Meet Vibromera.com — our new international website. Visit Vibromera.com →

მოძრავი ელემენტის დეფექტების გაგება

ვიბრაციის სენსორი

ოპტიკური სენსორი (ლაზერული ტახომეტრი)

Balanset-4

მაგნიტური სამაგრი ზომა-60-კგფ

რეფლექტური ლენტი

დინამიკური ბალანსერი "ბალანსეტ-1A" OEM

მოძრავი ელემენტის დეფექტები დაზიანებები, ხარვები ან დაკვეთები მსაზე ტარის ბურლივებში ან როლიკებში. მათი მიმართ მოიცავს ზედაპირის კირცვა, 균열, ჩასმული დაბინძურება, მასალის მოწყობილობა, კოროზია და გეომეტრიული დაკვეთები. როდესაც დაზიანებული ბურთი ან როლიკი ტარის მეშვეობით ბრუნდება, იგი ორივე შიგნით და გარე რელსებს აარტყამს, რაც წარმოქმნის ვიბრაცია -ზე ბურთის ბრუნვის სიხშირე (BSF) დახასიათების სიხშირე გვერდითი ზოლები განლაგებული ტვირთის მოძრაობის ფუნდამენტური სიხშირე (FTF). როლიკის მოძრაობის დაზიანება ოთხი კლასიკური ლოკალიზებული პრობლემიდან ერთია საკისრების დეფექტები, თან შიგნით-რელსი, გარე-რელსი და ტვირთის უწყების ხარვები.

ისინი ნაკლებად ხშირია, ვიდრე რელსის დაზიანება, რომელიც დაახლოებით 10-15% ტარის მეწამულების შეადგენს, მაგრამ როდესაც ისინი მოხდება, ისინი თავისებური, ზოგჯერ გაუგებარი ხელმოწერა აწარმოებენ და შეიძლება სწრაფად სრულ ტარის უმწეობამდე მივიდეს. რადგან ხარვი იბრუნება ელემენტთან ერთად, ვიდრე დატვირთვის ზონაში დაფიქსირებული, მისი ვიბრაციის ქცევა განსხვავდება რელსის ხარვისგან — ის მხეთი არის დიაგნოსტიკური მინიშნება და ტრენდის თავტკივი.

1. განმარტება: რა არის მსაზე მოძრაობის დაზიანება?

მსაზე მოძრაობა — ბურთი ბურთებიანი ტარში, ცილინდრი, ნემსი ან წაკრული როლიკი როლიკიანი ტარში — ის კომპონენტი, რომელიც რეალურად ტარის ორ რელსს შორის ტვირთს ატარებს, როდესაც ის გორდება. მის ზედაპირი ზუსტად დამუშავებული, მთლიანად გამკრთალებული ტარის-ფოლადის ზედაპირია, რომელიც გეომეტრიულად სიდიდე უნდა დარჩეს წმინდად გორდებისთვის. ნებისმიერი ზედაპირის გაწყვეტა, იქნება ეს ფოლადის ქარხნის დაბადება ან სამსახურეში დადებული, წაბლის გამწვავების წყარო და გავლენის წყარო ხდება.

ყოველ ჯერზე, როდესაც ელემენტის დეფექტი კონტაქტში მოდის რბილი ბეჭდით, ის წარმოქმნის მცირე ზემოქმედებას. გიდის სრული ორბიტის დროს ელემენტი უფრო რბილ ბეჭდზე ერთხელ დაეჯახება და შიდა რბილ ბეჭდზე ერთხელ, ამიტომ ერთი დეფექტი საერთოდ ორ ზემოქმედებას წარმოქმნის ელემენტის თითო როტაციაზე — რის გამოც მეორე ჰარმონიკა, 2×BSF, ასე გამოჩენილია სპექტრში. ამ ზემოქმედებების გამეორების სიხშირე დაფიქსირდა ტარების გეომეტრიით (ბურთის დიამეტრი, სიმაღლის დიამეტრი, კონტაქტის კუთხე და ელემენტების რაოდენობა), რის გამოც დეფექტი აქვს გამოთვლადი ხელმოწერის სიხშირე, რომელიც განსხვავდება სამუშაო სიჩქარე or its ჰარმონიკები.

2. მოძრავი ელემენტის დეფექტების ტიპები

Surface spalls

ყველაზე გავრცელებული მოძრავი ელემენტის დეფექტი. მოძრავ-კონტაქტ დაღლიანობა იწვევს მასალის ფოლადის გაზღვევას ზედაპირიდან, რიცხვით კრატერი ან ორი დარჩება. Spalls ჩვეულებრივ 0,5–3 მმ სიგანე თავდაპირველად, მაგრამ იზრდება, რადგან ღრმა კიდეები ღრმა დაატკეპნება რბილი ბეჭდი და გაუშვებს კიდევ ნაჭუჭი. spall-ის თითეული გამატარებელი რბილ ბეჭდზე ზემოქმედებას წარმოქმნის, რითაც ვიბრაციას ქმნის BSF-ზე და ხშირად დომინანტურ 2×BSF-ზე. (იხილეთ დაფშვნა დაღლიანობის ძირითადი მექანიზმის გამო.)

ბზარები

균열წარმოიქმნება გადაკიდებული დატვირთვიდან, ზემოქმედების ზიანიდან ან დაღლიანობიდან, და შეიძლება იყოს ზედაპირის გაწყვეტილი ან ქვეზედაპირი. 균열ვრცელდება მანამ სანამ ცალი არ გაწყდება — ამ დროს ის spall-ი ხდება. 균열 খुquitoმტკიცდება ამის დანახვამდე, და მძიმე შემთხვევაში ბურთი შეიძლება გაიყოს ფრაგმენტებად, რითაც აჰ irrelevant აგ ხელმოხსნას.

მასალის შემავალი ელემენტი

წარმოების დეფექტი: უცხო მასალა ან void დაჭერილი ტარის ფოლადში. შემავალი ელემენტები ქმნის სტრესის კონცენტრაციას, რომელიც იწყებს ზედმეტი დაღლიანობა, ჩვეულებრივ, აღმოუჩენელი მანამ სანამ spalling არ განვითარდება შემავალ ელემენტის გარშემო. სუფთა, მაღალი ხარისხის ტარის ფოლადი ერთადერთი ნამდვილი პრევენცია.

ჩადგმული загрязнение

მყარი ნაწილაკები — ჭუჭყი, მელნის მკრთალი, ლითონის ჩიპი — დაჭერილი ელემენტის ზედაპირში ქმნის აწეული ბუგრი, რომელიც დაჯახებს რბილი ბეჭდებს ყოველი გამატარებელი. შიგნით დაკუმშვა ასევე ხდება სტრესის აწეული, რომელიც spall-ს განივითარებს. შედეგი არის ზემოქმედების ვიბრაცია BSF-ზე, და ძირითადი მიზეზი თითქმის ყოველთვის არასაკმარისი დალუქვა ან ფილტრაცია, ამავე გამოვლინების ჯაჭვი დაფარულია საკისრის შეზეთვა cleanliness.

კოროზია და ტენიანობის ზიანი

წყლის შეღწევა ან კონდენსაცია იწვევსржавчina spots, ორმოების გაჩენა, და ზედაპირის უხეშობა. კოროზორებული ფართობები კვამლი დაღლიანობის დაწყების ადგილებით. სათანადო დალუქვა და კოროზირებული ინჰიბიტორი შემცველი საპირი ხელს უშლის ამას.

brinelling და დაბიჯვა

ზემოქმედების დატვირთვა — მოდის დაცემა ტარი, შოკი დროს დამუშავება, ან სტატიკური ზედკიდე დატვირთვა — ტოვებს მოვლენილი აღმელი ელემენტის ზედაპირში. სიყალბე brinelling შეიძლება ასევე გაჩნდეს ვიბრაციიდან სანამ მანქანა უძრავი. ამ ღრმებში წარმოქმნის ზემოქმედების და სტრესის კონცენტრაცია; ზრდილი დამუშავება და სათანადო ინსტალაცია არის მკურნალობა.

3. ვიბრაციის ხელმოწერა

სიხშირის შინაარსი

მოძრავი ელემენტის დეფექტები წარმოქმნიან აღიარებადი ნიმუში ვიბრაციის სპექტრი:

  • ძირითადი სიხშირე: BSF, ჩვეულებრივ 2–3× სამუშაო სიჩქარე.
  • ძლიერი მეორე ჰარმონიკა: 2×BSF ხშირად უფრო დიდია ფუნდამენტალზე, რადგან დეფექტი ჩხუბობს ორივე რბილ ბეჭდზე ელემენტის თითო როტაციის დროს.
  • სიდებენდის მანძილი: FTF (სამაჯდებელი სიხშირე) გვერდითი პიკები — არა 1× გვერდითი პიკები. ეს არის გადამწყვეტი განმასხვავებელი ფაქტორი შიგა რეტრაქტიკის ხარვეზის თანაბარი.
  • ნიმუში: BSF ± FTF, BSF ± 2×FTF and so on, building a “picket fence” of peaks spaced at the cage frequency.

რადგან დარტყმები მოკლე და მაღალი სიხშირის უბნის, ისინი, როგორც წესი, ხანდახან დამალულია ნედლი სპექტრში და მხოლოდ დემოდულაციის შემდეგ იკვეთება ნათლად. გარსის ანალიზი სიგნალს შეასწორებს და გამშვები ფილტრი გამოაქვს განმეორებითობის სიხშირე, და შედეგიანი გარსის სპექტრი არის იქ, სადაც BSF/FTF ოჯახი ყველაზე თვალსაჩინო. მჭიდროდ დაკავშირებული საკისრების ხარვეზების სიხშირეები შიგა რეტრაქტიკისთვის, გარე რეტრაქტიკისთვის და სამაჯდებელისთვის დაასრულებენ დიაგნოსტიკის ხელოვნების ნაკრებს.

ოთხი საკისრი ხარვეზის განასხვავება

ფუნქცია Outer Race (BPFO) Inner Race (BPFI) მოძრავი ელემენტი (BSF)
პირველადი სიხშირე BPFO (3–5×) BPFI (5–7×) BSF (2–3×)
გვერდითი პიკების მანძილი არანაირი ან მინიმალური ±1× (ლილვის სიჩქარე) ±FTF (გალიის სიჩქარე)
ამპლიტუდის სტაბილურობა შედარებით სტაბილური სტაბილური ცვლადი (დამოკიდებულია ბურთის პოზიციაზე)
შემთხვევა ყველაზე გავრცელებული (~40%) გავრცელებული (~35%) ყველაზე იშვიათი (~10–15%)

ამპლიტუდის ცვალებადობა

ბურთის ხარვეზის ხელმოწერის მახასიათებელი თვისება არის ის, რომ გაზომილი ამპლიტუდა აკიდეთ წაკითხვებს შორის:

  • როდესაც ხარვეზიანი ელემენტი სიმძიმის ზონას გადის, დარტყმები მძლავრი და ამპლიტუდა მაღალი.
  • როდესაც იგივე ელემენტი საკისრის დახურულ მხარეს იმყოფება, კონტაქტი ღია და ამპლიტუდა კლებულობს.
  • ეს მოდულაცია მართავს სამაჯდებელი სიხშირე (აქედან გამომდინარე FTF გვერდითი პიკები) და შეიძლება გაკეთდეს მარტივი ტრენდების მონიტორინგი არამდგრადი — მაგრამ ის ფაქტი, რომ დონე თავს ზემოთ და ქვემოთ ხელმოწერს, თავისთავად დიაგნოსტიკული მოძრავი ელემენტის ხარვეზისთვის.

4. პროგრესი და შედეგები

დეფექტის განვითარება

  1. ინიციაცია: პატარა ზედაპირული 균열 ან სუბზედაპირული ჩართვა.
  2. Micro-spall: მასალის მცირე ნაჭუჭი იშლება და აცილდება.
  3. Spall growth: დარტყმები სპალის ზღვრებზე ამ ხელმიკრთალებელი ზეწოლა გავრცელდება.
  4. მრავალი სპალი: ციკულირებული ნაგლეჯი აჭრის ზედაპირს და ქმნის დამატებით ხელმიკოდს.
  5. ბურტის ფრაგმენტაცია: მძიმე შემთხვევებში მთელი ბურთი ბზის და იშლება.
  6. სრული მარცხი: რულმანი კარგავს დატვირთვის ტარების ক్षამტობას, ხშირად დაბჯენილი.

მეორადი დაზიანება

  • Race damage: დეფექტური ელემენტი აღებს როგორც შიგნით, ასევე გარედან რასიდან.
  • ნაგლეჯის ციკულაცია: სპალირებული მასალა გამოიწვევს სამი სხეულის აბრაზიას მთელ რულმანში.
  • Cage damage: უხეში ელემენტი აბინძურებს კეიჯის ჯიბეებს.
  • სწრაფი გაუარესება: როდესაც ერთი ელემენტი დაზიანდება, სხვებიც სწრაფად მიჰყვებიან, ამიტომ ამოცნობილი ხელმიკოდის და უკმარის შორის დროის ფანჯარა მოკლეა.

5. საერთო მიზეზები

წარმოების და მასალის ხელმიკოდი

  • შიგნითი მოთავსებული ან ცარიელი ელემენტის მასალაში.
  • არასათანადო სითბოს დამუშავება არასაკმარისი ან არათანაბარი სიმტკიცის დატოვება.
  • ზედაპირის დასრულების ხელმიკოდი.
  • გეომეტრიული უზუსტობა, როგორიცაა არა მრგვალი ბურთი.

ინსტალაციის ზიანი

  • დარტყმა დროს დამუშავება — რულმნის დაცემა ან დაჯახი.
  • ბრინელირება სტატიკური과부하로인한ან უძრაობის დროს ვიბრაციის გამო მცდელი ბრინელირება.
  • დამჭიდროვების დროს შემოტანილი დაბინძურება, ზედაპირში ნაწილაკების დანერგვა.

საოპერაციო პირობები

  • არასაკმარისი ლუბრიკაცია, რომელიც იწვევს ზედაპირის დეფორმაციას და მიკროშედუღებას.
  • 過დატვირთვა, რომელიც აჩქარებს მოძრავი კონტაქტის피로.
  • ღეფე ელექტრული დენი, რომელიც გადის კოჭის მეშვეობით, იწვევს ღარების და ფოვეოლების ფორმირებას.
  • კოროზიული გარემო, რომელიც ელემენტების ზედაპირებს ხორბლის.
  • მძიმე ნაწილაკების დაბინძურება, რომელიც ქმნის ჩაკეტვებს.

6. აღმოჩენა, დიაგნოსტიკა და კორექციული조치

ვიბრაციის ანალიზი

  • გამოთვალეთ BSF და FTF კონკრეტული კოჭის გეომეტრიის მიხედვით — ა საკისრის დეფექტის სიხშირის კალკულატორი აბრუნებს ლილვის სიჩქარე და კოჭის ზომები პირდაპირ BPFO, BPFI, BSF და FTF-ში.
  • მოიძიეთ გარშემოკვეთის სპექტრში BSF მწვერვალი.
  • გადაამოწმეთ FTF გვერდითი სიმკრივის ნიმუში — მოძრავი ელემენტის გარდატეხის ყველაზე საიმედო დადასტურება.
  • შეამოწმეთ 2×BSF, რომელიც ხშირად აჭარბებს ფუნდამენტალურს ამპლიტუდაში.
  • განახორციელეთ რამდენიმე გაზომვა; მოსალოდნელი ამპლიტუდის ვარიაბილობა თავისთავად დადასტურებული.

ველში, ეს მთელი თანმიმდევრობა — ფართოზოლოვანი დონის გაზომვა, სპექტრის აღება და კონვერტის ანალიზის ჩატარება — ზუსტად ისეთი კოჭის დიაგნოსტიკა, რომელიც ორ-არხიანი პორტატული ანალიზატორი შეიქმნა. The ბალანსეტი-1ა ფიქსირებს FFT სპექტრსა და დროის ტალღას მანქანის საკუთარი კოჭის ფენებიდან მუშაობის სიჩქარით, ასე რომ ანალიტიკოსს შეუძლია მოიძებნოს BSF ოჯახი და მისი FTF გვერდითი ჯამი ადგილზე მანქანის დაშლის გარეშე, შემდეგ კი დაახასიათოს ზიანი ინსტრუმენტით, როგორც კოჭის ზიანის კლასიფიკატორი (ISO 15243). იგივე ინსტრუმენტი ასევე საშუძლებას გაძლევთ დაადასტუროთ, რომ კოჭის გარდატეხი ჭეშმარიტი და არა უბრალოდ სტრუქტურული არტეფაქტი, მანამდე სანამ ჩანაცვლებაზე რისკ აიღებთ.

ფიზიკური დათვალიერება

  • დააშალეთ კოჭა და შეამოწმეთ თითოეული ბურთი ან როლერი ინდივიდუალურად.
  • მოძებნეთ ნაპრალები, ბზარები, ჩაშენებული მასალა, კოროზია
  • იგრძნოთ ზედაპირის უხეშობა — გლუვი წითელი ელემენტებთან შედარებით.
  • შეამოწმეთ გეომეტრიული სიზუსტე (დამრგვალების ხარვეზი).
  • ფოტოგრაფიის გაკეთება ყველა ხარვეზზე ტექნიკური მოვლის ჟურნალისთვის.

კორექტული ზომა და ფესვის მიზეზი

უშუალო რეაგირება არის მონიტორინგის სიხშირის გაზრდა დეფექტის სიმძიმე, დაგეგმეთ კოჭის ჩანაცვლება და შეამოწმეთ ბეჭდების კიდეები მეორადი დაზიანებაზე. გრძელვადიანი გამოსწორება დევს ფესვის მიზეზის ანალიზში: გადახედეთ კოჭის არჩევას და რეიტინგს, შეამოწმეთ ღეზლი ადეკვატურობა, იპოვნეთ დაბინძურების წყაროები, აუდიტი ჩამონტაჟების პრაქტიკა და განიხილეთ უმაღლესი კოჭის სპეციფიკაცია, სადაც წარუმატებლობა ვადამდელი იყო. ამ აღმოჩენების ჩატარება სტრუქტურირებულ მდგომარეობის მონიტორინგი პროგრამა არის ის, რაც ერთჯერ წარუმატებლობას პრევენციულ წარუმატებლობად აქცევს.

მოძრავი ელემენტის ხარვეზები, მიუხედავად იმისა, რომ ნაკლებად გავრცელებულია, ვიდრე რეიკუეის ხარვეზები, მოითხოვს მათი განმასხვავებელი BSF ხელმოწერის ნათელ გაგებას FTF გვერდითი ხაზებით ზუსტი დიაგნოსტიკისთვის. ადრეული აღმოჩენა კონვერტის ანალიზის მეშვეობით ხელმისაწვდომ მოვლას საშუალებას აძლევს ხარვეზი კასკადირებისას მძიმე კოჭის დაზიანებასა და შესაძლო კატასტროფულ წარუმატებლობამდე.


← დაბრუნება მთავარ ინდექსზე

ვოთსაპი
ბალანსეტ-1A · 1975 ევროჰკითხეთ ინჟინერს