Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan proses penyeimbangan rotor mesin pemotong rumput dan mulsa kehutanan secara sederhana. Kami akan menjawab pertanyaan-pertanyaan yang sering diajukan dan memberikan beberapa tips yang berguna. Mari kita mulai dengan memahami apa itu getaran, bahayanya, apa itu penyeimbangan, mengapa hal ini diperlukan, dan bagaimana hal ini dapat dilakukan secara mandiri.
Penyeimbangan rotor adalah proses penyesuaian distribusi massa rotor untuk mengurangi atau menghilangkan getaran yang terjadi selama rotasi. Penyeimbangan yang dilakukan dengan benar akan memperpanjang usia mekanisme, mengurangi kebisingan dan getaran, serta mencegah keausan dini pada bearing dan komponen mesin lainnya.
Getaran yang meningkat sering kali diremehkan oleh para mekanik dan operator mesin pemotong rumput dan mesin pemotong cambuk; namun, getaran dapat menimbulkan konsekuensi negatif yang serius:
- Peningkatan keausan peralatan. Getaran yang konstan mempercepat keausan komponen mekanis seperti bantalan, roda gigi, dan bagian yang berputar lainnya. Hal ini dapat menyebabkan seringnya perbaikan dan penggantian, sehingga meningkatkan biaya pengoperasian secara keseluruhan.
- Bantalan dan kursi bantalan. Bantalan sering kali rusak, sehingga menimbulkan getaran yang meningkatkan getaran. Bantalan perlu diganti. Sepele, beberapa jam dalam seminggu. Dudukan bantalan rusak, membutuhkan pemulihan lubang. Prosedur ini sudah memerlukan pemindahan unit, transportasi ke bengkel, pembongkaran rotor, pekerjaan restorasi, dan pemasangan selanjutnya. Anda akan setuju, ini sudah tidak menyenangkan.
- Retak dan bocor. Retak-retak terbentuk pada badan mulsa atau alat pemotong rumput. Terdapat risiko gangguan geometri. Selain itu, getaran yang meningkat menyebabkan kebocoran pada sistem hidraulik, dengan semua masalah yang timbul.
- Melonggarkan sambungan baut. Sambungan yang dibaut terus menerus kendor, yang dapat menyebabkan situasi darurat.
- Konsumsi energi yang tidak efisien. Rotor yang tidak seimbang membutuhkan lebih banyak energi untuk berputar, sehingga meningkatkan konsumsi bahan bakar.
- Ketidaknyamanan bagi operator. Getaran yang meningkat dapat menyebabkan ketidaknyamanan bagi operator, memperburuk kondisi kerja, dan meningkatkan kelelahan. Hal ini juga dapat meningkatkan risiko kesalahan operasional.
- Risiko situasi darurat. Getaran dapat menyebabkan melonggarnya pengencang dan sambungan, sehingga meningkatkan risiko keadaan darurat, terutama saat bekerja dengan peralatan berkecepatan tinggi seperti mulcher dan mesin pemotong rumput.
- Transmisi getaran ke traktor. Getaran dari rotor disalurkan ke traktor, di mana terdapat banyak baut dan berbagai sambungan. Ada banyak hal yang dapat patah dan lepas.
- Downtime. Dan pada akhirnya, peralatan berhenti untuk perbaikan di tengah-tengah pekerjaan.
Saya mengenal sebuah perusahaan yang para mekaniknya hampir setiap pagi memulai pekerjaannya dengan mengganti bearing. Mereka membeli bearing yang paling murah dan menggantinya hampir setiap hari karena bearing yang mahal, akibat getaran yang sangat tinggi, akan hancur berantakan seperti halnya bearing yang murah dalam beberapa hari. Saya terkejut dengan kondisi peralatan tersebut. Itu bukan mulsa, tetapi sepotong Frankensteined, dirobek dan dilas, diperkuat dari semua sisi dengan saluran dan sudut, supaya tidak berantakan. Plastik di dalam traktor mengalir dalam gelombang, dan operator yang malang itu terus bergetar selama beberapa waktu setelah keluar dari traktor.
Jadi, mengapa alat pemotong rumput tidak dapat diseimbangkan tanpa perangkat portabel untuk penyeimbangan dinamis atau mesin penyeimbang? Saya sering mendengar: "Saya akan menyeimbangkan rotor sendiri, seperti yang selalu saya lakukan sebelumnya tanpa alat apapun, dengan menggunakan metode lama yang sudah terbukti. Saya akan meletakkan rotor di atas pisau, dan ketika rotor jatuh ke bawah dengan titik beratnya, saya akan mengelas pemberat di atasnya hingga rotor berhenti berputar!"
Ya, metode ini bekerja dengan baik dengan ketidakseimbangan statis. Ketidakseimbangan statis rotor memanifestasikan dirinya tanpa rotasi, ketika di bawah aksi gravitasi, rotor memutar titik berat ke bawah. Ketidakseimbangan jenis ini dapat dihilangkan dengan metode tradisional - menempatkan rotor pada pemandu horizontal dan menambahkan massa sebagai penyeimbang hingga rotor berhenti berputar. Metode ini efektif untuk rotor yang sempit, di mana diameternya secara signifikan melebihi panjangnya, misalnya, untuk cakram rem, katrol sabuk tunggal, dan cakram gerinda.
Namun, ketika harus menyeimbangkan rotor yang panjang, seperti poros alat pemotong rumput atau mulcher, metode ini tidak efektif. Pertimbangkan situasi ketika titik berat berada di atas di satu sisi rotor dan di bawah di sisi lainnya. Dalam posisi statis, gaya gravitasi saling menyeimbangkan satu sama lain, dan rotor tetap tidak bergerak. Tetapi segera setelah rotor mulai berputar, gaya sentrifugal bekerja pada titik-titik ini, menariknya ke arah yang berbeda dan menyebabkan getaran. Jenis ketidakseimbangan ini, yang hanya muncul selama rotasi, disebut **ketidakseimbangan dinamis** dan tidak dapat dikoreksi dengan metode penyeimbangan statis.
Untuk menghilangkan ketidakseimbangan dinamis, perangkat portabel untuk mesin penyeimbang dinamis atau mesin penyeimbang diperlukan, yang memungkinkan identifikasi lokasi ketidakseimbangan secara tepat dan pemasangan bobot kompensasi di kedua ujung rotor untuk menetralisirnya.
Oleh karena itu, penggunaan peralatan khusus untuk penyeimbangan dinamis merupakan kondisi yang diperlukan untuk menghilangkan getaran pada rotor panjang.
Proses Penyeimbangan Dinamis Menggunakan Balanset-1A Perangkat
- Sensor getaran dipasang di ujung rotor, sedekat mungkin dengan unit bantalan. Orientasi sensor harus tegak lurus terhadap sumbu rotasi rotor.
- Penanda reflektif direkatkan ke rotor atau katrol.
- Tachometer ditempatkan pada penyangga magnet dan diarahkan agar sinar lasernya mengenai penanda reflektif.
- Sensor terhubung ke Balanset-1A perangkat, yang pada gilirannya terhubung ke laptop.
- Program penyeimbangan khusus diluncurkan.
- Dalam program ini, opsi untuk menyeimbangkan dalam dua bidang dipilih.
- Anak timbangan ditimbang, dan informasi mengenai berat dan radius pemasangan dimasukkan ke dalam program.
- Rotor dihidupkan, dan tingkat getaran awal diukur.
- Anak timbangan kalibrasi ditempatkan pada rotor pada bidang pertama (sesuai dengan sisi pemasangan sensor pertama).
- Rotor dihidupkan kembali untuk mengukur getaran. Penting bahwa perubahan getaran atau fase minimal 20%.
- Anak timbangan kalibrasi dipindahkan ke bidang kedua rotor (sesuai dengan sisi pemasangan sensor kedua) dan pengukuran getaran ketiga dilakukan selama rotasi.
- Program ini menghitung berapa bobot dan pada sudut berapa bobot kompensasi yang perlu dipasang di kedua bidang. Sudut dihitung pada arah putaran rotor dari posisi pemberat kalibrasi.
- Bobot kalibrasi dilepas.
- Bobot kompensasi ditimbang.
- Beban kompensasi dilas di tempat yang sudah diperhitungkan.
- Rotor dimulai untuk memeriksa hasil penyeimbangan. Jika perlu, jika program menunjukkan bahwa koreksi tambahan diperlukan, bobot tambahan ditambahkan, dan keseimbangan diperiksa lagi.
Hore, mesin pemotong cambuk putar kami seimbang!
Tapi kemudian Anda menjadi pemilik yang bahagia dari sebuah perangkat penyeimbang mesin pemotong rumput. Anda menghubungkan perangkat, mengulangi semua yang dijelaskan di atas, tetapi getarannya tidak hanya tidak berkurang, bahkan semakin parah! Mengapa demikian?
Dalam dunia yang ideal, semuanya akan terjadi seperti yang dijelaskan di atas. Namun sayangnya, dunia kita tidak sempurna. Sedemikian rupa, sehingga bagian artikel ini mungkin yang terbesar.
Mari kita pertimbangkan masalah utama yang muncul selama penyeimbangan dinamis mesin pemotong rumput rotari.
Penyeimbangan mungkin tidak dapat dilakukan karena tiga alasan utama: kerusakan mekanisme, kondisi penyeimbangan yang tidak tepat, dan kesalahan dalam mengoperasikan perangkat.
Kerusakan Mekanisme yang Menghambat Penyeimbangan Rotor
- Bantalan yang rusak, termasuk keausan, pengencangan yang berlebihan, permainan, atau keausan pada area tempat duduk.
- Pembengkokan poros.
- Kelonggaran pada titik-titik pemasangan alat pemotong rumput, baut-baut yang kendor, kelonggaran pada area tirai depan (penurun) atau pada rangka pendorong ketika menggunakan alat pemotong rumput.
- Rotor menghantam bagian struktur yang tidak bergerak.
- Retak pada badan alat pemotong rumput.
- Kasus di mana pasir masuk ke dalam tabung, yang dapat dideteksi dengan memutar rotor beberapa kali tanpa perubahan. Dalam kasus ini, fase dan tingkat getaran akan berubah.
Kondisi Keseimbangan yang Tidak Tepat
- Resonansi pada frekuensi rotasi rotor dan adanya elemen struktur yang longgar.
- Perubahan kondisi selama penyeimbangan, misalnya perubahan massa atau kekakuan mekanisme, menempatkan penyangga di bawah alat pemotong rumput, atau perubahan struktur (pemindahan elemen, penambahan sudut untuk kekakuan).
- Putaran yang tidak rata. Rotor harus berputar pada frekuensi yang sama pada setiap start.
Kesalahan dalam Mengoperasikan Perangkat
- Pemasangan yang salah dari sensor getaran. Permukaan harus rata dan bebas dari kontaminan, sensor harus terpasang erat, magnet harus diikat dengan aman, dan sensor tidak boleh menyentuh tepi mekanisme.
- Pemindahan tachometer selama pengoperasian. Perubahan posisi tachometer selama penyeimbangan harus dihindari.
- Perhitungan sudut yang salah untuk memasang pemberat. Sudut diukur dari posisi pemberat uji coba pada arah putaran rotor, kesalahan sering terjadi ketika menghitung derajat pada arah yang berlawanan.
- Massa timbangan percobaan yang tidak memadai ketika massa timbangan ternyata tidak mencukupi.
- Terpaparnya elemen sensitif pada tachometer. Masalah ini dapat terjadi selama penyeimbangan di bawah sinar matahari atau ketika ada sumber cahaya terang di seberang tachometer, yang mempengaruhi akurasi pengukuran.
Kesimpulan
Penyeimbangan dinamis pada rotor mesin pemotong rumput dan mulsa kehutanan merupakan proses kompleks yang memerlukan perhatian terhadap detail dan penggunaan peralatan khusus yang benar. Kerusakan mekanisme, kondisi penyeimbangan yang tidak tepat, dan kesalahan dalam mengoperasikan perangkat dapat secara signifikan mempersulit proses penyeimbangan dan bahkan membuatnya menjadi tidak mungkin. Namun, dengan pendekatan yang tepat dan kepatuhan terhadap semua prosedur yang diperlukan, adalah mungkin untuk secara efektif menghilangkan getaran, memperpanjang masa pakai peralatan, mengurangi keausan pada komponen, dan meningkatkan kondisi mesin secara keseluruhan. Penting untuk diingat bahwa penyeimbangan dinamis merupakan investasi dalam pengoperasian dan keandalan peralatan Anda dalam jangka panjang.
Komentar 0