ಕತ್ತಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಬಿರುಸುವನ್ನು ತಿಳಿಸಲು
A ಶಾಫ್ಟ್ ಬಿರುಕು ಆವರ್ತಕ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಂಜನೆ ಅಥವಾ ನಿರಂತರತೆ ಕೊರತೆಯಾಗಿದೆ ಇದು ಆಯುಷ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ, ಒತ್ತಡ ಏಕೀಕರಣ, ಅಥವಾ ವಸ್ತು ನೋಟ ನಿರ್ದೇಶನೆಯಿಂದ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಬಿರುಸುಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಳಕ್ಕೆ ಗುಣಿಸುತ್ತವೆ, ಗರಿಷ್ಠ ತನ್ಯತೀಯ ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರದ ಅವರ್ತನ ತಮ್ಮ ಮೆಚ್ಚುಗನ್ನ ವಿಪರೀತ, ಆಪರ್ಯವಹುತೆ, ಎಂದಿಗೂ-ಪತ್ತೆಪಡಿಸುವಂತೆ ಅದ್ಭುತ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೂಲಭೂತ ಕೆಲವೇ ಅಪೂರ್ವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಾರಣಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಜೀವನ-ಕುತ್ತಿಗೆ ವಿಫಲತೆ ಚಿಂತೆಯ ಭೌತಿಕ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ. ಸಕುಶಲತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದೆ ಎಂದು ಯೋಗ್ಯಮಾಡಿತನ್ನು ಅಪರಾಧೀ ಮಧ್ಯಾಹ್ನದ ಅರಿವುಕೋರುನ್ನು ನೆರೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ vibration ಸಿಗ್ನಲ್ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2× (ಎರಡು-ಪ್ರತಿ-ಬಾಹ್ಯ) ಭಾಗೀದಾರಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಳೆಸುವುದರ ಮೂಲಕ - ಇದರಿಂದ ಶಿಸ್ತಿತ vibration analysis ಅದು ಬೆಳಕುಗಟ್ಟುವುದರ ಮೊದಲು ಕೆಳಮಾಡಲು ಅಧಿಕ ಸಾಧ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
1. ನಿರ್ವಚನ: ಶಾಫ್ಟ್ ಬಿರುಸು ಎನ್ನುವುದೇನು?
ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ, ಒಂದು ಬಿರುಸುವು ಶಾಫ್ಟ್ ತನ್ನ ಸಾಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಅಖಿತ ಕಲೆ ನಿರ್ವಾಹಕ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವಾಗ, ಬಿರುಸು ಆಲೋಚನೆ ಸುಮಾರು ಪ್ರಕರಾಮ ಬೊಗೆ ಒತ್ತಡ ಆವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಮತ್ತು ಇದು "ಶ್ವಾಸಕೋಶ" ಶಾಫ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅದರ ಕಠಿಣತೆ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ. ಆ ವಿಷಮತೆಯು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ರೋಗ-ನಿರ್ಣಯ ಸಹಿ ಪರಿಗ್ರಹ ಆಧಾರ, ಮತ್ತು ಇದು ಅದರ ಸತ್ಯ ಚುಲಿಸುವ ಬಿರುಸು ಅಸ್ಥಿರ ಪದಾರ್ಥ ಭಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಭಂಗಿ ಪೃಥಕ್ಷಪಿಸುವುದು ರಷ್ಟ್ರ ಆರ್ಕ್ಷ. ಶಾಫ್ಟ್ ಬೋ or a simple unbalance. ವಿಸ್ತೃತ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಬಿರುಸು ಸರ್ವಂ ರೋಟರ್ ಅಭಿಗಮನ ಪರಿವರ್ತನ ಸಾಕಷ್ಟು ಲಾಭ ಹೊಂದುವಾಗ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾಮಕರಣ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಟ್ಟೆ ಬಿರುಕುಬಿದ್ದ ರೋಟರ್.
2. ಶಾಫ್ಟ್ ಬಿರುಸುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
ಚಕ್ರೀಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಸ್ತತೆ
ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಸಮಸ್ತತೆ ಪ್ರತಿ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಒಂದು ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಞ್ಚಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
- ಬಾಗುವ ಸಮಸ್ತತೆ: ಅಸಮ ಬಿಗಿತ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರೀಯತರಿತವೇ ನಿಲುವಿನ ಹೊರೆ ಹೊಂದಿರುವ ತಿರುಗುವ ಪೌಳಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಕ್ರೀಯ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ತರುವಂಡ ಸಮಸ್ತತೆ: ಶಕ್ತಿ ಸಾಗಣೆ ಪೌಳಿಗಳಲ್ಲಿ ದೋಲಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಟಾರ್ಸಿಯನಲ್ ಕಂಪನ and fatigue.
- ಅತಿ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಕ್ರಗಳ ಸಮಸ್ತತೆ: ಲಕ್ಷಲಕ್ಷ ಚಕ್ರಗಳು ವರ್ಷಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಞ್ಚಯವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೃಣಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡ ಕೂಡ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ균열ನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.
- ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು, ತುವ್ವುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೇಖಾಗಣಿತ ವಿಸ್ಥೋಲನಗಳು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
- ಅತಿಯಾದ ಅಸಮತೋಲನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಕೇಂದ್ರೀಯ ಬಲ ಚಕ್ರೀಯ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮರೇಖೀಕರಣ: ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣಗಳು ಕಡೆಯಿಂದ misalignment ಸಮಸ್ತತೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಮನ್ವಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ನಿಂದ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಅಥವಾ ನಿಂದ ಚಲನೆ critical speed ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅತಿಭಾರ: ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
- ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ: ವೇಗದ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡೆಯುವ ಉಷ್ಣ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ಗಳು, ಇದು ಕೂಡ ಕ್ಷಣಿಕ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಥರ್ಮಲ್ ಬೋ.
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ದೋಷಗಳು
- ವಸ್ತುವಿನ ಅಪದ್ರವ್ಯ: ಶಾಫ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಧಾತುರ್ಹೀನತೆ, ಖಾಲಿಜಾಗ, ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಪದಾರ್ಥ.
- ಅಸಮರ್ಥ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಸಾಕ್ಷ್ಯ ಗಟ್ಟಿಕರಣ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ.
- ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಿರುಳುಗಳು: ಪರಿಕರ ಗುರುತುಗಳು, ಕೆರೆಗಳು, ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ಗಳು ಒತ್ತಡ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಹಿಂದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
- ಕ್ಷರಣ ಗುಂಡಿಗಳು: ಸಂಚಿತ ಗುಂಡಿಗಳು ಬಿರುಕು-ಹೆಚ್ಚಳ ಸ್ಥಳಗಳ ಜೋಗ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ.
- ಫ್ರೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಒತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ-ಸಂಪರ್ಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ಚಾವಿಯ ರಸ್ತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಪ-ಚಲನೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಗೆರೆ.
ಕಾರ್ಯಾದರ್ಶ ಘಟನೆಗಳು
- ಅತಿವೇಗ ಘಟನೆಗಳು: ತುರ್ತು ಅಥವಾ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಅತಿವೇಗ ಉಚ್ಚ ಸೂತ್ರ ತೋರಿಸುವುದು.
- Severe rubs: ರೋಟರ್ ರಬ್ ಸಂಪರ್ಕ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರಭಾವ ಲೋಡಿಂಗ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂದರ್ಭ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತಗಳಿಂದ ಹಠಾತ್ ಲೋಡ್.
- ಹಿಂದಿನ ಬಿಸಿ: ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಟ್ಟೆ.
3. ಬಿರುಕುಬಿದ್ದ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕಂಪನ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ವಿಶಿಷ್ಟ 2× ಘಟಕ
ಅಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ ಬಿರುಕುನ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೇತ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ 2× (ಎರಡನೇ-ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್) ಘಟಕ, ಮತ್ತು ಇದರ ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನಿಖುದಿತವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ:
- ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- ಬಿರುಕು ಸಂಕೋಚನ ಪಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಇದ್ದಾಗ (ತಿರುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ), ಅದು ಮುಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ಇದು ಒತ್ತಡದ ಪಕ್ಷಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದರೊಂದಿಗೆ (ತಿರುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ), ಅದು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚು ನಮ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ಈ ಪ್ರತಿ-ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಗಟ್ಟಿತ್ವದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತವು ಸ್ವತಃ ಒಂದು 2× ಬಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
- 2× ವೈಶಾಲ್ಯವು ಬಿರುಕು ಆಳವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತ್ವದ ಅಸಂಗತತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ — ಇದು ಅದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದೇ ಕಾರಣ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಟ್ಟದಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಂಪನ ಸೂಚಕಗಳು
- 1× changes: 1× ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಏರಿಕೆ, ಬದಲಾದ ಗಟ್ಟಿತ್ವ ಮತ್ತು ಶೇಷ ಬಲೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ.
- ಉನ್ನತ ಸುರಿತಗಳು: ತೀವ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ 3× ಮತ್ತು 4× ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
- Phase shifts: ಆ phase ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ನಿರ್ಗಮನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗತಿಯಲ್ಲಿ ಕೋನ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು.
- ವೇಗ-ಅವಲಂಬಿ ನಡವಳಿಕೆ: ಕಂಪನವು ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
- ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದನಶೀಲತೆ: ಅಳತೆಗಳು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಟ್ರ್যಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕನ್ನು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ.
ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ನಡವಳಿಕೆ
- 2× ಘಟಕವು ಪರಿವರ್ತನೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
- A ಬೋಡ್ ಪ್ಲಾಟ್ ಇದು ಎರಡು ಅನುರಣನ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಮರ್ಶನೀಯ ವೇಗದ ಅರ್ಧ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದೊಂದು, ಏಕೆಂದರೆ 2× ಪ್ರಯತ್ನವು ಸ್ವೇಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- 1× ಘಟಕದ ಹಂತ ಪ್ರಗತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಸಮತೋಲನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಸನ್ನಿವೇಶ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಂಪನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಳತೆ
ಎಚ್ಚರಿಕೆ ರೋಹಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಯಮಿತ ಅಳತೆಯು ರಕ್ಷಣೆಯ ಮುಂಚೆಯ ಸಾಲಾಗಿದೆ:
- ಪ್ರಚಲಿತ ವಿಷಯಗಳು: ಕಾಲಾಂತರದಲ್ಲಿ 2×/1× ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ; ನಿರಂತರ ಏರಿಕೆಯು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸಂಕೇತ, ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು 0.5ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತವು ತನಿಖೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳೂ ಅಷ್ಟೇ ಶಂಕಾಸ್ಪದ.
- ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: routine FFT ಮಾಪನಗಳು, ಐತಿಹಾಸಿಕ ಮಾಪನಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೋಲಿಸಿದರೆ baseline, 2× ಶಿಖರದ ಉದ್ಭವ ಅಥವಾ ಬೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
- ಅಸ್ಥಿರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ವಾಟರ್ಫಾಲ್ ಚಾರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾರ್ಟ್ಅಪ್ ಮತ್ತು ಕೋಸ್ಟ್ಡೌನ್ನಿಂದ ಬೋಡ್ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರ ರೇಖೆಗಳು ವಿಮರ್ಶನೀಯ-ವೇಗ ಭೇದಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
1× ಮತ್ತು 2× ಘಟಕಗಳ ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು ನಿಖರವಾಗಿ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಎರಡು-ಚಾನಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕವು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಫೇಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ಡ್ ಉಪಕರಣ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸೆಟ್-1ಎ, ತಂತ್ರಜ್ಞನು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೋಸ್ಟ್ಡೌನ್ನಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ 1× ಮತ್ತು 2× ವೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ 2×ನಿಂದ ನಿರುಪದ್ರವ 2×ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಟ್ರೆಂಡ್ ನಿರ್ಮಿಸಿ — ಯೋಜಿತ ಶಟ್ಡೌನ್ ಮತ್ತು ಅಯೋಜಿತ ಅಪಘಾತದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಕಂಪನ-ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳು
ಪ್ರಶ್ನಾತ್ಮಕ ಕಂಪನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನೇರ ಮೂಲಕ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ನಿರ್ಮೂಲನ ಪರೀಕ್ಷೆ:
- ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ತಿರೀಕ್ಷಣೆ (MPI): ಪ್ರವೇಶಾಧಿಕಾರ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಕಾಂತೀಯ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ; ನಿಯಮಿತ ಸ್ತಬ್ಧತೆ ತಿರೀಕ್ಷಣಗಳ ಚಿರಾಭ್ಯಾಸ.
- ಅಲ್ಟ್ರಾಸೋನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT): ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಕಂಪನ ಲಕ್ಷಣ ಕಾಣಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು; ವಿಶೇಷಜ್ಞ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಸಿದ್ಧ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಮರ್ಶನೀಯ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಚಿಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
- ಬಣ ಭೇದಿಗೀಕರಣ ತಿರೀಕ್ಷಣೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ-ದೋಷ ವಿಧಾನ ನೆಲೆ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ತಬ್ಧತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಾಧಿಕಾರ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ.
- ಎಡ್ಡಿ-ಪ್ರವಾಹ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸ್ಪರ್ಶವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ-ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರೀಕ್ಷಣಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಅಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು
ಪತ್ತೆಯ ಮೇಲೆ ತಕ್ಷಣ ಕ್ರಮಗಳು
- ಮೇಲ್ವಿಚರ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಮಾಸಿಕದಿಂದ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಅಥವಾ ದೈನಂದಿನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೀವ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- ನಿರಾಲಂಬನ ಯೋಜನೆ ಮಾಡಿ: ಸಮಾಲೋಚನೀಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದ್ರುತ ದರಿಂದ ಸದ್ಧತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
- NDE ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಬಿರುಕಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
- ಅಪಾಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಮಾನ್ಯತೆಯುತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಿ ಮುಂದುವರೆದ ಕಾರ್ಯ ನಿರಾಪದ ಆಗಿದೆಯೇ.
ದೀರ್ಘಮುಖ ಪರಿಹಾರ
- ಶಾಫ್ಟ್ ಬದಲಾವಣೆ: ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಬಿರುಕಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರ.
- ದುರುಸ್ತಿ (ಸೀಮಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ): ಕೆಲವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದು ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಶೇಷಜ್ಞ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮಾತ್ರ ನಂತರ.
- ಮೂಲ-ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಬಿರುಕು ಏಕೆ ರೂಪುಗೊಂಡಿತೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅದು ಮತ್ತೆ ಸಂಭವಿಸದೇ.
- ವಿನ್ಯಾಸ ಸೋಪಾನುಕ್ರಮ: ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯ ಆಹಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
6. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಂತ್ರ
Design phase
- ತೀಕ್ಷ್ಣ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನ ಮಾಡಿ.
- ವ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ವೃಹತ್ತರ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಬಳಸಿ.
- ಒತ್ತಡ ಸ್ತರ ಮತ್ತು ಪರಿವೇಶಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಡಿ.
- ನಿರ್ಣಾಯಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಮೀಪ ಅಂಶ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಥಾಕತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣ ಹಂತ
- ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಸಮತೋಲನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಆವರ್ತಕ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
- ನಿಖುಂಜ ಜೋಡಣೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
- ಸಮಾಲೋಚನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
- ಅತಿ ವೇಗದ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
- ಸೂಕ್ತ ವಾರ್ಮ-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಕೂಲ್ಡೌನ್ ನಿರ್ವಾಹ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ನಿರ್ವಾಹಣ ಹಂತ
- ಸೂಕ್ತ NDE ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡಿ.
- ಕಂಪನ ನಿರೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ.
- ಥಾಕತ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಲು ಆವರ್ತಕವಾಗಿ ಮರು-ಸಮತೋಲನ ಮಾಡಿ — ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ field balancing ರೋಟರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸಂಕ್ಷಾರಣ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರ ವಿಫಲತೆ ಕ್ರಮವಿಗೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿತ್ವ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸುಳ್ಳಿಕ್ಕೆ ಚೀರಿದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಧ್ವಂಸಗೊಂಡ ಆಸ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಾಪನ್ನ ಜನರೆಂದು. ಸಂಯೋಜನೆ ಎಂದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಕವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲು ಕಂಪನ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಪ್ರಾಥಮಿಕವೂ ಸಂಪುಟ-ಅಸ್ವಸ್ಥಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಂಪನ ಸೃಷ್ಟಿ ಪರ್ಯಾಪ್ತ. ಒಟ್ಟಾಗಿ ಅವರು ಯೋಜಿತ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿರ್ವಾಹಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆ — ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿಷ್ಪ್ರವೇಶ ಕೇಶ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಠಾತ್, ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದ ದೂರವಾಗಿ ಇಡಿ.
