← Cơ sở tri thức Balanset-1A — tất cả các chương
Mỗi lỗi trong danh sách này đã được ít nhất hai người dùng thực tế mắc phải trong lịch sử hỗ trợ. Hãy tự kiểm tra trước khi đổ lỗi cho thiết bị.
1. Tính góc ngược chiều quay
Sai lầm tốn kém nhất. Góc của khối lượng hiệu chỉnh được tính từ vị trí khối lượng thử, theo chiều quay của rôto. Khối lượng thử = 0°.
2. Phần trăm thay vì gram
Thiết bị hiển thị “322” và “177” — người dùng đã hàn 322 g. Đó là phần trăm của khối lượng thử. Nguyên nhân: chưa nhập bán kính lắp đặt và/hoặc khối lượng thử — phần mềm chuyển sang %. Khắc phục: nhập bán kính và khối lượng, kiểm tra g/% công tắc trong Cài đặt cân bằng.
3. Ô “xóa khối lượng” trong khi lại hàn lên
Cài đặt ghi “tháo bỏ khối lượng” trong khi người dùng lại hàn thêm khối lượng lên → dấu của kết quả bị đảo ngược, độ rung tăng lên. Trường hợp: một máy nghiền Seppi ở mức 50+ mm/s không thể cân bằng được cho đến khi tìm ra ô này. Sau khi khắc phục — “chạy rất êm”.
4. Dấu tacho bị dịch chuyển
Dán lại dấu / di chuyển máy đo tốc độ giữa các lần chạy → điểm không của pha bị lệch, toàn bộ chuỗi số liệu không còn giá trị. Dấu và máy đo tốc độ cần được cố định một lần, cho đến khi xong việc.
5. Cảm biến lắp sai
- Hướng trục thay vì hướng kính (cảm biến trên mặt đầu) — cân bằng “không hội tụ”. Sau khi chuyển cảm biến sang vị trí hướng kính/nằm ngang, cùng một máy cân bằng tốt.
- Cảm biến đặt trên bộ phận yếu (tấm chắn, tấm mỏng) đo độ rung lắc của tấm chắn, không phải của rôto. Hãy gắn trên gối đỡ ổ trục hoặc bộ phận cứng gần gân tăng cứng.
6. RPM thay đổi giữa chuỗi đo
Run 0 lấy ở 1500, Run 1 ở 1700 rpm. Kết quả tính toán không có giá trị: hệ số ảnh hưởng phụ thuộc vào RPM, ngoài ra bạn có thể rơi vào vùng cộng hưởng. Khuyến nghị: chênh lệch không quá 100 rpm giữa các lần chạy.
7. Khối lượng thử chưa được tháo
Phần mềm giả định khối lượng thử đã được tháo (hoặc di chuyển) nhưng nó vẫn còn trên rôto. Trình tự hai mặt phẳng: Run 0 không có khối lượng → Run 1 với khối lượng thử ở mặt phẳng 1 → Run 2 với khối lượng thử đã di chuyển (không cộng dồn!) vào mặt phẳng 2 → tháo khối lượng thử, lắp khối lượng hiệu chỉnh.
8. Khối lượng thử quá lớn hoặc quá nhỏ
- Thay đổi biên độ/pha do khối lượng thử dưới ~20–30% → thiết bị “không có gì để tính toán” và cho ra khối lượng vô lý.
- Thay đổi trên ~100% → hệ thống bị đẩy vào vùng phi tuyến do rung quá mức, kết quả tính toán “vượt quá”.
9. Toàn bộ khối lượng trên máy phi tuyến
Thiết bị báo 600 g — 600 g đã được hàn lên — tình hình xấu đi. Trên máy nghiền và các máy “mềm”, hãy lắp một nửa, gần đến cuối thì một phần ba. Nếu sau khi lắp một nửa, phần mềm yêu cầu phần còn lại đúng tại vị trí đó, thì hệ thống tuyến tính và có thể tin tưởng hoàn toàn vào kết quả tính toán.
10. Cân bằng rôto “trần” (không tháo dao)
Tháo dao/búa và cân bằng trục “sạch” là một sai lầm: khi lắp lại công cụ làm việc, độ cân bằng sẽ khác. Hãy cân bằng ở trạng thái làm việc thực tế. Thay búa mòn theo cặp, cách nhau 180° (búa mới và búa mòn có thể chênh lệch tới ~100 g).
11. Bỏ qua vấn đề cơ khí
“Thiết bị bị lỗi, không cân bằng được” — trong khi thực tế là: độ rơ ổ trục (theo kinh nghiệm hỗ trợ kỹ thuật — lên đến 80% các trường hợp gặp sự cố; “thực tế cứ khoảng một nửa số máy nghiền chỉ cân bằng được sau khi thay cả hai ổ trục”), nứt vỏ máy (đứng thứ hai), trục bị cong, tấm chắn chưa được cố định. Thiết bị không sửa máy — nó chỉ đo máy.
12. Mất hệ số hiệu chuẩn
Cài lại phần mềm nhưng không nhập lại hệ số → thiết bị hiển thị độ rung “sai”. Hệ số được ghi trên nhãn dán ở đáy thiết bị, trên hộp, và trong tệp trên USB.
13. Làm việc dưới nắng mà không che chắn máy đo tốc độ
Triệu chứng: 0 rpm hoặc RPM nhảy số ngoài trời. Che nắng (bìa carton, giẻ, mũ che 3D) sẽ khắc phục được. Chi tiết — chương 08.
