Цэнтрэн түлхэлтийн насосны гэмтлүүдийг ойлгох
Цэнтрэн түлхэлтийн насосны гэмтлүүд бол цэнтрэн түлхэлтийн насосны загварчлал болон ажиллагаанд онцлогтой алдаагүйдэл, асуудлууд юм: элэгдлийн цагирагны муудалт, спираль болон диффузерийн эроз, ажлын хүрд-корпусын завсар алдагдах, кавитаци гэмтэл, гидравлик тэнцвэргүйдэл, мөн дахин эргэлт бага урсгалтай үед. Цэнтрэн түлхэлтийн насоснууд эргэдэг механизмд түгээмэл тохиолддог асуудлуудтай — холхивчийн гэмтэл, нягтруулагчийн элэгдэл болон голуудын тэнхлэгийн зөрүү — харин тэдгээр нь мөн өөрийн гидравликаас болон эргэдэг ажлын хүрд болон тогтмол спираль эсвэл диффузерийн хоорондын харилцан үйлчлэлээс үүдэлтэй өвөрмөц алдаагүйдлийн горимуудыг агуулдаг.
Үйлдвэрлэлийн шингэнийг зөөвөрлөх гол хүч болох цэнтрэн түлхэлтийн насоснууд эдгээр тодорхой гэмтлүүдийг — ялангуяа дотоод завсар болон гидравлик хүчнүүд — тодорхой ойлгосноор үр дүнтэй насосны найдвартай ажиллагааны хөтөлбөрийн суурийг тавьдаг. Тэд өргөн хүрээний насосны гэмтлүүдийн гэр бүлд багтах ч гидравлик онцлогоороо ялгардаг.
1. Элэгдлийн цагирагны муудалт — тодорхойлох асуудал
Хэрэв нэг гэмтэл нь цэнтрэн түлхэлтийн насосыг төлөөлж байгаа бол энэ нь элэгдлийн цагирагны элэгдэл юм. Элэгдлийн цагирагнууд нь ажлын хүрд болон корпусын хооронд жижиг ажиллах завсрыг хадгалах, дотоод дахин эргэлтийг — өндөр даралтын гаралтын шингэнийг нам даралтын сорох тал руу нэвтрэхийг — багасгах, мөн илүү үнэтэй ажлын хүрд болон корпусыг хамгаалах зориулалттай зарцуулах эд ангиуд юм.
Элэгдлийн механизм
- Абразив элэгдэл: шингэн дэх бөөмс цагирагны гадаргууг тогтмол эвдэрдэг.
- Завсар нэмэгдэх: шинэ үед ердийн 0.25–0.75 мм завсар элэгдсэн үед 1.5–3.0 мм болж нээгддэг.
- Хурд: шингэний абразив чанараар зохицуулагддаг — цэвэр усан дээр удаан, хольцон дээр хурдан.
Элэгдсэн цагирагнууд насосанд юу хийдэг вэ
- Үр ашгийн алдагдал: дотоод дахин эргэлт нэмэгдэхэд даралт болон урсгал буурна.
- Үр ашиг буурах: завсар хэт ихсэхэд 5–15% буурах нь ердийн үзэгдэл.
- Илүү өндөр чичиргээ: нэмэгдэж буй хүрээний дамжих давтамж (VPF) завсар өргөсөхөд далайц.
- Гидравлик радиаль хүч: тэгш бус нэвтрэлт роторыг хажуу тийш түлхдэг.
- Урьдчилсан дахин эргэлт эхлэх: тогтворгүй байдал эрүүл цагирагтай харьцуулахад илүү өндөр урсгалын хурданд эхэлнэ.
Илрүүлэлт нь үр ашгийн шалгалт (загвараас илүү хавтгай болсон даралт-урсгалын муруй), спектрийн VPF далайц нэмэгдэх, засвар үйлчилгээний үеийн визуал шалгалт, мөн мэдрэгч хавтангаар завсрыг шууд хэмжихийг хослуулдаг.
2. Спираль, корпус болон хайлтын хэсгийн эроз
Элэгдлийн цагирагны гадна талд тогтмол гидравлик сувгууд өөрсдийн онцлог газар эвдэрдэг. Энд спираль болон корпусдэх халдлага нь спираль хоолой, хайлтын хэсэг болон гаралтын наадлагад төвлөрдөг бөгөөд абразив бөөмс, кавитаци, өндөр орон нутгийн хурдны нөлөөгөөр үүсдэг; үр дүнд нь урсгалын сувгууд өөрчлөгдөж, гидравлик хүчнүүд шилжиж, хүнд тохиолдолд ханаар нэвтрэх эроз болон нэвтрэлт үүснэ. Засвар нь үүрэлт, дахин машинжуулалт эсвэл корпус солихыг агуулдаг.
спиралийн хэл (хайлтын хэсэг) тусгай дурдлагыг шаарддаг, учир нь түүний үзүүр нь насос дахь хамгийн өндөр хурдны урсгалд байрладаг. Энд эвдрэл нь үзүүрийг бүдгэрүүлж, ажлын хүрд-хайлтын завсрыг өөрчилж, VPF пульсацийн далайцыг шууд өөрчилдөг; хэлбэрийн гажуудал нь гидравлик үр ашгийг бууруулж, даралтын пульсаци нь хэлийг ядаргаатай болгож, хагарал үүсгэж болно. Энд диффузертэй насоснууд дээр ижил асуудлууд диффузерийн хүрээний эроз эсвэл гэмтэл, мөн ажлын хүрд-диффузерийн завсар өөрчлөгдөхөөр илэрч, даралтыг сэргээхэд саад учруулж, үр ашгийг бууруулж, нэмэлт чичиргээний давтамжуудыг оруулж болно.
3. Ажлын хүрдний онцлог гэмтлүүд
Ажлын хүрд нь цорын ганц эргэдэг чийгтэй хэсэг тул хэд хэдэн ялгаатай гэмтлүүдийг цуглуулдаг:
- Хүрээний эроз болон корроз: абразив үйлчилгээний үед урд ирмэгийн элэгдэл, сорох талын кавитацийн нүхлэгжилт, мөн хүрээний химийн нимгэрэлт — эдгээр нь бүгд тэнцвэргүйдэл үүсгэж, үр ашгийг алдагдуулдаг.
- Хамгаалалтын гэмтэл: урд эсвэл ард хамгаалалтын хагарал, мөн эроз эсвэл корроз нь гидравлик нягтлалыг алдагдуулж, түлхэлтийн тэнцвэрийг дараах дээр алдагдуулдаг: тулгуур холхивч.
- Ажлын хүрдний нүдний гэмтэл: оруулгын нүх нь кавитацид, мөн өндөр хурдтай орц урсгалаас үүдэлтэй элэгдэлд хамгийн их өртөмтгий байдаг бөгөөд эдгээр нь сорох гүйцэтгэлийг бууруулдаг.
Элэгдэл болон хуримтлал нь массыг тэгш хэмтэйгээр хасах эсвэл нэмэх нь ховор байдаг тул практикт үүсэх үр дагавар нь бараг л 1× ажлын хурд тэнцвэргүйдлээс үүдэлтэй чичиргээний өсөлт байдаг — учир нь ажлын хүрдийн аливаа засварын дараа тэнцвэржүүлэх нь стандарт арга хэмжээ юм.
4. Гидравлик гүйцэтгэлийн гэмтлүүд
Зарим “гэмтлүүд” нь бодит байдал дээр насос нь өөрийн зохион бүтээлтийн цэгээс холдож ажиллаж байгааг илтгэх зүйл юм. Зохион бүтээлтийн цэгээс хазайсан ажиллагаа нь ерөнхий шалтгаан болдог: бага урсгалтай үед насос нь дахин эргэлт, өндөр радиал хүч, кавитацийн эрсдэл нэмэгдэх зэрэгт өртдөг; харин их урсгалтай үед хөдөлгүүрийн ачаалал хэтэрх, кавитаци, өндөр хурдтай элэгдэл ажиглагддаг. найдвартай ажиллагааны хамгийн тохиромжтой цэг нь хамгийн өндөр үр ашгийн цэг (BEP)-ийн ойролцоогоор 80–110% байдаг. Мөн хангалтгүй NPSH — хангалтгүй цэвэр эерэг сорох толгой — нь ажлын хүрдийн орц хэсгийг цэвэршүүлж, кавитацийг үүсгэдэг; энэ нь үндсэндээ системийн асуудал бөгөөд насос дотор илэрдэг тул засварын оронд системийн өөрчлөлтийг шаарддаг. Нэг NPSH тооцоолуур нь боломжит хязгаарыг хурдан шалгах арга болдог бол Адил төстийн хуулийн тооцоолуур насос өөр хурдтай ажиллах үед толгой, урсгал, чадал хэрхэн шилжихийг урьдчилан таамаглахад тусалдаг.
5. Диагностик арга барил
Үр дүнтэй оношлогоо нь машиныг гурван өнцгөөс харахыг шаарддаг. Чичиргээний оношлогоо чичиргээний шинжилгээ эхний ээлжинд орно: элэгдэл эсвэл хуримтлалаас үүдэлтэй тэнцвэргүйдлийн 1× бүрэлдэхүүн хэсгийг хянах; элэгдлийн цагираг болон завсрын нөхцөлийн илэрхийлэл болгон VPF далайцыг ажиглах; зохион бүтээлтийн цэгээс хазайсан урсгалтай үед дахин эргэлтээс үүдэлтэй бага давтамжийн энергийг хайх; өргөн зурвасын турбулент кавитацийн тэмдэг болгон унших; мөн ердийн холхивчийн гэмтлийн давтамжууд. Гүйцэтгэлийн туршилт дараа нь хийгдэнэ — суурь утгатай харьцуулсан толгой-урсгалын муруй, урсгалаас хамаарсан чадал, тооцоолсон үр ашиг, мөн боломжит NPSH-ийг баталгаажуулах. Үзлэг засвар үйлчилгээ нь мөчлөгийг хаана: элэгдлийн цагирагны завсарыг тодорхойлолттой харьцуулан шалгах, ажлын хүрдийн нөхцөлийг элэгдэл, корроз, хагаралтын хувьд үнэлэх, спираль хэсгийн дотоод талыг шалгах, мөн голуудын тэнхлэгийн зөрүүг баталгаажуулах.
Ажлын байранд Balanset-1A зэрэг хөнгөн цахилгаан хоёр сувгийн анализатор нь инженерийн амплитуд ба фаз холхивч бүр дээр чичиргээний өгөгдлийг бүртгэх, 1× болон VPF шугамуудыг хянах, мөн — элэгдэл ажлын хүрдийг тэнцвэргүй болгосон тохиолдолд — түүнийг байран дээр нь засварлаж, үлдэгдэл тэнцвэргүйдэл насосыг суурь хавтангаас нь салгахгүйгээр баталгаажуулах боломжийг олгодог.
6. Зохион бүтээлт, ажиллагаа, засвар үйлчилгээгээр урьдчилан сэргийлэх
Центрифуг насосны ихэнх гэмтлүүдийг ашиглалтаас өмнө болон үеэр хийсэн шийдвэрүүдээр удаашруулж эсвэл зайлсхийж болдог. загварын зохион бүтээлтийн талд, элэгдэлд тэсвэртэй материалыг элэгдэлтэй ажиллагаанд, химийн тэсвэртэй хайлшийг химийн ажиллагаанд, урт хугацааны ашиглалтын хатуу элэгдлийн цагирагуудыг, мөн туслах хамгаалалтын бүрхүүлүүдийг сонгох. Мөн ажиллагаа талд, BEP-ийн ойролцоо ажиллуулах, хангалттай NPSH хязгаарыг хадгалах (ихэвчлэн шаардлагатай NPSH-ийн 1.5–2×), хөдөлгүүрийг зогсоох эсвэл маш бага урсгалаас зайлсхийх, шүүлтүүр эсвэл тоосонцор тусгах аргаар шингэний цэвэр байдалд хяналт тавих, гүйцэтгэлийн параметрүүдийг хянаж, хяналт тавих. Засвар үйлчилгээний засвар талд, завсар хязгаарт хүрсэн үед (ихэвчлэн шинэ утгын 2–3×) элэгдлийн цагирагуудыг солих, ажлын хүрдийн аливаа засвар эсвэл цэвэрлэгээний дараа роторыг тэнцвэржүүлэх, нарийвчлалтай тэгшлэлт, нягтлалтын системийг сайн нөхцөлд байлгах, мөн гүйцэтгэлийг тогтмол баталгаажуулах.
Дахин давтагдаж буй сургалт нь центрифуг насосны найдвартай байдал нь механик нөхцөл — завсар, голуудын тэнхлэгийн зөрүү, тэнцвэр — болон гидравлик гүйцэтгэл — урсгал, даралт, үр ашиг — гэсэн хоёр зүйлийн огтлолцол дээр оршдог гэж зааж байна. Иймд чичиргээний шинжилгээ гэснийг гүйцэтгэлийн туршилттай хослуулсан бүрэн дүүрэн хяналт нь хэрэглээний зүйл биш, харин центрифуг насосыг үр дүнтэй удирдахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг практик суурь юм.
