Эргэлдэх механизм дах хаалтны гэмтлийг ойлгох
Хаалтны гэмтэл эргэдэг машин механизмын тосолгооны шингэнийг дотор нь хадгалах, бохирдол, чийгнийг гадагшлуулах үүрэгтэй хаалтны эд ангуудад үүсэх гэмтэл, элэгдэл эсвэл бүрэн эвдрэл юм. Үүнд хөлт хаалт (радиаль голын хаалт), механик хавтгай хаалт, лабиринт хаалт, О-үзүүр хаалтууд багтаж, тэдгээрийн гэмтэл нь тос эсвэл өтгөн тосолгооны тосны урсгал, бохирдол, чийгний нэвтрэлт, үрэлт, халалтын нэмэгдэл, зарим тохиолдолд чичиргээ үрэлт эсвэл шингэний урсгалын тогтворгүй байдлаас үүдэлтэй. Хаалтууд жижиг эд анги мэт харагдаж болох ч тэдгээрийн эвдрэл нь ноцтой үр дагавартай: тосолгооны шингэний алдагдал нь хурдан холхивчийн эвдрэл, бохирдол нь элэгдэл-ийг хурдасгаж, үйлдвэрлэлийн насоснуудад хаалтны эвдрэл нь бүтээгдэхүүний алдагдал, орчинд нөлөөлөх бодис ялгаралт эсвэл бодит аюулгүй байдлын аюулд хүргэж болно.
1. Хаалт яагаад харагдаж буйгаасаа илүү чухал вэ
Хаалт нь тосолгооны системийн хил хязгаар бөгөөд үйлдвэрлэлийн машин механизмд агуулах системийн хил хязгаар юм. Энэ нь хамгаалж буй ротор, холхивчтай харьцуулахад жижиг, хямд учраас анхаарал татахгүй байж болзошгүй — гэтэл холхивчийн эвдрэлүүдийн ихэнх нь холхивч өөрөөс биш, харин түүнийг хамгаалах ёстой хаалтнаас эхэлдэг. Хаалтны төлөвийг байдал хяналт-ийн нэгэн бүрдэл хэсэг гэж үзэх нь, урсгал үүссэн дараа солих зарцуулах эд анги гэж үзэхээс илүү найдвартай байдлын хамгийн хямд арга юм.
2. Хаалтны түгээмэл төрлүүд болон тэдгээрийн гэмтэл
Хөлт хаалт (Радиаль голын хаалт)
Эргэдэг голтой хүрэлцэх уян хатан хөлтэй эластомер хаалтууд.
Түгээмэл гэмтлүүд:
- Хөлийн элэгдэл: үрэлт нь хаалтны хүрэлцээ алдагдах хүртэл хөлийн материалыг аажмаар элэгдүүлдэг.
- Хатууруулалт: дулаан эсвэл хугацаа нь эластомерыг хатууруулж, хөлд уян хатан байдал, дасан зохицох чадварыг алдагдуулдаг.
- Хагарал: хугацаа, химийн нөлөөлөл эсвэл хэт голын радиаль цохилт.
- Хөлийн тасралт: суурилуулалтын буруу ажиллагаа, голын гэмтэл эсвэл хэт чичиргээнээс үүдэлтэй гэмтэл.
- Цагиурын алдагдал: хөлийн хүрэлцээг хадгалах жижиг цагиур тасарч эсвэл унадаг.
Шинж тэмдгүүд: голны гаралтанд тос эсвэл өтгөн тосолгооны тосны урсгал, холхивчийн хэсэгт харагдах бохирдол, тосолгооны шингэний алдагдлаас үүдэлтэй холхивчийн температурын өсөлт, бохирдолд хүрэлцэхэд холхивчийн чичиргээний нэмэгдэл.
Механик хавтгай хаалтууд
Насос, өндөр даралтын хэрэглээнд ашиглагддаг, хоёр нарийвчлалтай хавтгай нь бие биетэйгээ эсрэг эргэдэг.
Түгээмэл гэмтлүүд:
- Хавтгай элэгдэл: хүрэлцэх хавтгайнууд элэгдэж, урсгал нэмэгддэг.
- Хавтгай гэмтэл: хаалтны хавтгайнууд дээрх хараа, хагаралт эсвэл дулааны хагаралт.
- О-үзүүрийн эвдрэл: хоёрдогч хаалтууд мууддаг.
- Цагиурын эвдрэл: хавтгай даралтыг үүсгэх цагиурууд тасарч эсвэл сулардаг.
- Коксжилт болон хуримтлал: материалын хуримтлал нь хавтгайнуудын зөв хүрэлцээг саатуулдаг.
Шинж тэмдгүүд: хаалтанд харагдах урсгал, халуун шингэнийг хаахад уураг эсвэл хий ялгаралт, хавтгайнуудын хүрэлцээнээс үүдэлтэй чимээ, хаалтны өндөр температур, хавтгайнуудын хүрэлцээний тогтворгүй байдлаас үүдэлтэй чичиргээ.
Лабиринт хаалтууд
Турбин, компрессорудад өргөн хэрэглэгддэг хүрэлцээгүй хаалтууд.
Түгээмэл гэмтлүүд:
- Шүдний элэгдэл: лабиринтын шүднүүд үрэлтээс үүдэлтэй элэгдэж эсвэл тасардаг.
- Завсар нэмэгдэх: элэгдэл эсвэл дулааны тэлэлт нь завсрыг нээж, хаалтны үр ашгийг бууруулдаг.
- Шүрэлдэлт: хэт чичиргээ эсвэл голын хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй хүрэлцээ нь шүднүүдийг гэмтээдэг.
- Хуримтлал: нүүрс эсвэл хуурай хуримтлал нь завсруудыг өөрчилдөг.
Шинж тэмдгүүд: урсгал эсвэл даралтын алдагдлаар хэмжигдэх нэмэгдсэн урсгал, дотоод урсгалаас үүдэлтэй үр ашгийн бууралт, зарим тохиолдолд steam whirl, мөн элэгдлийн тэмдэг эсвэл дулааны өнгө өөрчлөлт зэрэг хүрэлцээний бие даасан нотолгоо.
О-үзүүр ба статик хаалтууд
- Шахалтын тогтворжилт: урган шахалтаас үүдэлтэй байнгын деформаци.
- Химийн нөлөөлөл: хоёрын нийцэхгүй шингэнүүд нь эластомерыг муутгадаг.
- Шахалт: О-үзүүр даралтын үед хөндийгөөсөө шахаж гарна.
- Дулааны гэмтэл: дулааны нөлөөгөөр хуучрах, хатуурах, хагарал үүсэх.
3. Нягтлагчийн гэмтлийн шалтгаанууд
Хэвийн элэгдэл
- Харилцах нягтлагчид үрэлтийн элэгдлээс хамаарсан тодорхой хугацаатай ашиглалтын хугацаатай.
- Уламжлалт хөдөлгүүрийн нягтлагчийн ашиглалтын хугацаа нь ойролцоогоор 5,000–20,000 ажиллах цаг.
- Механик нягтлагчийн ашиглалтын хугацаа нь хэрэглээгээс хамаарч ойролцоогоор 10,000–50,000 цаг.
- Элэгдлийн хурд нь голын гадаргуугийн гөлгөр чанар, хурд, тосолгооноос хамаарна.
Суурилуулалтын гэмтэл
- Нягтлагчийн хөдөлгүүрийг суурилуулах явцад гэмтэх эсвэл эвдрэх.
- Нягтлагч нь их биедээ зөв суугаагүй.
- Голын гадаргуугийн гэмтэл нь нягтлагчийн хөдөлгүүрийг тасална.
- Бүтээх явцад бохирдол орно.
Ашиглалтын нөхцөл
- Хэт их голын эргэлтийн цохилт: эксцентриситет эсвэл нягтлагчийн чадвараас хэтэрсэн чичиргээ.
- Өндөр температур: эластомер материалуудыг муутгана.
- Химийн нийцэхгүй байдал: процессын шингэн нь нягтлагчийн материалыг эвдэрнэ.
- Абразив орчин: бөөмүүд нь нягтлагчийн гадаргууг гэмтнэ.
- Хуурай ажиллагаа: нягтлагчид тосолгоо алдагдсанаар хурдан элэгдэл үүснэ.
Механик асуудлууд
- Хэт их чичиргээ тэнцвэргүйдэл эсвэл голуудын тэнхлэгийн зөрүү.
- Голын гэмтэл нягтлагчийн хөдөлгүүрийг жижигрүүлэх шүрхэг, гэмтэл зэрэг.
- Холхивчийн гэмтэл нь голын хэт их хөдөлгөөнийг зөвшөөрнө.
- Нягтлагчийн тохиргоог алдагдуулдаг дулааны өсөлт.
4. Нягтлагчийн гэмтлийг илрүүлэх
Харагдах илтгэгчид
- Алдагдал: нягтлагчийн дээр тос, өтгөн тосолгооны тос эсвэл процессын шингэн харагдах.
- Мөнгөлөг: шингэн шилжихээс үүдэлтэй нягтлагчийн эргэн тойронд өнгө өөрчлөгдөх.
- Дусал: тоног төхөөрөмжийн доор идэвхтэй урсаж буй шингэн цугларалт.
- Ууршилт: дээд даралтын нягтлагчаас гарах нарийн шүршилт.
Үйл ажиллагааны илтгэгчид
- Тосолгооны алдагдал: тос эсвэл өтгөн тосолгооны тосыг давтан нэмэх шаардлага.
- Бохирдол: тосны шинжилгээний дээж дэх тоос, чийг эсвэл тосны шинжилгээний дээж.
- Холхивчийн асуудал: бохирдол эсвэл тосолгооны алдагдлаас үүдэлтэй холхивчийн урьдчилсан элэгдэл.
- Температурын өсөлт: хүрэлцээтэй тосолгоогүйгээс холхивч халах.
Чичиргээний нөлөө
- Нягтлагчийн үрэлт нь үрэлтээс үүдэлтэй чичиргээ үүсгэж болно.
- Өндөр давтамжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь нягтлагчийн харилцаанаас үүснэ.
- Анхаарал татахуйц тохиолдолд, синхрон бус доод давтамж чичиргээ нь нягтлагчийн тогтворгүй байдлаас үүснэ.
- Хоёрдогч нөлөөлөл нь бохирдол эсвэл тосолгооны алдагдлаас үүдэлтэй холхивчийн чичиргээг агуулна.
Чичиргээний шинж тэмдгүүд нь нарийн, өргөн давтамжтай бөгөөд ганц тодорхой шугамд холбогдоогүй тул эрүүл суурь утга дээр спектр: 1× дээрх гэнэт өсөлт биш, харин өндөр давтамж эсвэл дэд синхрон бүсэд аажмаар өсөлт нь нягтлагчтай холбоотой ердийн шинж тэмдэг юм.
5. Нягтлагчийн гэмтлийн үр дагавар
Шууд нөлөөлөл
- Тосолгооны алдагдал нь давтан нөхөх шаардлагатай.
- Бохирдол орж ирэх нь үлдсэн тосолгоог муутгана.
- Процессын нягтлагч дээр бүтээгдэхүүний алдагдал эсвэл орчныг бохирдуулах.
- Чийгтэй шал эсвэл хортой материал ялгарахаас үүдэлтэй аюулгүй байдлын аюул.
Хоёрдогч гэмтэл
- Холхивчийн эвдрэл: хүрэлцээтэй тосолгоо эсвэл бохирдол нь холхивчийг эвдэрнэ.
- Хурдассан элэгдэл: цэвэршүүлээгүй бохирдол хаана ч элэгдлийг хурдасгадаг.
- Коррозийн нөлөө: чийг орох нь зэв, эвдрэл үүсгэдэг.
- Муфт гэмтэл: тосолгооны тосны үрэл нь эластомер муфтын элементүүдийг бохирдуулдаг.
6. Урьдчилан сэргийлэлт ба засвар үйлчилгээ
Зөв сонголт
- Ажлын нөхцөлд (даралт, температур, хурд, химийн орчин) тохирсон нягтруулагчийн төрлийг сонгоно уу.
- Зөв хэмжээ, техникийн шинж чанартай нягтруулагчийг ашиглана уу.
- Голын гадаргуугийн гөлгөр чанарын шаардлагыг (ихэвчлэн хөлт нягтруулагчийн хувьд 0.8 µm Ra-аас доош) сахина уу.
- Эластомерыг шингэн болон температуртай (нитрил, Viton, PTFE гэх мэт) тохируулна уу.
Суурилуулалтын дадлага
- Суулгахын өмнө бүх гадаргууг цэвэрлэнэ үү.
- Зөв суулгах багаж (нягтруулагч түлхүүр) ашиглаж, хэзээ ч чоо ашиглахгүй байх.
- Суулгахын өмнө нягтруулагчийн хөлийг тосолно уу.
- Гол дээр гулсуулах явцад хамгаалалтын ханцуй ашиглан хөлийг хамгаална уу.
- Бүтэн байдал болон зөв суулгалтыг шалгана уу.
Ашиглалтын практик
- Сайн төлөвийг хадгалах тэнцвэржүүлэлт ба тэгшлэлт голын хөдөлгөөн, чичиргээг багасгахын тулд.
- Ажлын температурыг нягтруулагчийн зөвшөөрөгдсөн хязгаарт байлгана уу.
- Тосолгоо нь нягтруулагчид хүрч байгааг баталгаажуулна уу.
- Нягтруулагчийн хэсгийг тохиромжгүй материалуудаар бохирдуулахгүй байх.
Урьдчилан сэргийлэх солих
- Нягтруулагчийг эвдрэхийг хүлээхгүйгээр төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээний явцад солино уу.
- Солих дундаж хугацаа нь хоёр орчим жил, эсвэл үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу байна.
- Холхивчийн их биег нээх үргэлж шинэ нягтруулагч суулгана уу.
- Нягтруулагчийн багцыг нөөц эд ангийн санг хадгална уу.
7. Тусгай анхаарах зүйлс
Өндөр чичиргээтэй тоног төхөөрөмж
- Хэт их голын хөдөлгөөн нь нягтруулагчийг хурдан эвдэрдэг.
- Зөвшөөрөгдөх нягтруулагчийн хэрэглээний хугацааг хүрэхийн тулд чичиргээний үндсэн шалтгааныг арилгах шаардлагатай.
- Хүнд ачаалалтай эсвэл хөшүүн чанартай нягтруулагч нь өндөр чичиргээтэй ажиллагаанд тусалдаг.
Харцгаах орчин
- Өндөр температур: өндөр температурт зориулсан эластомер эсвэл механик нягтруулагч ашиглах.
- Шавхагч: бөөмсийг гадуур хамгаалалтын голын ханцуй, гадагшлуулагч нягтруулагч суулгах.
- Элэгдүүлэгч: химийн тэсвэртэй материал, бүрхүүлтэй гадаргуу ашиглах.
- Вакуум: тусгай бага хий ялгаруулдаг нягтруулагч ашиглах.
8. Нягтруулагчийн асуудлыг шийдвэрлэх
Хаалтны эрт гэмтэл
Судлах чиглэлүүд:
- Голын гадаргуугийн төлөвийг (гөлгөр чанар, ширхэг, зэв) шалгах.
- Голын эргэлтийн цохилтыг шалгах, учир нь хэт их эргэлтийн цохилт нь нягтруулагчийг хурдан эвдэрдэг.
- Чичиргээний түвшинг хэмжих, учир нь өндөр чичиргээ нь нягтруулагчийн хэрэглээний хугацааг богиносгодог.
- Ажлын температур нь нягтруулагчийн зөвшөөрөгдсөн хязгаарт байгааг баталгаажуулах.
- Химийн тохиромжгүй байдлыг шалгах.
- Ашигласан суулгах аргыг шинжлэх.
- Нягтруулагчийн төрөл, хэмжээ нь ачаалалд тохирч байгааг баталгаажуулах.
Тасралтгүй урсац
Боломжит шалтгаанууд болон шийдлүүд:
- Голын гэмтэл: нягтруулагчийн байрлалд ховил үүссэн → голыг засварлах эсвэл засварын ханцуй суулгах.
- Хэт их эргэлтийн цохилт: голын эксцентриситет → эргэлтийн цохилтыг засварлах эсвэл илүү өндөр чадалтай нягтруулагч ашиглах.
- Буруу чиглэл: нягтруулагчийг урвуу суулгасан → зөв дахин суулгах.
- Гэмтсэн хөл: суулгах явцад гэмтсэн → солих, зөв аргыг ашиглах.
- Буруу даралт: даралт нь нягтруулагчийн зөвшөөрөгдсөн хязгаараас хэтэрсэн → даралтад зориулсан нягтруулагч ашиглах эсвэл даралтыг бууруулах.
9. Нягтруулагчтай холбоотой чичиргээний асуудлууд
Хаалтны үрэлт ба тогтворгүй байдал
- Харилцан үйлчлэлтэй нягтруулагчид stick-slip үрэлтийг үүсгэж болно.
- Энэ нь нам давтамжийн чичиргээ эсвэл чичирхийлэлд нөлөөлж болно.
- Хуурайгаар ажилладаг нягтруулагчид үрэлтийн чичиргээнд илүү мэдрэмтгий байдаг.
- Харилцан үйлчлэлгүй лабиринт нягтруулагчид аэродинамик тогтворгүй байдлыг үүсгэж болно.
Хаалтны үрэлт
- Голын хэт их хөдөлгөөн нь нягтруулагчийг голтой хүчтэй харилцан үйлчлэлд оруулдаг.
- Энэ харилцан үйлчлэл нь дулаан үүсгэж, нягтруулагчийг хурдан гэмтээдэг.
- Тэгш бус халаалт нь Дулааны муруйлт гол дээр үүсгэж болно.
- Үр дүн нь ихэвчлэн өндөр давтамжийн чичиргээ болон дуу чимээ — бүрэн роторын шүрэлт.
10. Машины найдвартай байдалд үзүүлэх нөлөө
Тосолгооны системийн бүрэн бүтэн байдал
- Нягтруулагчид нь тосолгооны системийн чухал хил хязгаар юм.
- Нягтруулагчийн гэмтэл нь тосолгооны шингэний алдагдал болон бохирдол орж ирэхэд хүргэдэг.
- Үр дүн нь холхивчийн хурдан эвдрэл юм.
- Энэ нь бүрэн машин эвдрэлд хүргэж болно.
Орчны хамгаалалт
- Нягтруулагчид нь насос, компрессороос үйлдвэрлэлийн шингэн алдагдахаас сэргийлдэг.
- Гэмтэл нь орчны бохирдолд хүргэж болно.
- Хүчтэй хортой эсвэл асахуй материал нь ноцтой аюулгүй байдлын асуудлыг үүсгэдэг.
- Алдагдал нь зохицуулалтын стандартын асуудлыг үүсгэж болно.
11. Орчин үеийн нягтруулах технологийн төрлүүд
Орчин үеийн загварууд
- Олон хөлтэй нягтруулагчид: нөөцөд хэд хэдэн нягтруулах хөл.
- Цэнтрал хүчний нягтруулагчид: цэнтрал хүчний үйлчлэл нь бохирдлыг нягтруулагчаас холдуулдаг.
- Соронзон нягтруулагчид: соронзон оронд баригдсан соронзон шингэн.
- Хуурай хийн нягтруулагчид: өндөр хурдны компрессорын харилцан үйлчлэлгүй нягтруулагчид.
- Картриж нягтруулагчид: суурилуулалтыг хялбаршуулах урьдчилан угсарсан нэгжүүд.
Төлөвийн хяналт
- Нягтруулагчийн алдагдлыг илрүүлэх системүүд.
- Механик нягтруулагчийн угаах шингэний урсгалыг хянах.
- Нягтруулагчийн байрлал дахь температурыг хянах.
- Нягтруулагчтай холбоотой асуудлыг эрт илрүүлэх чичиргээний хяналт.
12. Практикт чичиргээний холбоос — болон Balanset-1A
Нягтруулагчийн ажиллах хугацааг уртасгахын тулд засвар үйлчилгээний баг хийж болох хамгийн үр дүнтэй зүйл бол голыг чимээгүй байлгах явдал юм. Учир нь ихэнх эрт гэмтсэн нягтруулагчийн гэмтэл нь тэнцвэргүйдэл, голуудын тэнхлэгийн зөрүү эсвэл элэгдсэн холхивчаас үүдэлтэй хэт их голын хөдөлгөөнд буцаж очдог. Эдгээр үндсэн шалтгааныг хянах нь нягтруулагчийг өөрөө сайжруулахад илүү найдвартай хамгаалдаг. Хөнгөн хоёр сувгийн анализатор болох Balanset-1A техникчин талбайд чичиргээ хүлээн зөвшөөрөгдөх эрчим мужид байгаа эсэхийг баталгаажуулж, тэнцвэргүйдэл олдсон тохиолдолд талбайд ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх өөрийн холхивч дээрээ роторыг засч — нягтруулагчийг эвдэж буй өдөөлтийг бүрэн арилгадаг. Тосны шинжилгээ болон нягтруулагчийн температурын хяналттай хамт уншихад чичиргээний хэмжилт нь алдагдаж буй нягтруулагч болон үүнийг үүсгэсэн механик гэмтлийн хоорондын мөчлөгийг хаадаг.
Нягтруулагчийн гэмтэл нь ихэвчлэн холхивч эсвэл роторын асуудлын хажууд анхаарал татахгүй байдаг ч машин техникт найдвартай байдалд шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг. Зөв сонголт, анхааралтай суурилуулалт, урьдчилан сэргийлэх солих ажиллагаа — чичиргээ, эргэлтийн цохилт, бохирдол зэрэг эрт гэмтлийн үндсэн шалтгаануудтай тэмцэхтэй хослуулбал — нягтруулагчид нь тосолгооны шингэнийг хадгалах, бохирдлыг гадуурхах чухал үүргээ зориулалтын ажиллах хугацаандаа гүйцэтгэх боломжтой.
