Rotor uitbalanceren
Een breker is een machine die ontworpen is om stukken hard materiaal mechanisch in kleinere stukken te breken. Het primaire werkende onderdeel van een breker is de rotor, die is uitgerust met breekelementen (hamers, tanden, enz.). Terwijl de rotor op hoge snelheid ronddraait, verplettert hij het materiaal dat in de breekkamer wordt gevoerd.
De breker uitbalanceren met de Balanset-1A trillingsanalysator. De trillingen van de breker elimineren.
Soorten brekers
Er zijn verschillende soorten brekers, elk verschillend in principe en constructie:
- Kaakbrekers: Het materiaal wordt geplet tussen twee kaken, waarvan de ene stilstaat en de andere heen en weer beweegt.
- Kegelbrekers: Materiaal wordt geplet in de ruimte tussen een stationaire en een roterende conische kom.
- Slagbrekers: Materiaal wordt verbrijzeld door de impact van hamers of blaasbalken die aan een draaiende rotor zijn bevestigd.
- Hamerbrekers: Materiaal wordt verbrijzeld door de impact van hamers die aan een draaiende rotor zijn bevestigd.
Problemen veroorzaakt door een onevenwichtige breker
Onbalans in de brekerrotor kan leiden tot verschillende ernstige problemen:
- Verhoogde slijtage van onderdelen: Constante trillingen als gevolg van onbalans oefenen extra druk uit op alle onderdelen van de breker, wat leidt tot versnelde slijtage van lagers, assen, aandrijfmechanismen, breekelementen en andere onderdelen. Dit verhoogt de frequentie van reparaties en vervangingen, waardoor de totale bedrijfskosten stijgen.
- Lagers en lagerhuizen: Lagers die voortdurend worden blootgesteld aan trillingen slijten sneller, waardoor speling ontstaat en de trillingen verder toenemen. Defecte lagerhuizen zijn een nog ernstiger probleem en vereisen demontage van de breker, transport naar een reparatiewerkplaats, demontage van de rotor, herstelwerkzaamheden en vervolgens opnieuw monteren en installeren. Dit resulteert in aanzienlijke stilstand en extra kosten.
- Losmaken van boutverbindingen: Door trillingen kunnen boutverbindingen losraken, wat kan leiden tot ongelukken en defecten aan apparatuur.
Wat is onbalans en wat zijn de soorten?
Onbalans is een toestand waarbij de massa van de rotor ongelijk verdeeld is ten opzichte van zijn rotatieas. Dit resulteert in centrifugale krachten die trillingen veroorzaken.
Soorten onbalans:
- Statische onbalans: Treedt op wanneer het zwaartepunt van de rotor verschoven is ten opzichte van de rotatieas, waardoor een eenzijdige kracht ontstaat die trillingen veroorzaakt.
-
Fig.2 geeft een voorbeeld van een rotor met statische onbalans.
- Dynamische onbalans: Treedt op door ongelijkmatige massaverdeling over de lengte of diameter van de rotor, waardoor zowel krachten als momenten ontstaan die extra trillingen veroorzaken.
-
Dynamische onbalans van rotor - paar centrifugale krachten
Waarom kun je dynamische onbalans niet in evenwicht brengen zonder speciale apparatuur?
Statische onbalans kan theoretisch worden gecorrigeerd door gewichten toe te voegen aan de lichtere zijde van de rotor. Deze methode is echter niet effectief voor dynamische onbalans, waarbij de exacte locatie en massa van correctieve gewichten in meerdere vlakken moeten worden bepaald. Hiervoor is een draagbare balancer of balanceermachine nodig om de trillingsamplitude en -fase te meten en de benodigde correctiegewichten en hun plaatsing te berekenen.
Uitbalanceerapparaat voor brekers
De draagbare balanceer- en trillingsanalysator "Balanset-1A" is ideaal voor het op locatie uitbalanceren van brekers.
Belangrijkste kenmerken en voordelen van Balanset-1A:
- Gebruiksgemak: Balanset-1A is eenvoudig te leren en te gebruiken, zelfs voor mensen zonder specialistische kennis in trillingsanalyse.
- Draagbaarheid: Het compacte en lichte apparaat is gemakkelijk te vervoeren en ter plaatse te gebruiken.
- Hoge nauwkeurigheid: Balanset-1A biedt een hoge meetnauwkeurigheid, waardoor balanceren van hoge kwaliteit verzekerd is.
- Multifunctionaliteit: Het apparaat kan niet alleen worden gebruikt voor balanceren, maar ook voor trillingsanalyse en apparatuurdiagnose.
Proces voor het uitbalanceren van brekers
De breker voorbereiden op uitbalanceren
- Schoonmaken: Verwijder vuil, stof en ander vuil van de rotor en de omringende oppervlakken die de meetnauwkeurigheid kunnen beïnvloeden.
- Bevestigingsmiddelen controleren: Zorg ervoor dat alle bouten en moeren goed vastzitten en dat de rotor stevig op de as is gemonteerd.
- Lagers controleren: Controleer de toestand van de lagers en zorg ervoor dat er geen speling of ongewoon geluid is. Vervang de lagers indien nodig voordat je gaat balanceren.
- Sensoren installeren: Monteer trillingssensoren op de brekerbehuizing in de buurt van de rotorlagers, loodrecht georiënteerd op de draaias van de as.
- De toerenteller installeren: Bevestig een reflecterende markeerstift aan de as of poelie en stel de tachometer zo in dat de laserstraal de markeerstift raakt.
Stap-voor-stap balanceringsproces met Balanset-1A
- Voorbereiding: Bevestig trillingssensoren aan de brekerbehuizing in de buurt van de rotorlagers. De sensoren moeten loodrecht op de rotatieas van de rotor staan. Bevestig een reflecterende markering aan de rotor of poelie. Monteer de tachometer op een magnetische standaard zodat de laserstraal de reflecterende markering raakt. Sluit de sensoren aan op het "Balanset-1A" apparaat, dat verbonden is met een laptop. Start de speciale balanceersoftware.
- Eerste meting: Selecteer de balanceermodus met één of twee vlakken in de software, afhankelijk van het ontwerp van de rotor en de aard van de onbalans. Weeg het kalibratiegewicht en voer het gewicht en de installatieradius in het programma in. Start de breker en meet het initiële trillingsniveau bij stationair toerental.
- Het testgewicht installeren: Installeer het kalibratiegewicht op de rotor in het eerste correctievlak. Start de breker opnieuw en meet de trilling. Zorg ervoor dat de trillingen of faseveranderingen minstens 20% bedragen. Bij balanceren in twee vlakken herhaalt u de installatieprocedure van het testgewicht in het tweede correctievlak.
- Gegevensanalyse: Bepaal met behulp van de verkregen gegevens de correctiegewichten en hun montagelocaties voor het uitbalanceren van de rotor.
Fig. 7.37. Resultaten van de berekening van correctiegewichten - vrije positie.
Polair diagram - De correctiegewichten installeren: Installeer de correctiegewichten op de rotor op de door het programma aangegeven locaties. Geschikte methoden voor het bevestigen van gewichten zijn onder andere lassen, schroeven, klemmen of andere geschikte methoden.
- Verificatie: Meet de trillingsniveaus na het installeren van de gewichten bij stationair toerental. Controleer of de trillingen tot een aanvaardbaar niveau zijn gedaald. Voeg indien nodig een deel van het correctiegewicht toe of verwijder het en controleer de balans opnieuw.
Veldbalancering van brekers
Het balanceren van brekers op locatie met de draagbare balancer "Balanset-1A" vermindert de stilstandtijd van de apparatuur aanzienlijk en voorkomt transportkosten naar een servicecentrum.
Voordelen van draagbare apparaten:
- Gemak en snelheid van balanceren op locatie
- Tijd- en kostenbesparingen
- Hoge balanceernauwkeurigheid
Balanset-1A Productkaart:
Beschrijving en toepassing:
Balanset-1A is een draagbaar tweekanaals toestel voor uitbalanceren en trillingsanalyse van rotoren gemonteerd op twee steunen. Het is ideaal voor het balanceren van brekers, ventilatoren, pompen en andere industriële apparatuur op locatie.
Belangrijkste functies en technische specificaties:
- Vibrometer en balanceermodi
- Meting van draaisnelheid, amplitude en fase van trillingen
- Trillingsspectrumanalyse
- Berekening onbalanstolerantie volgens ISO 1940
- Opslag en analyse van meetgegevens
- Rapport genereren
- Bereik van RMS trillingssnelheidsmeting: 0,02 tot 80 mm/s
- Frequentiebereik van RMS trillingssnelheidsmeting: 5 tot 550 Hz
- Aantal correctievlakken: 1 of 2
- Bereik toerentalmeting: 100 tot 100.000 RPM
- Meetbereik trillingsfase: 0 tot 360 graden
- Nauwkeurigheid trillingsfasemeting: ±1 graad
Voordelen van het gebruik van Balanset-1A:
- Lagere onderhouds- en reparatiekosten
- Verhoogde efficiëntie en productiviteit
- Verbeterde arbeidsomstandigheden
- Snel rendement op investering
Conclusie
Het regelmatig balanceren van brekers is een cruciaal aspect van onderhoud dat grote storingen helpt voorkomen, reparatiekosten helpt verlagen en de efficiënte en veilige werking van apparatuur helpt garanderen.
Veelgestelde vragen over het balanceren van brekers
Hoe vaak moet een breker worden gebalanceerd?
Het wordt aanbevolen om de breker regelmatig uit te balanceren, vooral na intensief gebruik, vervanging van breekelementen of tekenen van onbalans zoals verhoogde trillingen of geluid.
Welke balanceerklasse is vereist voor een breker?
De balanceerklasse voor een breker hangt af van het type, de grootte, de rotatiesnelheid en de trillingsvereisten. Gewoonlijk wordt een balanceerklasse van G6.3 volgens ISO 1940-1 aanbevolen voor brekers.
Kan een breker onafhankelijk worden gebalanceerd?
Ja, balanceren van een breker op locatie is mogelijk. Met een draagbare balancer en trillingsanalysator zoals de Balanset-1A kunnen trillingsmetingen worden uitgevoerd en kunnen de benodigde correctiegewichten direct ter plaatse worden berekend, wat een aanzienlijke besparing van tijd en kosten oplevert.
Als u de efficiëntie en betrouwbaarheid van uw breker wilt verbeteren, onderhouds- en reparatiekosten wilt terugdringen en de werkomstandigheden wilt verbeteren, neem dan contact met ons op. Wij bieden professionele balanceerservices voor brekers op locatie met geavanceerde apparatuur en technologieën.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze diensten en voor een gratis adviesgesprek!
We garanderen hoogwaardige balancering en bieden technische ondersteuning via WhatsApp.
NL 
EN 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
ET 
FI 
FR 
DE 
EL 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
NB 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
RU 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UK 
HI 
VI
0 Opmerkingen