이 목록의 모든 실수는 지원팀 기록에서 최소 두 명 이상의 실제 사용자가 저지른 것입니다. 장비를 탓하기 전에 스스로 먼저 확인하십시오.

1. 회전 방향과 반대로 각도를 셈

가장 값비싼 대가를 치르는 실수입니다. 보정 추의 각도는 시험 추 위치를 기준으로, 로터의 회전 방향으로 셉니다. 시험 추 = 0°.

2. 그램 대신 퍼센트

장치가 “322”와 “177”을 표시했고, 사용자는 322g을 용접했습니다. 그러나 이는 시험 질량 대비 퍼센트 값이었습니다. 원인: 장착 반경 및/또는 시험 질량이 입력되지 않아 프로그램이 %로 전환되었습니다. 해결책: 반경과 질량을 입력하고 밸런싱 설정에서 g/% 스위치를 확인하십시오.

3. 용접하면서 “질량 제거” 체크박스가 선택된 경우

설정은 “재료 제거”로 되어 있는데 사용자는 추를 용접하고 있는 경우 → 결과의 부호가 반전되어 진동이 증가합니다. 사례: 50mm/s 이상이었던 Seppi 멀처는 이 체크박스를 발견하기 전까지 밸런싱되지 않았습니다. 수정 후 — “매우 조용하게 작동”.

4. 타코 마크가 이동함

측정 사이에 마크를 다시 붙이거나 타코미터를 옮긴 경우 → 위상 영점이 바뀌어 전체 시리즈가 무효가 됩니다. 마크와 타코미터는 작업이 끝날 때까지 한 번 고정하면 그대로 두어야 합니다.

5. 센서를 잘못 장착함

반경 방향이 아니라 축 방향으로 (끝면에 센서 장착) — 밸런싱이 “수렴하지 않게” 됩니다. 센서를 반경/수평 방향으로 옮긴 후에는 같은 기계가 정상적으로 밸런싱됩니다.
약한 부품(가드, 얇은 판)에 장착된 센서는 로터가 아니라 가드의 떨림을 측정하게 됩니다. 베어링 하우징이나 보강 리브 근처의 강성 부품에 장착하십시오.

6. 측정 중간에 RPM이 바뀜

Run 0은 1500 rpm, Run 1은 1700 rpm에서 측정했습니다. 이 계산은 무효입니다: 영향 계수는 RPM에 따라 달라지며, 게다가 공진 구간에 진입할 수도 있습니다. 권장 사항: 측정 간 RPM 차이는 100 rpm 이내로 유지하십시오.

7. 시험 추를 제거하지 않음

프로그램은 시험 추가 제거되었거나(또는 이동되었다고) 가정하지만, 실제로는 로터에 그대로 남아 있는 경우입니다. 2평면 순서: 추 없이 Run 0 → 평면 1에 시험 추를 단 Run 1 → 시험 추를 평면 2로 옮긴 (추가하는 것이 아닙니다!) Run 2 → 시험 추를 제거하고 보정 추를 장착.

8. 시험 추가 너무 크거나 너무 작음

시험 추로 인한 진폭/위상 변화가 약 20–30% 미만 → 장비가 “계산할 근거가 없어” 비상식적인 질량 값을 출력합니다.
변화가 약 100%를 초과 → 과도한 진동으로 시스템이 비선형 영역에 들어가 계산이 “초과”됩니다.

9. 비선형 기계에 전체 질량을 한 번에 설치

장치가 600g을 요구하여 600g을 용접했더니 상태가 더 나빠졌습니다. 멀처나 “연질” 기계에서는 절반만, 마무리 단계에서는 3분의 1만설치하십시오. 절반을 설치한 후 프로그램이 같은 위치에 나머지를 요구한다면 시스템은 선형적이며 계산 결과를 완전히 신뢰할 수 있습니다.

10. “맨몸” 로터를 밸런싱함

칼날/해머를 떼어내고 “깨끗한” 축만 밸런싱하는 것은 실수입니다: 작업용 공구를 장착하면 밸런스가 달라집니다. 작업 상태 그대로 밸런싱하십시오. 마모된 해머는 180° 간격의 쌍으로 교체하십시오(새 해머와 마모된 해머의 무게 차이는 최대 약 100g에 달할 수 있습니다).

11. 기계적 상태를 무시함

“장비가 고장났다, 밸런싱이 안 된다”고 하지만 실제로는: 베어링 유격(지원팀 경험상 — 문제 사례의 최대 80%; “멀처 두 대 중 한 대꼴로 베어링 두 개를 모두 교체한 후에야 밸런싱된다”), 하우징 균열(두 번째로 흔한 원인), 휘어진 축, 고정되지 않은 플랩 등이 원인입니다. 장비는 기계를 수리하지 않습니다 — 측정만 할 뿐입니다.