Flail Mower & Forestry Mulcher রোটর ভারসাম্য: সম্পূর্ণ ফিল্ড গাইড
আপনার মাল্চার বিয়ারিং দুই বছরের পরিবর্তে দুই সপ্তাহ স্থায়ী হয়। ট্র্যাক্টর ক্যাব এত খারাপভাবে কাঁপে যে ড্যাশবোর্ড প্যানেলগুলি খড়খড় করে। আপনি সস্তা বিয়ারিং, আরও কঠোর বোল্ট, এমনকি শক্তিশালীকরণ ঢালাই চেষ্টা করেছেন — কিছুই কাজ করে না। রোটর অসন্তুলিত। এই গাইড আপনাকে দেখায় কীভাবে এটি ঠিক করতে হবে, ফিল্ড থেকে বাস্তব সংখ্যা সহ।
রোটর ভারসাম্য প্রকৃতপক্ষে কী করে
প্রতিটি ঘূর্ণায়মান বস্তুর ভর বিতরণ রয়েছে। যদি সেই ভর ঘূর্ণন অক্ষের চারপাশে প্রতিসমভাবে বিতরণ না থাকে, তখন রোটর ঘূর্ণনের সময় একটি দিকে টেনে নিয়ে যায়। ২,০০০ আরপিএম-এ — একটি বিশিষ্ট পিটিও গতি — এমনকি ১৫ সেন্টিমিটার ব্যাসার্ধে ৩৫ গ্রাম অফসেটও বেয়ারিংয়ে ২০ কেজিরও বেশি কেন্দ্রীয় বল উৎপন্ন করে ২২ কেজি অপকেন্দ্রিক বল বেয়ারিংয়ে প্রতি বিপ্লবে একবার, প্রতি সেকেন্ডে ৩৩ বার।
রটার ব্যালেন্সিং মানে সেই ভর বিতরণ সামঞ্জস্য করা — ছোট ওজন যোগ বা অপসারণ করা — যতক্ষণ না অপকেন্দ্রিক বলগুলি একে অপরকে বাতিল করে দেয়। রোটর তার জ্যামিতিক কেন্দ্রের চারপাশে ঘূর্ণিত হয় এবং ভারী স্থানগুলির চারপাশে লড়াই করে না। কম্পন হ্রাস পায়, বেয়ারিং লোড হ্রাস পায়, এবং যন্ত্রটি নিজেকে আলাদা করার চেষ্টা করা বন্ধ করে।
ফ্লেইল মাওয়ার এবং বনায়ন মালচারদের জন্য, রোটর একটি দীর্ঘ ইস্পাত ড্রাম যা যেকোনো জায়গায় ২০ থেকে ৮০টি দোলমান ফ্লেইল বা স্থির দাঁত বহন করে। এই রোটরগুলি বড়, ভারী, এবং নিখুঁতভাবে উৎপাদন করা প্রায় অসম্ভব। প্রতিটি ওয়েল্ড সিম, প্রতিটি ফ্লেইল ব্র্যাকেট, প্রাচীর পুরুত্বের প্রতিটি পরিবর্তন একটি ছোট ভর অসমতা তৈরি করে। সেই অসমতাগুলির সমষ্টি হল অসন্তুলন।
এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ: বল, ব্যর্থতা এবং অর্থ
অসন্তুলন একটি বিরক্তি নয় — এটি একটি ধ্বংসাত্মক বল। অসন্তুলিত রোটরের অপকেন্দ্রিক বল বৃদ্ধি পায় বর্গ আরপিএমের সাথে। গতি দ্বিগুণ করুন, বল চতুর্গুণ করুন। কার্যকরী গতিতে, একটি মধ্যম অসন্তুলন যন্ত্রের প্রতিটি উপাদানকে একটি ক্ষতিকারক চক্রীয় লোডের সংস্পর্শে নিয়ে আসে।
প্রথমে কী ভাঙে (এবং এর খরচ কত)
- বেয়ারিং সরাসরি আঘাত পান। একটি অসন্তুলিত রোটর বেয়ারিংয়ের জীবনকাল ৩০% বা তার বেশি হ্রাস করতে পারে। মানসম্পন্ন বেয়ারিং সেট প্রতিটি €৫০–€১০০ খরচ করে, কিন্তু প্রকৃত ক্ষতি হল প্রতিটি প্রতিস্থাপনে ২–৪ ঘন্টার ডাউনটাইম। কিছু অপারেটর প্রতি কয়েক দিনে বেয়ারিং প্রতিস্থাপন করে।
- বেয়ারিং হাউজিং অত্যধিক খেলার কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। একবার সিট ওভাল হয়ে গেলে, এমনকি একটি নতুন বেয়ারিংও সত্যভাবে চলবে না। হাউজিং মেরামত বা প্রতিস্থাপন: €২০০–€৫০০।
- বোল্ট এবং ফাস্টেনার ক্রমাগত শিথিল হয়ে যায়। কম্পনশীল যন্ত্রের প্রতিটি বোল্ট নিজেকে আনস্ক্রু করার চেষ্টা করছে। ঢিলে বোল্ট মানে হারানো ফ্লেইল, হারানো গার্ড, হারানো উৎপাদন — এবং একটি সুরক্ষা ঝুঁকি।
- ফ্রেম ওয়েল্ড ফাটল। দীর্ঘস্থায়ী কম্পন মাওয়ার বডিকে ক্লান্তি-ফাটল করে। আপনি পূর্ববর্তী শক্তিবৃদ্ধি প্লেটগুলির উপর ঝালাইকৃত শক্তিবৃদ্ধি প্লেটগুলি দেখতে শুরু করেন — একটি ফ্রাংকেনস্টাইন যন্ত্র যা প্রতিটি মেরামতের সাথে কাঠামোগত অখণ্ডতা হারাচ্ছে।
- হাইড্রলিক ফিটিং ফুটো করে। কম্পন সংযোগ শিথিল করে এবং সিল পৃষ্ঠ কাজ-কঠোর করে। তরল ক্ষতি অতিরিক্ত তাপ এবং পাম্প ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
- ট্রাক্টরও ভোগ করে। কম্পন পিটিও শ্যাফ্ট এবং তিন-পয়েন্ট হিচের মাধ্যমে ট্রাক্টরে ভ্রমণ করে। ক্যাব মাউন্ট, ড্রাইভলাইন ইউ-জয়েন্ট, এবং এমনকি ট্রাক্টরের হাইড্রলিক ভালভ বডিগুলি হ্রাস পেতে পারে।
- অপারেটর শারীরিকভাবে অর্থ প্রদান করেন। দীর্ঘস্থায়ী সম্পূর্ণ শরীরের কম্পন এক্সপোজার পেশীশক্তি সম্বন্ধীয় আঘাতের সাথে সম্পর্কিত। কিছু অপারেটর কাজ শেষ করার পরে ঘন্টার পর ঘন্টা তাদের হাতে কম্পন অনুভব করার কথা জানান।
কৃষি রোটরগুলির জন্য ISO কম্পন মান
এখানে দুটি মান গুরুত্বপূর্ণ। ISO 1940-1 ভারসাম্য গুণমান গ্রেড সংজ্ঞায়িত করে — একটি প্রদত্ত রোটর ধরনের জন্য কতটা অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা গ্রহণযোগ্য। ISO 10816-3 (এখন ISO 20816-3) কম্পন তীব্রতা অঞ্চল সংজ্ঞায়িত করে — বেয়ারিং হাউজিংয়ে কতটা কম্পন গ্রহণযোগ্য।
| ISO 1940 গ্রেড | অ্যাপ্লিকেশন | উদাহরণ সরঞ্জাম |
|---|---|---|
| G40 | মোটা কৃষি যন্ত্রপাতি | ক্র্যাঙ্কশ্যাফট-চালিত মেশিন, নিম্ন RPM সহ কঠোর রোটর |
| G16 | কৃষি যন্ত্রপাতি, সাধারণ | ফ্লেইল মোয়ার, বনায়ন মালচার, হ্যামার মিল |
| G6.3 | কৃষি যন্ত্রপাতি, মসৃণ-চলমান | উচ্চ-RPM শ্রেডার, কেন্দ্রীয় পাম্প, ফ্যান |
| G2.5 | ইলেকট্রিক মোটর, নির্ভুলতা ড্রাইভ | প্রক্রিয়া ফ্যান, পাম্প ইম্পেলার, মোটর আর্মেচার |
| জোন | কম্পন (mm/s RMS) | অর্থ | প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা |
|---|---|---|---|
| A | < 2.8 | নতুন মেশিন অবস্থা | কোনো নয় — চমৎকার |
| B | 2.8 – 7.1 | দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনার জন্য গ্রহণযোগ্য | পর্যায়ক্রমে মনিটর করুন |
| C | 7.1 – 11.2 | শুধুমাত্র স্বল্প সময়ের জন্য গ্রহণযোগ্য | শীঘ্রই রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করুন |
| D | > 11.2 | বিপজ্জনক — ক্ষতির ঝুঁকি | মেশিন বন্ধ করুন। অবিলম্বে মেরামত করুন |
একটি ফ্লেইল কাটিং যন্ত্রে একটি বিয়ারিং প্রতিস্থাপন ২–৩ ঘণ্টা সময় নেয় এবং খরচ করে €50–€100 যন্ত্রাংশে। যদি কম্পন আপনাকে প্রতি ১২ মাসের বদলে প্রতি ২ সপ্তাহে প্রতিস্থাপন করতে বাধ্য করে, তা প্রায় বছরে ২৪টি অতিরিক্ত প্রতিস্থাপন — যন্ত্রাংশে €১,২০০–€२,४०० প্লাস ৪৮–७२ ঘণ্টার কাজের ব্যাহত সময়.
চুক্তি ঋতুর সময় একদিনের বিঘ্ন খরচ করতে পারে €500–€1,000 হারানো আয়ে। বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা (ফাটা শাফট, ধ্বংস হওয়া রোটর) মানে €1,500–€3,000+ প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশের জন্য এবং সপ্তাহের অপেক্ষা।
একটি Balanset-1A খরচ করে €1,975 একবার। এক বা দুটি প্রতিরোধকৃত বিয়ারিং ব্যর্থতা এটির খরচ পরিশোধ করে। এর পরের প্রতিটি কাজ খাঁটি সঞ্চয়।
সরঞ্জাম প্রকার এবং তাদের ভারসাম্যকরণের বিশেষত্ব
প্রতিটি কাটিং যন্ত্র বা মাল্চার একইভাবে কাজ করে না। রোটর জ্যামিতি, ফ্লেইলের ধরন এবং অপারেটিং RPM সবই অসামঞ্জস্য বিকাশ এবং এর সংশোধন পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে।
ফ্লেইল কাটিং যন্ত্র (PTO-চালিত)
সবচেয়ে সাধারণ প্রকার। অনুভূমিক ড্রাম যা পিভটিং ব্র্যাকেটে Y-ব্লেড বা হ্যামার ফ্লেইল রয়েছে। অসামঞ্জস্য সাধারণত অসমান ফ্লেইল পরিধান, হারানো ফ্লেইল বা কাদার জমা থেকে আসে। ১.२ মিটারের চেয়ে বেশি দীর্ঘ ড্রামের জন্য দ্বি-সমতল ভারসাম্যকরণ প্রয়োজন। ভারসাম্যকরণের আগে বিপরীত জোড়ায় পরিধানকৃত ফ্লেইল প্রতিস্থাপন করুন।
বনায়ন চূর্ণক (এক্সকেভেটর-মাউন্ট করা)
কার্বাইড দাঁত সহ ভারী রোটর যা স্থির থাকে। পাথর এবং মাটির মধ্যে লুকানো ধাতুর সাথে সংঘর্ষের সময় দাঁত অসমভাবে পরিধান হয় বা ভেঙে যায়। এই রোটরগুলি হাইড্রোলিক ড্রাইভে চলে — আরপিএম পরিবর্তনশীল হতে পারে, তাই পরিমাপের সময় গতি স্থিতিশীল রাখুন। বৃহত্তর পরীক্ষামূলক ওজন প্রয়োজন (সাধারণত ১০০–২০০ গ্রাম)।
প্রান্ত / রোডসাইড ফ্লেইল মোয়ার
সূক্ষ্ম কাটার জন্য বেশি RPM, ফলে এগুলো ভারসাম্যহীনতার প্রতি বেশি সংবেদনশীল। প্রায়ই অনেক ছোট ফ্লেইলসহ হালকা রোটর থাকে। সামান্য ভারসাম্যহীনতাও দৃশ্যমান কম্পন সৃষ্টি করে। মসৃণ অপারেশনের জন্য G6.3 গ্রেড লক্ষ্য করুন। ফাঁপা ড্রামে ভেতরে আবর্জনা জমতে পারে — ব্যালান্সিংয়ের আগে পরিষ্কার করুন।
স্টাম্প গ্রাইন্ডার / ভূমি পরিষ্কার ড্রাম
এই বিভাগে সবচেয়ে ভারী রোটর। কম আরপিএম কিন্তু ওজনের কারণে বিশাল অভিকেন্দ্রী বল। ভাঙা দাঁত এবং ঝালাই মেরামত থেকে ভারসাম্যহীনতা। প্রায়শই দুজন অপারেটর প্রয়োজন — একজন মেশিন চালাতে, একজন Balanset পর্যবেক্ষণ করতে। সংশোধনী ওজন প্রতি প্লেন ২০০–৫০০ গ্রাম হতে পারে।
স্ট্যাটিক বনাম ডায়নামিক ভারসাম্যহীনতা: কেন "নাইফ-এজ" পদ্ধতি অপর্যাপ্ত
ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি সহজ: রোটরকে দুটি নাইফ-এজ সাপোর্টের উপর (বা গোল বারের একটি জোড়া) রাখুন, এটিকে স্বাধীনভাবে ঘোরতে দিন এবং ভারী দিককে প্রতিওজন করুন। যখন রোটর আর নিজেই ঘোরতে চায় না, এটি "ভারসাম্যপূর্ণ।" এটি কাজ করে স্ট্যাটিক ভারসাম্যহীনতা — যেখানে ভরের কেন্দ্র ঘূর্ণনের অক্ষ থেকে সরে যায়।
সংক্ষিপ্ত রোটরের জন্য (দৈর্ঘ্য ব্যাসের প্রায় ২৫% এর কম), স্ট্যাটিক ভারসাম্য পর্যাপ্ত হতে পারে। একক-বেল্ট পুলি বা গ্রাইন্ডিং হুইলের কথা চিন্তা করুন — ওজন বিতরণ ত্রুটি মূলত একটি প্লেনে রয়েছে।
ফ্লেইল মোয়ার ড্রামগুলি দীর্ঘ। একটি সাধারণ পিটিও মোয়ারে ১.৫ মিটার ড্রাম দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত ৩:১ বা আরও বেশি। কল্পনা করুন ড্রামের এক প্রান্তে ১२টি অবস্থানে একটি ভারী দাগ রয়েছে এবং অন্য প্রান্তে ৬টি অবস্থানে একটি ভারী দাগ রয়েছে। নাইফ-এজ সাপোর্টে, সেই দুটি দাগ একে অপরকে প্রতিসাম্যপূর্ণ করে — রোটর সমতল বসে এবং "ভারসাম্যপূর্ণ" দেখায়।
সেই একই রোটরকে ২,००० আরপিএম-এ স্পিন করুন এবং প্রতিটি ভারী দাগ তার নিজের দিকে বাইরের দিকে টানতে অভিকেন্দ্রী বল তৈরি করে। ফলাফল হল একটি কাপল — একটি মোচড়ানো বল যা রোটরের প্রান্ত-থেকে-প্রান্ত দুলায়। এটি হল ডায়নামিক ভারসাম্যহীনতা, এবং এটি রোটর স্থির থাকার সময় অদৃশ্য।
বুড়ো আঙ্গুলের নিয়ম: যদি রোটর দৈর্ঘ্য তার ব্যাসের ২৫% এর বেশি হয়, ডায়নামিক ভারসাম্যহীনতা উপস্থিত আছে বলে অনুমান করুন এবং দুটি-প্লেন ভারসাম্য ব্যবহার করুন। প্রায় সমস্ত ফ্লেইল মোয়ার ড্রাম, বনায়ন মাল্চার ড্রাম এবং শ্রেডার রোটরের জন্য, এর অর্থ ডায়নামিক ভারসাম্য একমাত্র কার্যকর পদ্ধতি।
কেন দোকানে ভারসাম্যকরণ যথেষ্ট নয়
কিছু অপারেটর তাদের রোটরগুলি বেঞ্চ ভারসাম্যের জন্য একটি মেশিন শপে পাঠান। দোকান রোটরকে তার নিজস্ব নির্ভুলতা বেয়ারিংগুলি সহ একটি ভারসাম্য মেশিনে মাউন্ট করে এবং ভারসাম্যহীনতা পরিমাপ করে। তারা ওজন যোগ করে, যাচাই করে এবং এটি ফেরত পাঠায়। রোটর "নিখুঁতভাবে ভারসাম্যপূর্ণ" অবস্থায় ফিরে আসে।
আপনি এটি পুনরায় ইনস্টল করেন। এটি এখনও কম্পিত হয়। কেন?
- বিভিন্ন বিয়ারিং। দোকানের ব্যালান্সিং মেশিনে নির্ভুল বেয়ারিং রয়েছে যার প্রায় শূন্য ক্লিয়ারেন্স আছে। আপনার মোয়ারের বেয়ারিংগুলির কার্যকরী ক্লিয়ারেন্স আছে, কিছু পরিধান আছে এবং এমন হাউসিংগুলিতে বসে থাকতে পারে যেগুলি সম্প্রসারিত হয়েছে। রোটর আপনার মেশিনে দোকানের তুলনায় একটি সামান্য ভিন্ন কেন্দ্রে চলে।
- ফিট সহনশীলতা। যখন আপনি রোটরটি আবার বল্ট করবেন, তখন শ্যাফট-টু-বেয়ারিং ফিট, কীওয়ে সারিবদ্ধতা এবং পুলি বা কাপলিং অবস্থান দোকানের সেটআপের সাথে অভিন্ন নাও হতে পারে। কাপলিংয়ে মাত্র ০.০১ মিমি এক্সেন্ট্রিসিটি অ্যাম্বালেন্স প্রবর্তন করে।
- কার্যপরিচালনার শর্তাবলী। লোডের অধীনে, ফ্লেইলগুলি বাইরের দিকে সুইং করে এবং তাদের ভর বিতরণ পরিবর্তিত হয়। অপারেটিং তাপমাত্রায় রোটর টিউবের তাপীয় সম্প্রসারণ ব্যালেন্স পয়েন্ট স্থানান্তরিত করে। PTO শ্যাফট সারিবদ্ধতা এবং ড্রাইভ বেল্ট টেনশন বেয়ারিং লোডকে প্রভাবিত করে।
সাইটেই ব্যালান্সিং (আপনার মেশিনে ইনস্টল করা অবস্থায় রোটর ব্যালান্স করা) এই সমস্ত বাস্তব-বিশ্বের ফ্যাক্টরগুলি বিবেচনা করে। সেন্সরগুলি পরিমাপ করে যে বেয়ারিংগুলি প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রকৃতপক্ষে অনুভব করে। এটাই কারণ যে ইন-সিটু ফলাফলগুলি সাধারণত দোকানের ফলাফলের চেয়ে ভাল — এবং রোটরটিকে কখনও মেশিন ছেড়ে যেতে হয় না।
প্রস্তুতি: প্রি-ব্যালান্সিং চেকলিস্ট
ব্যালেন্সিং ভর বণ্টন সংশোধন করে। এটি ভাঙা যন্ত্রাংশ ঠিক করতে পারে না। প্রস্তুতিতে ব্যয় করা প্রতিটি মিনিট পরবর্তীতে সমস্যা সমাধানের দশ মিনিট বাঁচায়।
- রোটর পরিষ্কার করুন। সমস্ত শক্ত কাদা, মোড়ানো তার, উদ্ভিদ এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন — বাইরে এবং ভিতরে (ফাঁপা ড্রাম) থেকে। এমনকি ৫০ গ্রাম শুকানো কাদা একটি অনিচ্ছাকৃত প্রতিওজন হিসাবে কাজ করে।
- বেয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন। প্রতিটি বেয়ারিংয়ের কাছাকাছি রোটর শ্যাফট ধরুন এবং খেলার জন্য পরীক্ষা করুন — কোনও রেডিয়াল বা অ্যাক্সিয়াল লুজনেস মানে বেয়ারিং প্রথমে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। ধীর ঘূর্ণনের সময় পিষণ বা ক্লিকিং শব্দ শুনুন।
- প্রতিটি ফ্লেইল এবং হ্যামার পরীক্ষা করুন। সবাইকে অবশ্যই উপস্থিত থাকতে হবে, অবাধে সুইং করতে হবে এবং প্রায় একই ওজন হতে হবে। যদি একটি ভাঙা বা ভারীভাবে পরিধান করা হয় তবে এটি এবং এর ব্যাস বরাবর বিপরীত অংশীদার প্রতিস্থাপন করুন। ফ্লেইল মোয়ারে অ্যাম্বালেন্সের #১ কারণ হল অনুপস্থিত ফ্লেইল।
- ফাটলের জন্য পরিদর্শন করুন। রোটর টিউব, এন্ড প্লেট, ফ্লেইল ব্র্যাকেট এবং ফ্রেম ওয়েল্ডগুলি দেখুন। একটি ফাটলযুক্ত রোটর অনির্দেশ্য কম্পন উত্পাদন করবে যা ভারসাম্যহীন হতে পারে না — ফাটল সেন্ট্রিফিউগাল লোডের অধীনে আকার পরিবর্তন করে।
- বেল্ট টেনশন / PTO সারিবদ্ধতা যাচাই করুন। একটি ঢিলা বেল্ট স্লিপ হয় এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ RPM দেয়। একটি সারিবদ্ধ PTO শ্যাফট অ্যাম্বালেন্স থেকে নয় এমন কম্পন প্রবর্তন করে। এই সমস্যাগুলি প্রথমে সমাধান করুন।
- নরম পায়ের জন্য চেক করুন। সমস্ত মাউন্টিং বল্ট কি শক্ত? মোয়ার কি সমতলে বসছে? অসমান মাউন্টিং একটি অনুরণন অবস্থা তৈরি করে যা কম্পন বৃদ্ধি করে।
- রোটর স্পর্শ করার আগে ইঞ্জিন লকআউট/ট্যাগআউট করুন। চাবি অপসারণ করুন। যদি সজ্জিত থাকে তবে PTO ব্রেক এনগেজ করুন।
- ওয়েল্ডিং, গ্রাইন্ডিং বা কোনও পরীক্ষা চালানোর সময় চোখের সুরক্ষা পরিধান করুন।
- পরীক্ষামূলক চালানোর সময় (রোটর ঘূর্ণনশীল), সমস্ত কর্মীকে ঘূর্ণনের সংশোধন সমতলের দূরে থাকতে হবে। ২,০০০ আরপিএম-এ একটি আলগা ট্রায়াল ওজন একটি প্রজেক্টাইল।
- শ্রবণ সুরক্ষা ব্যবহার করুন — চলমান পিটিও ড্রামগুলি সহজেই ৯৫ ডিবি অতিক্রম করে।
- পিটিও সক্রিয় থাকার সময় কখনও রোটর এলাকায় পৌঁছান না। প্রতিফলক টেপ প্রয়োগের জন্য রোটর স্থির থাকা অবস্থায় একটি দড়ি বা ছড়ি ব্যবহার করুন।
Balanset-1A এর সাথে ৭-ধাপীয় ক্ষেত্র সমীকরণ পদ্ধতি
এটি প্রভাব সহগ পদ্ধতি, যা Balanset-1A স্বয়ংক্রিয় করে। আপনি তিনটি পরিমাপ চালান তৈরি করবেন, তারপর স্থায়ী সংশোধনকারী ওজন ইনস্টল করবেন। সফটওয়্যার সমস্ত ত্রিকোণমিতি পরিচালনা করে।
প্রাক-পরিদর্শন এবং প্রস্তুতি
উপরের চেকলিস্ট সম্পূর্ণ করুন। সমীকরণ সংশোধন স্তর ১ চিহ্নিত করুন (বেয়ারিং ১ এর কাছাকাছি, সাধারণত ড্রাইভ সিরিজ) এবং সংশোধন স্তর ২ (বেয়ারিং ২ এর কাছাকাছি, মুক্ত প্রান্ত)। এগুলি এমন জায়গা যেখানে আপনি ট্রায়াল ওজন এবং স্থায়ী সংশোধনগুলি সংযুক্ত করবেন।
একটি নির্ভুল স্কেলে আপনার ট্রায়াল ওজন ওজন করুন। একটি ভাল শুরু রোটর বিভাগ ভর এর ১–৩%। একটি ৩০ কেজি ড্রামের জন্য, এটি ৩০০–৯০০ গ্রাম। একটি ৫ কেজি রোটর বিভাগের জন্য, ৫০–১৫০ গ্রাম। লক্ষ্য হল কম্পন বিস্তারে পরিমাপযোগ্য ২০–৩০% পরিবর্তন সৃষ্টি করা।
সেন্সর এবং ট্যাকোমিটার সংযোজন করুন
কম্পন সেন্সর ১ সংশোধন স্তর ১-এ বেয়ারিং হাউজিং-এ এবং সেন্সর ২ সংশোধন স্তর ২-এ সংযুক্ত করুন। চৌম্বক ভিত্তি ব্যবহার করুন এবং সেন্সরগুলি রোটর অক্ষের লম্ব (অনুভূমিক দিক সাধারণত সবচেয়ে শক্তিশালী সংকেত দেয়)। মাউন্টিং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন — তেল এবং রং চৌম্বক ধরে রাখা হ্রাস করে।
রোটর বা পুলিতে প্রতিফলক টেপ লাঠি করুন। লেজার ট্যাকোমিটার এর চৌম্বক স্ট্যান্ড-এ সংযুক্ত করুন, লেজার ঘূর্ণনের সময় টেপে হাওয়া করে এমনভাবে লক্ষ্য করুন। সেন্সরগুলি Balanset-1A ইনপুট-এ সংযুক্ত করুন (ট্যাকোমিটারের জন্য X1, X2, X3)। ইউএসবি-এর মাধ্যমে ল্যাপটপ-এ সংযুক্ত করুন।
চালনা ০ — প্রাথমিক কম্পন রেকর্ড করুন
Balanset সফটওয়্যার চালু করুন। নির্বাচন করুন দ্বি-সমতল ভারসাম্যকরণ মোড। একটি নতুন রেকর্ড তৈরি করুন। রোটর চালু করুন অপারেটিং আরপিএম-এ (সাধারণত পিটিও এর মাধ্যমে ২,০০০ আরপিএম)। গতি স্থিতিশীল হওয়ার জন্য ৫–১০ সেকেন্ড অপেক্ষা করুন। প্রাথমিক কম্পন বিস্তার (মিমি/সেকেন্ড) এবং উভয় সেন্সরে ফেজ কোণ রেকর্ড করুন।
এই মানগুলি নোট করুন — এগুলি আপনার "আগে" সংখ্যা। ৭ মিমি/সেকেন্ডের উপরে যেকোনো কিছু গুরুতর অসমতা নির্দেশ করে। আইএসও ১০৮১৬-৩ অনুযায়ী ১১ মিমি/সেকেন্ডের উপরে বিপদ অঞ্চলে রয়েছে।
রান ১ — প্লেন ১-এ ট্রায়াল ওজন
রোটরটি থামান। ট্রায়াল ওজনের ভর (গ্রাম) এবং ব্যাসার্ধ (মিমি) সফটওয়্যারে প্রবেশ করুন। ট্রায়াল ওজনটি একটি ফ্লেইল ব্র্যাকেটে নিরাপদে বল্ট করুন অথবা ড্রামে সাময়িকভাবে ঝালাই করুন Plane 1। কৌণিক অবস্থান চিহ্নিত করুন (প্রতিফলিত টেপ চিহ্ন থেকে পরিমাপ করুন, ঘূর্ণন দিকে)।
রোটরটি শুরু করুন। ট্রায়াল ওজন সহ কম্পন রেকর্ড করুন। রোটরটি থামান। ট্রায়াল ওজনটি অপসারণ করুন।
পরীক্ষা করুন: কম্পন বিস্তৃতি বা ফেজ কি কমপক্ষে ২০% পরিবর্তিত হয়েছে? না হলে, আরও ভারী ট্রায়াল ওজন ব্যবহার করুন এবং এই রান পুনরাবৃত্তি করুন।
রান ২ — প্লেন ২-এ ট্রায়াল ওজন
ইনস্টল করুন একই ট্রায়াল ওজন এ Plane 2 (অন্য বেয়ারিংয়ের কাছাকাছি)। কৌণিক অবস্থান চিহ্নিত করুন। রোটরটি চালান, রিডিং রেকর্ড করুন। থামান। ট্রায়াল ওজনটি অপসারণ করুন।
এই রানের পরে, সফটওয়্যারের কাছে এর প্রয়োজনের সমস্ত ডেটা রয়েছে — তিনটি কম্পন পরিমাপ (রান ০, রান ১, রান ২) পরিচিত ট্রায়াল ওজন অবস্থান সহ। এটি প্রভাব সহগ গণনা করে এবং সঠিক সংশোধনকারী ভর নির্ধারণ করে।
স্থায়ী সংশোধনকারী ওজন স্থাপন করুন
সফটওয়্যার দুটি ফলাফল প্রদর্শন করে: প্লেন ১ এর জন্য সংশোধনকারী ওজন ভর এবং কোণ, এবং প্লেন ২ এর জন্য সংশোধনকারী ওজন ভর এবং কোণ। গণনা করা ভরের জন্য ইস্পাত টুকরা কাটুন (একটি স্কেল ব্যবহার করুন — নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ)। আপনার রেফারেন্স চিহ্ন থেকে ঘূর্ণন দিকে কোণগুলি পরিমাপ করুন।
গণনা করা অবস্থানে সংশোধনকারী ওজনগুলি ঝালাই করুন। ভাল অনুপ্রবেশ ঝালাই ব্যবহার করুন — এই ওজনগুলিকে বছরের PTO কম্পন এবং প্রভাব সহ্য করতে হবে।
যাচাই এবং নথিভুক্ত করুন
রোটরটি একবার চূড়ান্ত চালান। সফটওয়্যার নতুন কম্পনকে আসলটির সাথে তুলনা করে। লক্ষ্য: চমৎকারের জন্য ২.৮ মিমি/সেকেন্ডের নিচে (জোন A), ভালর জন্য ৪.৫ মিমি/সেকেন্ডের নিচে। যদি অবশিষ্ট কম্পন খুব বেশি থাকে, সফটওয়্যার একটি ট্রিম ব্যালেন্স — সঠিকতা উন্নত করার জন্য একটি অতিরিক্ত রান করুন।
Balanset সফটওয়্যারে রিপোর্ট সংরক্ষণ করুন। মেশিনের সাথে সংযুক্ত লেবেলে ভারসাম্য তারিখ এবং অবশিষ্ট কম্পন লিখুন। এটি আপনার রক্ষণাবেক্ষণ ভিত্তিরেখা হয়ে ওঠে।
সম্পন্ন হয়েছে। পুরো প্রক্রিয়াটি কয়েকবার করার পর সাধারণত ৪৫–৯০ মিনিট সময় নেয়। মেশিনটি এখন লক্ষণীয়ভাবে মসৃণভাবে চলা উচিত — অপারেটররা প্রায়ই বলেন এটি যেন সম্পূর্ণ ভিন্ন একটি মেশিনের মতো অনুভূত হয়।
ক্ষেত্র প্রতিবেদন: বনায়ন চিপার, কেন্দ্রীয় পর্তুগাল
যন্ত্র: হাইড্রোলিক বনায়ন চিপার ২০-টন এক্সকেভেটরে মাউন্ট করা। রোটর ব্যাস ৫০০ মিমি, দৈর্ঘ্য ১,২০০ মিমি, প্রায় ৩৮০ কেজি। ৪৮টি নির্ধারিত কার্বাইড দাঁত। হাইড্রোলিক মোটরের মাধ্যমে ১,৮০০ আরপিএমে কাজ করছে।
সমস্যা: অপারেটর তিন মাস ধরে প্রতি ১০–১৪ দিনে প্রধান বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করছিলেন। চিপারের ফ্রেমে মাউন্টিং পয়েন্টগুলিতে দৃশ্যমান ফাটল ছিল — পূর্বে দুইবার ঝালাই করা। এক্সকেভেটর অপারেটর ক্যাবে অত্যধিক কম্পন রিপোর্ট করেছিলেন। ঠিকাদার বিয়ারিং খরচ এবং ডাউনটাইমে সাপ্তাহিক গড়ে €৪০০ হারাচ্ছিলেন।
আমরা যা পেয়েছি: ড্রামের একটি প্রান্ত থেকে দুটি দাঁত অনুপস্থিত ছিল (কবুতর কংক্রিটের সাথে প্রভাব)। একটি দাঁত ফাটল ছিল এবং আংশিকভাবে বিচ্ছিন্ন। সমস্ত তিনটি দাঁত প্রতিস্থাপন এবং হোলো ড্রামের ভিতর থেকে শুকনো কাদা পরিষ্কার করার পরে, প্রাথমিক কম্পন পরিমাপ করা হয়েছিল ১২.৮ মিমি/সে ড্রাইভ-এন্ড বিয়ারিংয়ে এবং 9.4 mm/s মুক্ত প্রান্তে — ISO জোন ডি-তে গভীরভাবে (বিপজ্জনক)।
ভারসাম্য পদ্ধতি: Balanset-1A দিয়ে দুই-প্লেন ডাইনামিক ব্যালেন্সিং। ট্রায়াল ওয়েট: ১২০ গ্রাম বোল্ট। কারেক্টিভ ওয়েট: প্লেন ১-এ ১৪২°-তে ৮৫ গ্রাম, প্লেন ২-এ ২৬৭°-তে ১১০ গ্রাম। ড্রাম এন্ড প্লেটে ওয়েল্ড করা হয়েছে।
ফলাফল: অবশিষ্ট কম্পন হ্রাস পেয়েছে ১.২ মিমি/সে ড্রাইভ প্রান্তে এবং ১.৬ মিমি/সে ফ্রি এন্ডে — জোন A-তে দৃঢ়ভাবে অবস্থিত। দাঁত প্রতিস্থাপনসহ মোট কাজের সময়: ২.৫ ঘণ্টা। শুধুমাত্র ব্যালেন্সিং প্রক্রিয়া: ৫৫ মিনিট।
সমস্যা সমাধান: ভারসাম্যের পরেও কম্পন হচ্ছে?
আপনি পদ্ধতিটি অনুসরণ করেছেন, সংশোধনমূলক ওজন ইনস্টল করেছেন এবং কম্পন সামান্যই পরিবর্তিত হয়েছে। সরঞ্জামে প্রশ্ন তোলার আগে, এই তিনটি বিভাগের মাধ্যমে সিস্টেমেটিকভাবে কাজ করুন।
১. মেকানিক্যাল সমস্যা (সবচেয়ে সাধারণ)
- পরিধানিত বা ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং — এমনকি সম্পূর্ণ নতুন সস্তা বিয়ারিং-এও অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স থাকতে পারে। ইনস্টলেশনের পর খেলনা পরীক্ষা করুন।
- বাঁকা শ্যাফট — বাঁকানো শাফট ১× RPM কম্পন তৈরি করে যা অসন্তুলনের মতো দেখায় কিন্তু ওজন যোগ করে সংশোধন করা যায় না। ডায়াল সূচক দিয়ে শাফট রানআউট পরীক্ষা করুন: ০.০৫ মিমি TIR (মোট নির্দেশিত রানআউট)-এর চেয়ে বেশি একটি সমস্যা।
- অনুপস্থিত বা অসমান ফ্লেইল — ২০০ মিমি ব্যাসার্ধে একটিমাত্র অনুপস্থিত ৫০০ গ্রাম হাতুড়ি ৫০০ × ০.২ = ১০০ গ্রাম·মিমি আনব্যালেন্স তৈরি করে — যা সম্ভবত ব্যালেন্সিং-এর আগে পুরো রোটরে থাকা আনব্যালেন্সের চেয়েও বেশি।
- ড্রামের ভিতর ধ্বংসাবশেষ — মাটি, পাথর বা গাছপালা যা একটি ফাঁপা রটারের ভিতরে আটকে থাকে তা ঘূর্ণনের সাথে সরে যায়, যা কম্পন রিডিং অনিয়ন্ত্রিত এবং অ-পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে।
- ফ্রেম বা মাউন্টিং ফাটল — ফাটল মেশিনের কঠোরতা পরিবর্তন করে এবং অনুরণন তৈরি করতে পারে। বিভিন্ন পয়েন্টে ফ্রেমে চাপ দিন এবং কম্পন টোনে পরিবর্তনের জন্য শুনুন।
- সর্বত্র আলগা বোল্ট — মাওয়ার, তিন-বিন্দু হিচ এবং PTO সংযোগের প্রতিটি ফাস্টেনার পরীক্ষা করুন।
২. ভারসাম্যকরণের সময় শর্তাবলী
- রেজোন্যান্স (অনুরণন) — যদি অপারেটিং RPM মেশিনের একটি প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির সাথে মিলিত হয় (কাঠামোগত অনুরণন), এমনকি নিখুঁতভাবে ভারসাম্যপূর্ণ রটার উচ্চ কম্পন উৎপন্ন করে। যদি সম্ভব হয় তবে সামান্য ভিন্ন RPM (±১০%) এ ভারসাম্যকরণ চেষ্টা করুন।
- অসংগত RPM — ট্রাক্টর ইঞ্জিন গতি তিনটি রান জুড়ে স্থিতিশীল থাকতে হবে। যদি PTO গতি ৫%-এর বেশি পরিবর্তিত হয়, তবে পর্যায় তথ্য অবিশ্বাস্য।
- রান মধ্যে কিছু পরিবর্তিত হয়েছে — একটি সেন্সর স্থানান্তরিত হয়েছে, ট্রাক্টর সরে গেছে, একটি ফ্লেইল পড়ে গেছে, বেল্ট স্লিপ হয়েছে। যদি কোনো পরিমাপ শর্ত পরিবর্তিত হয়, তবে রান ০ থেকে শুরু করুন।
৩. ভারসাম্যকরণ পদ্ধতির ত্রুটি
- ট্রায়াল ওজন অতিরিক্ত হালকা — রান ০ এবং রান ১ এর মধ্যে কম্পন পরিবর্তন ২০%-এর কম হলে, সফ্টওয়্যারের গণনা নির্ভুলতা হ্রাস পায়। ভারী ট্রায়াল ওজন ব্যবহার করুন।
- ট্রায়াল ওজন অপসারণ করতে ভুলে গেছেন — স্থায়ী সংশোধন ইনস্টল করার আগে, ট্রায়াল ওজন অপসারণ করা হয়েছে তা যাচাই করুন। এটি সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি।
- কোণ ভুলভাবে পরিমাপ করা হয়েছে — প্রতিফলক টেপ চিহ্ন থেকে ঘূর্ণনের দিকে কোণগুলি পরিমাপ করতে হবে। বিপরীত দিকে পরিমাপ করলে ওজন ১৮০° সরে যায়।
- ট্যাকোমিটার অপারিয়েজমেন্ট — যদি লেজার রানের মধ্যে সরে যায়, ফেজ পাঠ ভুল হয়। এটি দৃঢ়ভাবে সুরক্ষিত করুন।
- সূর্যালোক হস্তক্ষেপ — অপটিক্যাল ট্যাকোমিটার সরাসরি সূর্যালোকে ট্রিগার মিস করতে পারে। সেন্সরকে ছায়া দিন।
- সংশোধনমূলক ওজন ভুল ব্যাসার্ধে স্থাপিত — সফ্টওয়্যার একটি নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধের জন্য গণনা করে। যদি আপনি ওজনটি ভিন্ন ব্যাসার্ধে ওয়েল্ড করেন, কার্যকর সংশোধন অনুপাতিকভাবে পরিবর্তিত হয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
আমি রোটরটি মোয়ার থেকে অপসারণ না করে ভারসাম্য করতে পারি কি?
হ্যাঁ — এবং এটিই পছন্দের পদ্ধতি। ইন-সিটু (অন-সাইট) ব্যালেন্সিং মানে রোটর মেশিনের ভেতরেই থাকে। আপনি বিয়ারিং হাউজিং-এ সেন্সর লাগান, PTO-এর মাধ্যমে রোটর চালান, এবং Balanset-1A কারেকশন হিসাব করে দেয়। ফলাফল প্রায়ই শপ ব্যালেন্সিং-এর চেয়ে ভালো হয়, কারণ এতে প্রকৃত বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স, হাউজিং অ্যালাইনমেন্ট এবং অপারেটিং লোড বিবেচনা করা হয়। বেশিরভাগ ফিল্ড কাজে ৪৫–৯০ মিনিট সময় লাগে।
আমার মোয়ারের জন্য কোন ISO 1940 ভারসাম্য শ্রেণী প্রয়োজন?
বেশিরভাগ ফ্লেইল মোয়ার এবং বনায়ন মালচার এর অন্তর্ভুক্ত গ্রেড G16 (সাধারণ কৃষি যন্ত্রপাতি)। উচ্চ-আরপিএম প্রান্ত মোয়ার এবং নির্ভুলতা শ্রেডার উপকৃত হতে পারে G6.3। Balanset-1A সফ্টওয়্যার আপনার রোটর ভর এবং আরপিএম এর উপর ভিত্তি করে গ্রাম-এ সঠিক অনুমোদিত অবশিষ্ট অসন্তুলন গণনা করে — আপনার ম্যানুয়ালি টেবিল দেখতে হবে না।
আমার রোটর কতবার পুনরায় ভারসাম্য করব?
এটি আপনার কর্মপরিবেশের উপর নির্ভর করে। বনায়ন এবং ভূমি সাফাইয়ের মধ্যে (পাথর, সমাহিত ধ্বংসাবশেষ, উচ্চ-প্রভাব কাজ), প্রতিটি ভারসাম্য পরীক্ষা করুন ১০০–২০০ পরিচালনার ঘন্টা বা যখনই আপনি দাঁত প্রতিস্থাপন করেন। হালকা-কর্তব্য তৃণভূমি মোয়িং-এ, প্রতি মৌসুমে একবার সাধারণত যথেষ্ট। ফ্লেইল, বিয়ারিং বা রোটরে যান্ত্রিক পরিবর্তন প্রতিস্থাপনের পরে সর্বদা পুনরায় ভারসাম্য করুন।
শপ রোটর ভারসাম্য করার পরেও আমার মোয়ার কেন কাঁপে?
শপ তাদের মেশিনে তাদের নির্ভুল বিয়ারিং সহ রোটর ভারসাম্য করেছে — আপনার নয়। যখন আপনি রোটর পুনরায় ইনস্টল করেন, বিয়ারিং ফিট, হাউজিং পরিধান, কীওয়ে সারিবদ্ধতা এবং PTO রানআউটের পার্থক্যগুলি অসন্তুলন পুনরায় চালু করে যা বেঞ্চে বিদ্যমান ছিল না। পুনরায় ইনস্টলেশনের পরে ইন-সিটু ভারসাম্য সাধারণত কম্পনকে আরও হ্রাস করে কারণ এটি প্রকৃত পরিচালনার পরিবেশে সবকিছু সংশোধন করে।
পরিচালনা RPM-এ ট্রায়াল ওজন ব্যবহার করা নিরাপদ?
হ্যাঁ, যখন সঠিকভাবে সুরক্ষিত থাকে। ট্রায়াল ওজনটি অবশ্যই বোল্ট করা বা ঝালাই করা — কখনও টেপ করা বা তার দিয়ে বাঁধা নয়। রোটর অংশের ভর এর ১–৩% সাইজ করুন। Balanset-1A প্রতিটি চালনার সময় লাইভ কম্পন প্রদর্শন করে, তাই আপনি পর্যবেক্ষণ করতে পারেন যে ট্রায়াল ওজনটি জিনিসগুলিকে উন্নত করছে বা আরও খারাপ করছে এবং প্রয়োজন হলে অবিলম্বে থেমে যেতে পারেন। সমস্ত কর্মীদের অবশ্যই ঘূর্ণনের সমতল থেকে দূরে থাকতে হবে চালনার সময়।
Balanset-1A ব্যবহার করার জন্য আমার বিশেষ প্রশিক্ষণের প্রয়োজন আছে?
কোন আনুষ্ঠানিক সার্টিফিকেশন প্রয়োজন নয়। সফ্টওয়্যারটি আপনাকে প্রতিটি পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে নিয়ে যায় — সেন্সর মাউন্ট করুন, রোটর চালান, ট্রায়াল ওজন সংযুক্ত করুন, আবার চালান, সংশোধন ইনস্টল করুন। বেশিরভাগ অপারেটর ২–৩টি অনুশীলন কাজের পরে আত্মবিশ্বাসী বোধ করেন। Vibromera প্রদান করে ভিডিও টিউটোরিয়াল, একটি বিস্তারিত ম্যানুয়াল এবং WhatsApp-এর মাধ্যমে সরাসরি প্রযুক্তিগত সহায়তা। ডিভাইসটি সমস্ত গণনা পরিচালনা করে — আপনি অনুপ্রেরণা অনুসরণ করেন এবং যেখানে এটি বলে সেখানে ঝালাই করেন।
আপনার লনমোয়ার কাঁপতে হবে না
একটি অসুষম রোটর ক্রমাগত ক্ষতির উৎস — বেয়ারিং, ঝালাই, বোল্ট, ট্র্যাক্টর এবং অপারেটরের জন্য। কিন্তু এটি একটি সমাধানযোগ্য সমস্যা। সঠিক প্রস্তুতি এবং Balanset-1A এর মতো একটি পোর্টেবল ব্যালান্সার সহ Balanset-1A, আপনি একটি মেশিনকে নিয়ে যেতে পারেন 12.8 mm/s কম্পন থেকে 1.2 mm/s একটি ঘণ্টারও কম সময়ে, ক্ষেত্রের মধ্যে, রোটর অপসারণ না করে।
বিনিয়োগটি এক বা দুটি প্রতিরোধ করা বেয়ারিং ব্যর্থতার পরে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে। প্রকৃত রিটার্ন হল অনুসরণকারী বিঘ্নমুক্ত অপারেশনের মাসগুলি — আর দৈনিক বেয়ারিং সোয়াপ নেই, আর ক্র্যাক করা ফ্রেম নেই, আর কাঁপানো ক্যাব প্যানেল নেই।
রোটর সুষম করুন। সমস্যার উৎসে সমাধান করুন। বাকি সবকিছু অনুসরণ করে।
এই পৃষ্ঠায় বর্ণিত পদ্ধতিগুলো Vibromera টিম কর্তৃক Balanset-1A ব্যবহার করে তৈরি এবং ফিল্ড-টেস্ট করা হয়েছে, যা অন-সাইট রোটর ব্যালেন্সিংয়ের জন্য একটি বহনযোগ্য দ্বি-চ্যানেল ব্যালেন্সার ও কম্পন বিশ্লেষক।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko একজন কম্পন বিশ্লেষণ প্রকৌশলী এবং Vibromera-এর প্রতিষ্ঠাতা ও প্রধান নির্বাহী কর্মকর্তা (CEO)। গত ১৫ বছরেরও বেশি সময় ধরে তিনি টেস্ট বেঞ্চে নয়, বরং সরাসরি কর্মক্ষেত্রে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি ব্যালেন্স করে আসছেন: মালচার, শিল্প পাখা, ক্রাশার, সেন্ট্রিফিউজ, শ্যাফট ও স্পিন্ডল। এই কাজ থেকেই Balanset যন্ত্রগুলোর জন্ম — এগুলো এমনভাবে তৈরি যাতে একজন বিশেষজ্ঞ সহজেই যন্ত্রের কাছে বহন করে নিয়ে যেতে পারেন এবং সাইটে একা ব্যবহার করতে পারেন, ল্যাবরেটরি যন্ত্রপাতি হিসেবে নয়। Vibromera প্রতিষ্ঠিত হয় ২০১৭ সালে এবং ২০২৩ সাল থেকে এর সদর দপ্তর পোর্তো, পর্তুগালে অবস্থিত। Balanset লাইনের উন্নয়ন, সংযোজন ও সহায়তা — সবকিছু এখানেই হয়। প্রধান যন্ত্রটি হলো Balanset-1A, যা একক ও দ্বৈত-তল ব্যালেন্সিং এবং কম্পন নির্ণয়ের জন্য একটি পোর্টেবল অ্যানালাইজার। Nikolai ব্যক্তিগতভাবে গ্রাহক সহায়তা, কঠিন ব্যালেন্সিং সমস্যার সমাধান এবং সফটওয়্যার উন্নয়নে যুক্ত থাকেন। তিনি বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের সাথে যেকোনো ভাষায় কাজ করেন।
0 Comments