ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ (CM) ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ — ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ — ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ, ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਰਹੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੈਲੰਡਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਨਿਯਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਅਵਸਥਾ-ਆਧਾਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ (CBM): ਖ਼ਰਾਬੀ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ (ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਤਮਕ) ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਯਤ ਅਨੁਸੂਚੀ ਅਨੁਸਾਰ ਓਵਰਹਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭਾਵੇਂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਨਾ (ਸਮਾਂ-ਆਧਾਰਿਤ), ਦਖ਼ਲ-ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਉਪਕਰਣ’ਦੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਅਵਸਥਾ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ, ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਕੱਚੇ ਸੈਂਸਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਹੁੰਦੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਜ ਕਰਕੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਹਤਮੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਸ ਹਵਾਲੇ ਤੋਂ ਭਟਕਾਅ ਦੇਖ ਕੇ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ — ਅਕਸਰ ਖ਼ਰਾਬੀ ਤੋਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਪਹਿਲਾਂ — ਅਤੇ ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਆਧੁਨਿਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ। ਇਹ ਅਵਸਥਾ-ਆਧਾਰਿਤ ਫ਼ੈਸਲਿਆਂ ਲਈ ਡੇਟਾ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਇੰਵੈਂਟਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੁੱਚਾ ਢਾਂਚਾ ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ISO 17359, ਜੋ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੁਣਨ, ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. Condition Monitoring vs. Predictive, Preventive and Reactive Maintenance
The terms ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਸਥਿਤੀ-ਆਧਾਰਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਸਥਿਤੀ-ਆਧਾਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਿੱਲੇ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਦੀ ਥਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫ਼ਰਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਲਝਣ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮੌਨੀਟਰਿੰਗ (CM) ਹੈ ਮਾਪ ਗਤੀਵਿਧੀ — ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਦੇਖਣਾ। “ਕੰਡੀਸ਼ਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ” ਅਤੇ “ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮੌਨੀਟਰਿੰਗ” ਇੱਕੋ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
- ਕੰਡੀਸ਼ਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (CBM) ਹੈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਕੰਮ ਕੈਲੰਡਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CM ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ; CBM (ਕੰਡੀਸ਼ਨ-ਬੇਸਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ) ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦਾ ਫ਼ੈਸਲਾ ਹੈ।
- ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (PdM) ਇੱਕ ਕਦਮ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਐਕਸਟ੍ਰਾਪੋਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ forecast ਬਾਕੀ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤਹਿ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਸਫਲਤਾ-ਤੱਕ-ਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨ ਸਹਿਤ CBM ਹੈ।
- ਰੋਕਥਾਮ (ਸਮਾਂ-ਆਧਾਰਿਤ) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ reactive (run-to-failure) maintenance ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮੌਨੀਟਰਿੰਗ ਮਾਪਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ: ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮੌਨੀਟਰਿੰਗ ਡੇਟਾ ਹੈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੂਰਵਾਨੁਮਾਨ ਹੈ। ਤਿੰਨੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਇੱਕੋ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ।
3. ਮੁੱਖ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਕੋਈ ਇਕੱਲੀ ਤਕਨੀਕ ਸਭ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੀ। ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਈ ਪੂਰਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੇ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੇ।
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਮੁੱਖ): ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਸੂਚਕ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਰਾਬੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਢਿੱਲਾਪਣ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਤੋਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਗੇਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ FFT spectrum, ਐਨਵਲਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰਾਬੀਆਂ ਲਈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ।
- ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਓਵਰਲੋਡ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਲ, ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
- ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਘਿਸਾਈ ਕਣਾਂ, ਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਅਸਲ ਮਲਬੇ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਅਗੇਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਾਪ ਖੁੰਝਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਫੀ: ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਇਮੇਜਿੰਗ ਜੋ ਬਿਜਲਈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਸਵਿੱਚਗੀਅਰ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
- ਧੁਨੀ ਨਿਕਾਸ: ਚੀਰ ਵਾਧੇ, ਘਿਸਾਵਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀਆਂ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਤਣਾਅ ਤਰੰਗਾਂ ਸੁਣਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਰਵਾਇਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਸਿਗਨੇਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (MCSA): ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨੇਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਰੋਟਰ-ਬਾਰ ਖਰਾਬੀਆਂ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਉੱਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਨਿਕਾਸ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕੱਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਖੁੰਝਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ
ਹਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨ-ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਉਸ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉੱਤੇ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਉਪਯੋਗੀ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਸੈਂਸਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਉੱਤੇ ਮਾਪੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਐਕਸਲਰੋਮੀਟਰ ਡਿਫੌਲਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਹਨ — ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਿਆਪਕ-ਬੈਂਡ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ-ਐਲੀਮੈਂਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੇ ਗੀਅਰ ਦੋਸ਼ਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
- ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਸੈਂਸਰ (a ਵੈਲੋਮੀਟਰ) ਸਵੈ-ਉਤਪਾਦਕ ਹਨ ਅਤੇ ਮੱਧ-ਬੈਂਡ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਪ੍ਰੌਕਸਿਮਿਟੀ ਪ੍ਰੋਬ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਸੈਂਸਰ ਹਨ ਜੋ ਵੱਡੀਆਂ ਟਰਬੋਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੇ ਤਰਲ-ਫਿਲਮ (ਸਲੀਵ) ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਸਥਾਪਨ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪਦੇ ਹਨ।
- ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ (RTDs, ਥਰਮੋਕਪਲ) ਅਤੇ ਇਨਫ੍ਰਾਰੈੱਡ ਕੈਮਰੇ ਥਰਮਲ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਤੇਲ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਣ ਸੈਂਸਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡੇਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਦੇ ਪੱਖ ਤੋਂ, ਉਪਕਰਣ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। Portable ਡੇਟਾ ਕੁਲੈਕਟਰ and analysers ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਮਾਪ ਰੂਟ ਤੇ ਚੱਲਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਦੋ-ਚੈਨਲ ਫੀਲਡ ਯੂਨਿਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਤੌਰ ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸੈਂਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਰੈਕ ਜਾਂ ਐੱਜ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਭੇਜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਨਮੂਨੇ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਲਾਰਮ ਨਿਯਮਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਹੱਤਤਾ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ, ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਲਾਗੂਕਰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
5. ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ
ਇੱਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨ-ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ system ਸਿਰਫ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੇ ਲੱਗੇ ਸੈਂਸਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਤੌਰ ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ, ਹਰ ਪੂਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕੋ ਤਰਕਸੰਗਤ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਕੜੀਆਂ — ਸੈਂਸਰ ਨਹੀਂ — ਇਕੱਲੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਯੋਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਸੈਂਸਰ ਇਕਸਾਰ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ।
- ਡੇਟਾ ਐਕੁਜ਼ੀਸ਼ਨ — ਡੇਟਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਜਾਂ DAQ ਜੋ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਅਤੇ ਟਾਈਮ ਵੇਵਫਾਰਮ (ਸਮਾਂ ਤਰੰਗ-ਰੂਪ).
- A database ਜੋ ਹਰ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਤਿਹਾਸ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕੇ।
- ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਰਕ ਜੋ ਹਰ ਨਵੀਂ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪੂਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ’ ਬੇਸਲਾਈਨ.
- ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਜੋ ਕੱਚੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਦੀਆਂ ਟ੍ਰੈਂਡ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਰਕ-ਆਰਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡੇਟਾਬੇਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕਵਾਰੀ ਮਾਪ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂ, ਇਕਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
6. ਲਾਗੂਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਡੇਟਾ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੂਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਇੱਕ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੂਟ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਫੜੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਡਾਟਾ ਕਲੈਕਟਰ ਜਾਂ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਹਫ਼ਤੇਵਾਰੀ, ਮਾਸਿਕ, ਜਾਂ ਤਿਮਾਹੀ ਚੱਕਰ 'ਤੇ। ਇਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੈਰ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ online system ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਅਲਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ। ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਚਾਨਕ ਖਰਾਬੀ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ।
ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਤਰੀਕਾ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ: ਕੁਝ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਪਤੀਆਂ ਉੱਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਆਬਾਦੀ ਉੱਤੇ ਰੂਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਵਿਵਸਥਾ ਹੈ।
7. ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਰੂਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਫੀਲਡ ਯੰਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ, ਦੋ-ਚੈਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Balanset-1A ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂ ਉੱਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪੱਧਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਸਿਗਨੇਚਰ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਮੌਕੇ ਉੱਤੇ ਹੀ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹੀ ਯੰਤਰ 1× ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ਵੀ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹੀ ਖਰਾਬੀ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ — ਜਿਵੇਂ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਵਧਦੀ 1× ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ — ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸਾਈਟ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ (ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੱਕ ਦਾ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ — ਕਿਸੇ ਵੱਖਰੀ ਯਾਤਰਾ ਜਾਂ ਬਾਲੈਂਸਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।
8. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਾਗੂਕਰਨ ਅਤੇ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਕੰਡੀਸ਼ਨ-ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਓਨਾ ਹੀ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਸ ਦੀ ਸੈੱਟਅੱਪ। ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਉੱਤੇ ਉਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਨੁਸਾਰ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ; ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇਵਾਰ ਰੂਟ; ਆਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਮਾਹੀ ਰੂਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਨਹੀਂ।
ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਾਪਨਾ
ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਮਾਪੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਸ ਦਾ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਿਗਨੇਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਹ ਸੰਦਰਭ ਸਾਰੀ ਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ — ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਕਿਸੇ ਵਧਦੇ ਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
Alarm limits
Set ਅਲਰਟ, ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿੱਪ ਪੱਧਰ ਬੇਸਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਗੰਭੀਰਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 20816 (ISO 10816 ਦਾ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਤਰਾਧਿਕਾਰੀ) ਤੋਂ। ਉਪਕਰਣ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਮਾਵਾਂ ਆਮ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9. ISO 17359 ਫਰੇਮਵਰਕ
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ: ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ISO 17359, “ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ — ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼”, ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਸਾਰੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਮੂਲ ਚੱਕਰ ਉਪਕਰਣ ਆਡਿਟ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ/ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਕੇ, ਮਾਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਲਰਟ ਤੇ ਅਲਾਰਮ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ, ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਨਿਦਾਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਫੀਡਬੈਕ ਕਦਮ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀ।
ਇਹ ਮਾਨਕ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਤਕਨੀਕ-ਨਿਰਪੱਖ ਹੈ — ਇਹ ਕੰਪਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਰਿਵਾਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ: ISO 13379 ਡੇਟਾ ਵਿਆਖਿਆ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ISO 13381 ਪੂਰਵਾਨੁਮਾਨ (ਬਾਕੀ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਅਨੁਮਾਨ) ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ISO 18436-2 ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ISO 17359 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਹੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਬਲ ਬਚਾਅਯੋਗ ਅਤੇ ਆਡਿਟਯੋਗ ਸਥਿਤੀ-ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
10. ਫ਼ਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕ
Done well, condition monitoring transforms maintenance from reactive or scheduled to predictive and optimised. The payoffs fall into three groups:
- Operational: ਅਚਾਨਕ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਾਰਜ-ਸਮਰੱਥਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦਖ਼ਲ ਨਾਲ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਨਿਯੋਜਿਤ ਬੰਦਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਤਹਿ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਟਾਲ ਕੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ।
- Economic: ਗੈਰ-ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੋਕਥਾਮ ਕਾਰਜ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਲੋੜ ਪੈਣ ਤੇ ਆਰਡਰ ਕਰਕੇ “ਬੱਸ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਜੋਂ” ਸਟਾਕ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਜਲਦੀ ਦਖ਼ਲ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ (ਸਹਿਯੋਗੀ) ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਕਿਰਤ।
- Knowledge: ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ, ਬਿਹਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡਬੈਕ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧਦਾ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਜੋ ਡੇਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਭ ਆਪੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਚਾਰ ਕਾਰਕ ਤੈਅ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ: ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਹਾਇਤਾ (ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਜ਼ਰੀਆ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ); ਕੁਸ਼ਲ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੰਪਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ — ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਜੋ ਕਿ ਰਸਮੀ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ISO 18436-2; quality data ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ; ਅਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਨਤੀਜਿਆਂ ਉੱਤੇ ਕਾਰਵਾਈ. ਕੋਈ ਖੋਜ ਜਿਸ ਉੱਤੇ ਕਦੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਉਸਦਾ ਕੋਈ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਕਾਰਜ-ਆਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀ।
11. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀ ਹੈ?
ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ — ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਪਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਥਿਤੀ — ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੈਲੰਡਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਸ਼ੀਨ’ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ-ਆਧਾਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਕੀ ਫ਼ਰਕ ਹੈ?
ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਹ ਮਾਪ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਟਰੈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਸਥਿਤੀ-ਆਧਾਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (CBM) ਉਹ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਉੱਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਮੁਰੰਮਤ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ CBM ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਬਾਕੀ ਹੈ।
ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੂਚਕ), ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਵੇਅਰ-ਪਾਰਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਅਕੌਸਟਿਕ ਐਮੀਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਸਿਗਨੇਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਦੂਜੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕੇ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਲਿੰਗ-ਐਲੀਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੈਲੋਸਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਆਮ ਮੱਧ-ਬੈਂਡ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੌਕਸੀਮਿਟੀ ਪ੍ਰੋਬ ਤਰਲ-ਫਿਲਮ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਸਥਾਪਨ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਡੇਟਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੋਰਟੇਬਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਕੁਲੈਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਵਾਕਿੰਗ ਰੂਟ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਪਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਔਨਲਾਈਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨਾਲ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ, ਡੇਟਾ ਐਕਵਾਇਜ਼ੀਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾਬੇਸ, ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲੌਜਿਕ, ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ/ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਡੇਟਾਬੇਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਲੇਅਰ — ਨਾ ਕਿ ਸੈਂਸਰ — ਹੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਰੁਝਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟੀਮ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਮਿਆਰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ISO 17359 ਕੰਡੀਸ਼ਨ-ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੇਸਲਾਈਨ, ਅਲਾਰਮ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਤੱਕ — ਜਿਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ISO 13379 (ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ), ISO 13381 (ਪ੍ਰੋਗਨੌਸਟਿਕਸ) ਅਤੇ ISO 18436-2 (ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ) ਕਰਦੇ ਹਨ।
