Сынғыш ротор балансын есептеуіш

Key Formulas

Where G is the balance grade (mm/s), ω = 2π×n/60 (rad/s), M is the rotor mass (kg), e_per is the permissible specific unbalance, U_per is the permissible residual unbalance, and F is the resulting centrifugal force.

Ұсақтағыштар үшін теңгеру сапасының дәрежесін таңдау

Crusher Type	Typical Grade	Typical RPM
Көлденең білікті соққылы ұсақтағыш (HSI)	G16 – G40	500–800
Тік білікті соққылы ұсақтағыш (VSI)	G6.3 – G16	1000–2000
Hammer mill	G16 – G40	1000–1800
Жақты ұсақтағыш (маховик)	G16	200–400
Cone crusher	G6.3 – G16	300–600

Жеке элементтің масса рұқсаты

Балғалар немесе соққы штангаларын ауыстырған кезде жеке элементтің масса ауытқуы ротордың теңгерімсіздігіне тікелей ықпал етеді. Әрбір элемент айналу осінен белгілі бір радиуста орналасады. Жеке элементтің масса рұқсаты мынадай болуы тиіс:

Where r_element элементтің ауырлық орталығының радиусы және N_elements элементтер саны.

Мойынтіректің қызмет мерзіміне әсері

Теңгерімсіздік күші мойынтіректерге қосымша айналмалы радиалды жүктеме ретінде әрекет етеді. Мойынтіректің атаулы қызмет мерзімі (L10) қолданылатын жүктемеге өте сезімтал:

• Ball bearings: L10 ∝ (C/P)³
• Роликті мойынтіректер: L10 ∝ (C/P)^(10/3)

Орташа теңгерімсіздік күштері де ұсақтағыштардағы технологиялық жүктемелер жоғары болған жағдайда мойынтірек қызмет мерзімін айтарлықтай қысқартуы мүмкін.

Ұсақтағыштарды теңгеруге арналған практикалық рәсім

• Step 1: Барлық балғаларды/соққы штангаларын жеке өлшеп, массаларын тіркеу
• Step 2: Sort elements by mass and match them into pairs of near-equal mass (heaviest with next-heaviest, and so on)
• Step 3: Install the two elements of each matched pair at diametrically opposite (180°) positions on the rotor, so the masses at opposing positions cancel
• Step 4: Қарама-қарсы позициялардағы элементтер арасындағы жалпы масса айырмашылығы бір элемент үшін рұқсат етілген шекте екенін тексеріңіз
• Step 5: Орнатқаннан кейін ұсатқышты іске қосып, екі подшипниктегі дірілді өлшеңіз
• Step 6: Діріл шектерден асып кетсе, бір жазықтықта орнында теңестіру жүргізіңіз

Орталықтан тепкіш күш және подшипник қызмет мерзімі

Теңгерімсіздіктен туындайтын орталықтан тепкіш күш подшипниктерге айналмалы радиалды жүктеме қосады. Подшипниктің L10 қызмет мерзімі тәуелділігі:

• Ball bearings: L10 = (C/P)³ × 10⁶ / (60 × n)
• Роликті мойынтіректер: L10 = (C/P)^(10/3) × 10⁶ / (60 × n)

Мұнда C — динамикалық жүктеме рейтингі, P — эквивалентті динамикалық жүктеме (теңгерімсіздік күшін қоса), n — айн/мин. Тіпті аздаған теңгерімсіздік күші де ұсатқыштардағы өте жоғары технологиялық жүктемелерге қосылғанда қызмет мерзімін айтарлықтай қысқарта алады.

Ұсатқыштар үшін діріл шектері

Ұсатқыштардың тән соққылы сипатына байланысты діріл шектері тегіс жұмыс істейтін машиналарға қарағанда жоғарырақ:

• Good: < 10 мм/с — подшипник корпустарындағы жылдамдық СКМ мәні
• Acceptable: 10–18 мм/с — жұмыс істеп тұрған ұсатқыштар үшін қалыпты мән
• Alert: 18–28 мм/с — тексеріңіз, тозатын бөліктерді қарастырыңыз
• Danger: > 28 мм/с — жабыңыз және тексеруден өткізіңіз

Іргетас және конструктивтік ерекшеліктер

Ұсатқыш іргетасы соққылы күштерді сіңіруге есептелуі тиіс. Жеткілікті діріл оқшаулауы үшін іргетас массасы ұсатқыш массасынан 3–5 есе асуы керек. Негізгі тексеру нүктелері:

• Anchor bolts: Әрбір маңызды техникалық қызмет көрсету кезінде кернеуді тексеріңіз
• Оқшаулаушы тіректер: Резеңке оқшаулаушылардың тозуын және дұрыс майысуын тексеріңіз
• Бетон жағдайы: Жарықшақтарды, әсіресе болт ұяларының айналасын тексеріңіз
• Негіздеме тұтастығы: Тіреу тақтасы мен іргетас арасында қуыстар жоқ екенін тексеріңіз

Ұсқыш түрлері және теңгерімдеу ерекшеліктері

• Көлденең білікті соққылы (HSI): Соққы жолақтары — негізгі тозатын бөлшек. Жинақ ретінде ауыстырыңыз және жеке-жеке өлшеңіз. Ротор әдетте G16 деңгейіне дейін теңгерімделеді.
• Тік білікті соққылы (VSI): Жоғары айналу жылдамдығы тығызырақ теңгерімді талап етеді (G6.3–G16). Тозу үстелі мен санға шайбасы теңгерімге жанама әсер етеді.
• Hammer Mill: Бұрамалы штырьлардағы бірнеше балға. Айналмалы балғалар сәйкес жұптармен бірге айналдырылуы тиіс. Жылдамдыққа байланысты G16–G40.
• Jaw Crusher: Маховик теңгерімі өте маңызды. Эксцентрлі біліктің теңгерімсіздігі конструктивті сипатқа ие, алайда рұқсат етілген шек шегінде болуы тиіс.
• Cone Crusher: Конус пен табақша тозуы теңгерімге әсер етеді. Бас тораптың теңгерімі күрделі жөндеу кезінде тексеріледі.