Разбиране на периодичния мониторинг
Периодичен мониторинг (наричано още мониторинг по маршрут, по график или на интервали) е мониторинг на състоянието подход, при който обучени техници ръчно събират вибрация и други данни за състоянието на оборудването на редовни интервали — седмично, месечно или тримесечно — по предварително определени маршрути за измерване. Въоръжени с преносим колектор на данни или analyser, техникът проверява всяка машина според графика, измерва показанията в определени точки и качва данните в централна база данни за актуални, анализ и оценка на алармите.
Периодичният мониторинг е най-рентабилният начин за обхващане на голям брой машини, като се постига баланс между ползата от ранното откриване на повреди при разумни разходи за внедряване. Тя е в основата на повечето промишлени прогнозна поддръжка програми, които обикновено обхващат 80–95 % от наблюдаваното оборудване, като online systems запазена за най-критичните 5–20 %. Международната рамка за избор и провеждане на такава програма е определена в ISO 17359, общите насоки за мониторинг на състоянието.
1. Какво място заема сред стратегиите за мониторинг
Наблюдението на състоянието обхваща широк спектър – от техник с преносим измервателен уред до постоянно свързана система за защита. Периодичното наблюдение заема широката и практична среда. То се различава от непрекъснато наблюдение, която наблюдава машината в реално време с помощта на вградени сензори и представлява оперативният двигател зад събиране на данни въз основа на маршрут. Основният принцип е прост: интензивността на мониторинга трябва да съответства на последствията от евентуална повреда. Резервна помпа, подлагана на тримесечни проверки, и единствен компресор в система с непрекъснато действие могат — и трябва — да съществуват едновременно в едно и също предприятие.
2. Елементи на изпълнението
Маршрути за измерване
- Предварително дефинирана последователност от машини и точки на измерване
- Оптимизирано за ефективно придвижване на техниците.
- Групирани по област, система или достъпност.
- Обикновено 100–500 точки за маршрут.
- Продължителност на маршрута: около 2–8 часа.
Честота на измерване
- Критично оборудване: от седмично до месечно.
- Важно оборудване: от месечно до тримесечно.
- Общо оборудване: на всеки три месеца до два пъти годишно.
- Повишена честота: когато тенденциите сочат влошаване.
Инструменти за събиране на данни
- Преносими устройства за събиране на данни с навигация по маршрут.
- Преносими анализатори на вибрации.
- Термометри с лазерна горелка или контактни термометри, въз основа на температурен сензор.
- Ултразвукови детектори за ултразвуков анализ.
- Всички са синхронизирани с обща база данни.
3. Предимства
Разходи и ефективност
- Няма разходи за постоянна инсталация на сензори.
- Един комплект преносими уреди следи работата на много машини.
- Може да се разширява до стотици или хиляди машини.
- По-ниски разходи на машина в сравнение с онлайн мониторинга.
Гъвкавост
- Оборудването може лесно да се добавя към програмата или да се премахва от нея.
- Интервалите могат да се променят в зависимост от променящите се обстоятелства.
- Параметрите за измерване могат да се настройват свободно.
- За промяна на обхвата не са необходими капиталови инвестиции.
Диагностични възможности
- Техникът може да извърши подробна спектрален анализ on site.
- Лесно се определят множество точки и посоки за измерване.
- Допълнителни тестове могат да се извършат веднага щом бъде открит проблем.
- Човешката преценка се прилага незабавно, още на машината.
4. Ограничения
Закъснение при откриване
- Средното закъснение при откриването е равно на половината от интервала на измерване.
- Следователно при месечния маршрут от момента на възникване на повредата до нейното откриване минават средно две седмици.
- Бързото влошаване на състоянието между посещенията може да остане напълно незабелязано.
- Той не е подходящ за случаи на много бърза повреда.
Пропуснати преходни събития
- Проблеми при start-ups и прекъсванията може да останат незабелязани.
- Временен характер на повредите може да остане незабелязан между отделните измервания.
- Вибрациите, причинени от нарушения в технологичния процес, често остават незабелязани.
- За да се получат каквито и да било показания, машината трябва да работи по време на измерването.
Няма непрекъсната защита
- Той не може да осигури автоматично изключване.
- Оборудването не се наблюдава между посещенията по маршрута.
- Той разчита на други предпазни мерки — термопрекъсвачи, специални защита на машините, и подобни.
5. Най-добри практики
Проектиране на маршрути
- Логично групиране на оборудването.
- Ефективна траектория на движение.
- Постоянни условия на измерване (час от деня, натоварване на машината).
- Подходящо разпределение на времето, така че четенето никога да не се извършва набързо.
- В трасето са заложени мерки за безопасност.
Последователност на измерванията
- Всеки път на същите места за измерване.
- Документирани факти, подкрепени със снимки или чертежи.
- Consistent разположение на сензора и ориентация — механичното закрепване, което ISO 5348 адреси за акселерометри.
- Подобни условия на работа при всички посещения.
- Стандартизирани процедури за всеки техник.
Качество на данните
- Уверете се, че уредите са в рамките на калибриране.
- Преди всяко отчитане проверявайте монтажа на сензора и окабеляването.
- Уверете се, че машината е в стабилно работно състояние.
- Повторете всяко отчитане, чиято стойност ви се струва съмнителна.
- Документирайте необичайните обстоятелства на място.
6. Избор и оптимизация на интервали
Фактори, които трябва да се вземат предвид
- Критичност: по-важното оборудване се наблюдава по-често.
- Скорост при отказ: Постепенното влошаване позволява по-дълги интервали.
- Исторически данни: Изборът се определя от известните нива на износване.
- Цената на провала: Машините с висока степен на риск изискват по-често обслужване.
- Излишък: наличното резервно копие позволява да се приеме по-дълъг интервал.
Типични интервали по тип оборудване
- Критично въртене (без резервно копие): от седмично до месечно.
- Важна информация: monthly.
- Общо въртене: quarterly.
- Non-critical: два пъти годишно или веднъж годишно.
- Коригирано: увеличавайте честотата веднага щом възникнат проблеми.
Непрекъсната оптимизация
- Започнете с по-умерени стъпки, често на месечна база.
- Удължаване на интервалите за оборудване, за което е доказано, че работи стабилно (до веднъж на три месеца).
- Настройте ги за актуални проблеми (на седмична или дори дневна честота).
- Премахнете много стабилните, некритични машини; добавете всички, които са започнали да дават грешки.
- Постоянно преразпределяйте обхвата в съответствие с наличните ресурси.
7. Workflow
Събиране на данни
- Заредете маршрута в устройството за събиране на данни.
- Преминете към първия компютър.
- Извършете измерванията съгласно процедурата.
- Уредът автоматично маркира всяко отчитане с идентификационния номер на уреда.
- Преминете към следващата точка.
- Изминете маршрута.
Анализ на данните
- Качете данните в централната база данни.
- Софтуерът изчислява автоматично тенденциите на стойностите и ги сравнява с алармите.
- Отчетът за изключенията посочва проблемите.
- Анализаторът разглежда тези изключения.
- Тези тенденции се подлагат на подробен анализ, като се опира на базова линия data and a предупреждение или ниво на алармата за сравнение.
Действие
- Генериране на работни поръчки за оборудване, изискващо внимание
- Планирайте поддръжката съгласно тежест.
- Завършете процеса, като се уверите, че ремонтите са били успешни.
Когато данните сочат проблем с ротора, като например дисбаланс, маршрутен уред с режим на балансиране позволява на техника да се справи без да се налага второ посещение. Двуканален Balanset-1A, например, служи едновременно като анализатор на маршрути и като балансиране на полето инструмент: същото устройство, което е регистрирало нарастваща тенденция 1×, може да измерва амплитудата и фазата и да коригира ротора в неговите лагери, превръщайки констатацията директно в решение.
