Comprensione del monitoraggio periodico
Definizione: Che cosa è il monitoraggio periodico?
Monitoraggio periodico (chiamato anche monitoraggio basato sul percorso, monitoraggio programmato o monitoraggio a intervalli) è un monitoraggio delle condizioni approccio in cui i tecnici qualificati raccolgono manualmente vibrazione e altri dati sulle condizioni delle apparecchiature a intervalli regolari (settimanali, mensili, trimestrali) seguendo percorsi di misurazione predefiniti. Utilizzando analizzatori o raccoglitori di dati portatili, i tecnici visitano ogni macchina secondo un programma, effettuano misurazioni in punti specifici e caricano i dati nei database centrali per l'analisi delle tendenze e la valutazione degli allarmi.
Il monitoraggio periodico è il metodo di monitoraggio delle condizioni più conveniente per coprire un gran numero di macchine, bilanciando i vantaggi della rilevazione precoce dei guasti con costi di implementazione ragionevoli. È il fondamento della maggior parte dei programmi di manutenzione predittiva industriale, che in genere coprono 80-95% di apparecchiature monitorate, con sistemi online riservati alle 5-20% più critiche.
Elementi di implementazione
Percorsi di misurazione
- Sequenza predefinita di macchine e punti di misura
- Ottimizzato per spostamenti efficienti dei tecnici
- Raggruppati per area, sistema o accessibilità
- In genere 100-500 punti per percorso
- Tempo di completamento del percorso: 2-8 ore
Frequenza di misurazione
- Attrezzatura critica: Da settimanale a mensile
- Attrezzatura importante: Mensile a trimestrale
- Attrezzatura generale: Trimestrale o semestrale
- Frequenza aumentata: Quando le tendenze mostrano un deterioramento
Strumenti di raccolta dati
- Raccoglitori di dati portatili con navigazione del percorso
- Analizzatori di vibrazioni portatili
- Pistole termiche o termometri a contatto
- Rilevatori ad ultrasuoni
- Tutto sincronizzato con il database comune
Vantaggi
Costo-efficacia
- Nessun costo di installazione permanente del sensore
- Un singolo set di strumenti portatili monitora molte macchine
- Scalabile a centinaia o migliaia di macchine
- Costo per macchina inferiore rispetto al monitoraggio online
Flessibilità
- Facile aggiungere o rimuovere apparecchiature dal programma
- Cambiare le frequenze secondo necessità
- Regolare i parametri di misurazione
- Nessun investimento di capitale per modificare la copertura
Capacità diagnostica
- Il tecnico può eseguire analisi dettagliate in loco
- Punti e direzioni di misurazione multipli
- Ulteriori test se vengono rilevati problemi
- Il giudizio umano è stato applicato immediatamente
Limitazioni
Ritardo di rilevamento
- Ritardo medio di rilevamento = metà dell'intervallo di misurazione
- Percorso mensile: ritardo medio di 2 settimane dall'insorgenza del guasto al rilevamento
- Può non rilevare un rapido deterioramento tra le misurazioni
- Non adatto a modalità di guasto molto rapide
Eventi transitori persi
- Problemi durante l'avvio e gli arresti potrebbero non essere rilevati
- Guasti intermittenti tra le misurazioni
- Vibrazione di sconvolgimento del processo
- Richiede l'attrezzatura in funzione durante il rilievo
Nessuna protezione continua
- Non è possibile fornire lo spegnimento automatico
- Attrezzatura non monitorata tra le visite del percorso
- Si basa su altre protezioni (interruttori di temperatura, ecc.)
Migliori pratiche
Progettazione del percorso
- Raggruppamento logico delle apparecchiature
- Percorso di viaggio efficiente
- Condizioni di misurazione coerenti (ora del giorno, carico)
- Adeguata allocazione del tempo
- Considerazioni sulla sicurezza
Coerenza delle misurazioni
- Stesse posizioni di misurazione ogni volta
- Punti di misura documentati (foto, disegni)
- Posizionamento e orientamento coerenti dei sensori
- Condizioni operative simili
- Procedure standardizzate
Qualità dei dati
- Verificare che gli strumenti siano calibrati
- Controllare il montaggio del sensore e i cavi
- Garantire che l'apparecchiatura sia in condizioni operative stabili
- Eseguire più misurazioni se i valori sono discutibili
- Documentare condizioni insolite
Selezione dell'intervallo
Fattori da considerare
- Criticità: Più critico = più frequente
- Velocità della modalità di guasto: Deterioramento lento = intervalli più lunghi
- Dati storici: Intervalli guida per i tassi di deterioramento noti
- Costo del fallimento: Conseguenza elevata = più frequente
- Ridondanza: Backup disponibile = meno frequente accettabile
Intervalli tipici per tipo di apparecchiatura
- Rotazione critica (nessun backup): Da settimanale a mensile
- Rotazione importante: Mensile
- Rotazione generale: Trimestrale
- Non critico: Semestralmente o annualmente
- Regolato: Aumentare la frequenza quando vengono rilevati problemi
Flusso di lavoro
Raccolta dati
- Carica il percorso nel raccoglitore dati
- Vai alla prima macchina
- Prendere le misure per procedura
- Lo strumento etichetta automaticamente i dati con l'ID dell'apparecchiatura
- Procedi al punto successivo
- Percorso completo
Analisi dei dati
- Carica i dati nel database centrale
- Il software esegue automaticamente le tendenze e controlla gli allarmi
- Il rapporto sulle eccezioni evidenzia i problemi
- L'analista esamina le eccezioni
- Analisi dettagliata delle tendenze preoccupanti
Azione
- Generare ordini di lavoro per le apparecchiature che necessitano di attenzione
- Pianificare la manutenzione in base alla gravità
- Il ciclo di feedback verifica l'efficacia delle riparazioni
Ottimizzazione
Regolazione della frequenza
- Inizia in modo conservativo (mensile)
- Estendere gli intervalli per le attrezzature stabili (a trimestrali)
- Aumentare per problemi di tendenza (a settimanali o giornalieri)
- Ottimizzare continuamente in base all'esperienza
Ottimizzazione della copertura
- Rimuovere le apparecchiature molto stabili e non critiche
- Aggiungere apparecchiature che mostrano guasti
- Regolare le posizioni dei punti di misurazione
- Copertura del saldo vs. risorse
Il monitoraggio periodico è la base pratica ed economica della maggior parte dei programmi di monitoraggio delle condizioni industriali. Valutando regolarmente le condizioni delle apparecchiature a intervalli adeguati ai tassi di deterioramento e alla criticità, il monitoraggio periodico consente il rilevamento precoce dei guasti e la manutenzione pianificata per grandi gruppi di apparecchiature, offrendo i principali vantaggi della manutenzione predittiva a costi di implementazione gestibili.
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