7.1 मिमी/से थ्रेशोल्ड से काफी ऊपर।
एगो टू-प्लेन करेक्शन पास के बाद — सेटअप शामिल कुल समय 90 मिनट — नतीजा:
होरिजॉन्टल डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज — CaCO₃ प्रोसेसिंग
2.8 m डिकैंटर, 3,200 RPM, कैल्शियम कार्बोनेट स्लरी। स्क्रोल फ्लाइट के घिसाव से धीरे-धीरे इम्बैलेंस बढ़त गइल। बैलेंसिंग इंटरवेंशन से पहिले 14 महीना में तीन सेट बेयरिंग खतम हो गइल।
छह महीना बाद, ओहि बेयरिंग अबहीं चलत बा। वाइब्रेशन 3.1 मिमी/से तक बढ़ गइल — एब्रेसिव प्रोसेस के देखत ई अपेक्षित रहे — बाकिर अबहूं स्वीकार्य सीमा के भीतर बा। अगिला योजनाबद्ध बंदी में फेर से बैलेंस कइल गइल। कुल बेयरिंग लाइफ अब से: अनुमानित 20+ महीना।
पहिला साल में बचल बेयरिंग रिप्लेसमेंट लागत लगभग €6,000–8,000 रहे। Balanset-1A डिवाइस के लागत: €1,975। ऊ लोग एकरा के ओही प्लांट के तीन गो अउरी सेंट्रीफ्यूज पर इस्तेमाल करेला।
ISO मानक आ स्वीकृति मापदंड
सेंट्रीफ्यूज बैलेंसिंग क्वालिटी दुगो पूरक स्टैंडर्ड से तय होला: एगो ई तय करेला कि रोटर में केतना अवशिष्ट असंतुलन स्वीकार्य बा (ISO 1940), दूसरा इंस्टॉल कइल मशीन खातिर स्वीकार्य वाइब्रेशन लेवल तय करेला (ISO 10816 / 20816)।
ISO 1940-1 — बैलेंस क्वालिटी ग्रेड
ई स्टैंडर्ड स्वीकार्य अवशिष्ट विशिष्ट असंतुलन (मिमी/से में) आ कोणीय वेग के गुणनफल के आधार पर ग्रेड नंबर (G) देला। कम G = ज्यादा सख्त सहनशीलता।
| ग्रेड | आमतौर पर इस्तेमाल | उदाहरण सेंट्रीफ्यूज टाइप |
|---|---|---|
| G 0.4 | अल्ट्रा-प्रेसिजन रोटर | अल्ट्रा-सेंट्रीफ्यूज, हाई-स्पीड लैब सेपरेटर |
| G 1.0 | प्रिसिजन रोटर | डिस्क-स्टैक सेपरेटर, ट्यूबलर सेंट्रीफ्यूज |
| G 2.5 | सामान्य औद्योगिक | डिकैंटर, पीलर सेंट्रीफ्यूज, प्रोसेस सेपरेटर |
| G 6.3 | स्टैंडर्ड मशीनरी | हैवी-ड्यूटी डिकैंटर, माइनिंग सेंट्रीफ्यूज |
ISO 10816-3 / ISO 20816-3 — मशीन वाइब्रेशन सेवेरिटी
ई स्टैंडर्ड अलग-अलग फाउंडेशन टाइप वाला मशीन खातिर वाइब्रेशन जोन तय करेला। रिजिड फाउंडेशन वाला सेंट्रीफ्यूज खातिर:
| ज़ोन | वाइब्रेशन वेलोसिटी (mm/s RMS) | व्याख्या |
|---|---|---|
| A | ≤ 2.8 | अच्छा — नया कमिशन कइल गइल चाहे बैलेंसिंग के बाद |
| B | 2.8 – 7.1 | लंबे समय ले संचालन खातिर स्वीकार्य |
| C | 7.1 – 18.0 | सिर्फ थोड़ समय खातिर सहनीय — करेक्टिव एक्शन के प्लान बनाईं |
| D | > 18.0 | डैमेज हो रहल बा — तुरंत बंद करीं आ ठीक करीं |
अधिकतर औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज खातिर, लक्ष्य राखीं बैलेंसिंग के बाद Zone A (≤ 2.8 मिमी/से)। 4.5 मिमी/से पर अलर्ट। 7.1 मिमी/से पर कार्रवाई। Balanset-1A सॉफ्टवेयर ई जोन के सीमा स्वतः देखावेला।
कब बैलेंस करीं — शेड्यूल आ ट्रिगर
| स्थिति | सिफारिश कइल एक्शन |
|---|---|
| इंस्टॉलेशन के बाद नया सेंट्रीफ्यूज | बैलेंस के जाँच करीं; जदी वाइब्रेशन Zone A से ढेर होखे त इन-सीटू ट्रिम करीं |
| रोटर के मरम्मत, स्क्रॉल बदलल, भा डिस्क बदलल के बाद | हमेशा फेर से बैलेंस करीं — मास डिस्ट्रीब्यूशन बदल गइल बा |
| अपघर्षक/संक्षारक सेवा (रासायनिक पदार्थ, खनन) | हर तिमाही वाइब्रेशन के जाँच करीं; ट्रेंड बढ़त देखला पर फेर से बैलेंस करीं |
| साफ-सुथरा सेवा (फार्मा, खाद्य, डेयरी) | योजनाबद्ध शटडाउन के दौरान वार्षिक जाँच |
| जब भी वाइब्रेशन 4.5 mm/s से ढेर होखे | अगिला उपलब्ध विंडो में बैलेंसिंग के शेड्यूल करीं |
| वाइब्रेशन 7.1 mm/s से ढेर हो गइल | मशीन बंद करीं, नुकसान खातिर जाँच करीं, फिर बैलेंस करीं |
| अप्रत्याशित शोर, बेयरिंग के तापमान बढ़ल | तुरंत वाइब्रेशन मापीं — निर्धारित करीं कि ई असंतुलन बा कि कवनो दोसर कारण |
जे प्लांट हर तिमाही वाइब्रेशन के ट्रेंड देखेला आ बढ़ोतरी के पहिला संकेत पर फेर से बैलेंस करेला ऊ रिपोर्ट करेला अनियोजित सेंट्रीफ्यूज बंद होखे में 70–80% कमी. Balanset-1A ऐतिहासिक डेटा सेव करेला — आजु के माप के 6 महीना पहिले के बैलेंसिंग के बाद वाला बेसलाइन से एक्के स्क्रीन पर तुलना करीं।
उपकरण: Balanset-1A स्पेसिफिकेशन
ऊपर बतावल गइल प्रक्रिया में Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसिंग सिस्टम के इस्तेमाल होला। सेंट्रीफ्यूज के काम से जुड़ल मुख्य स्पेसिफिकेशन:
किट में दू गो वाइब्रेशन सेंसर, लेजर टैकोमीटर, रिफ्लेक्टिव टेप, मैग्नेटिक माउंट, इलेक्ट्रॉनिक स्केल, USB पर सॉफ्टवेयर, आ एगो हार्ड कैरींग केस शामिल बा। कवनो सब्सक्रिप्शन ना, कवनो बार-बार लगे वाला लाइसेंस फीस ना। टेक सपोर्ट सब्सक्राइबर लोग खातिर सॉफ्टवेयर अपडेट शामिल बा।
रउरा सेंट्रीफ्यूज जरूरत से ढेर वाइब्रेट कर रहल बा?
Balanset-1A 100 से 100,000 RPM तक के सेंट्रीफ्यूज संभालेला। एगो डिवाइस। कवनो बार-बार फीस नइखे। 2 साल के वारंटी। DHL / UPS दुनिया भर में।
अक्सर पूछल जाए वाला सवाल
बेयरिंग बदलल बंद क के मूल कारण ठीक करे खातिर तैयार बानी?
Balanset-1A। डिकैंटर से लेके डिस्क-स्टैक तक — हर सेंट्रीफ्यूज खातिर एगो डिवाइस। कवनो सब्सक्रिप्शन ना। DHL / UPS के जरिए दुनिया भर में शिपिंग।
एह पन्ना पर बताइल गइल प्रक्रिया सभ के Vibromera टीम द्वारा Balanset-1A—एगो पोर्टेबल ड्युअल-चैनल बैलेंसर आ वाइब्रेशन एनालाइजर—के इस्तेमाल से, साइट पर रोटर बैलेंसिंग खातिर विकसित कइल गइल आ फील्ड में टेस्ट कइल गइल।
रोकथाम इलाज से बेहतर बा: नियमित सेंट्रीफ्यूज बैलेंसिंग कइसे महंगा खराबी से बचावे में मदद करेला
सेंट्रीफ्यूज बैलेंसिंग। औद्योगिक वाशिंग मशीन के रोटर के बैलेंस कईसे करीं।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko कंपन विश्लेषण के इंजीनियर हईं आ Vibromera के संस्थापक आ मुख्य कार्यकारी अधिकारी हईं। 15 साल से भी ढेर समय से ऊ घूमे वाला उपकरण के टेस्ट बेंच पर ना, बलुक मौका पर ही संतुलित करत आ रहल बानी: मल्चर, औद्योगिक पंखा, क्रशर, सेंट्रीफ्यूज, शाफ्ट आ स्पिंडल। एही काम से Balanset उपकरण निकलल — इनका के अइसन औजार के रूप में बनावल गइल जेके विशेषज्ञ मशीन तक ले जाके मौका पर अकेले इस्तेमाल कर सके, ना कि प्रयोगशाला के उपकरण के रूप में। Vibromera के स्थापना 2017 में भइल आ 2023 से ई पुर्तगाल के पोर्तो शहर में बा। Balanset श्रृंखला के विकास, असेंबली आ सहायता सब इहँवें होला। प्रमुख उपकरण Balanset-1A ह — एक आ दू तल में संतुलन आ कंपन डायग्नोस्टिक्स खातिर एगो पोर्टेबल एनालाइज़र। Nikolai खुद ग्राहक सहायता में, कठिन संतुलन के मामिला सुलझावे में आ सॉफ्टवेयर के विकास में शामिल रहेलन। ऊ दुनिया भर के ग्राहकन के साथ, कवनो भाषा में काम करेलन।
